CNC-Drehleitfaden 2026 Prozessmaterialien und Serviceauswahl

Entdecken Sie Experteneinblicke zu CNC-Drehprozessen, Materialien, Toleranzen und wie man zuverlässige Präzisionsdrehservices im Jahr 2025 auswählt.

CNC-Drehen erklärt: Definition und Grundprinzipien

CNC-Drehen ist ein computergesteuerter Fertigungsprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück entfernt, um präzise, symmetrische Teile herzustellen. Im Gegensatz zum Fräsen, bei dem rotierende Werkzeuge verwendet werden, um ein stationäres Werkstück zu schneiden, dreht sich das Material beim Drehen, während sich das Werkzeug entlang definierter Achsen bewegt. Dieser Prozess ist ideal für die Herstellung zylindrischer Formen wie Wellen, Buchsen und Gewindeteile mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen.

Kurze Geschichte: Vom manuellen Drehbank bis zu CNC-Drehzentren

Das Drehen begann mit manuellen Drehbänken – einfachen, handbetriebenen Maschinen, die seit Jahrhunderten verwendet werden. Erfahrene Monteure kontrollierten Schneidwerkzeuge und Drehgeschwindigkeit manuell, was die Präzision und Wiederholbarkeit einschränkte. Die Erfindung der numerischen Steuerung (NC) in der Mitte des 20. Jahrhunderts führte zu Automatisierung durch Lochstreifen, die sich zur modernen numerischen Steuerung (CNC) entwickelten. CNC-Drehzentren ermöglichen heute komplexe, hochvolumige Produktion mit minimalem menschlichem Eingriff.

Unterschiede zwischen CNC-Drehzentren und manuellen Drehbänken

Moderne CNC-Drehzentren bieten erhebliche Vorteile gegenüber manuellen Drehbänken:

• Automatisierung: Vorgeprogrammierte Werkzeugwege laufen ohne kontinuierlichen Bedienereingriff, was Fehler reduziert.
• Präzision: CNC-Steuerungen ermöglichen Genauigkeiten oft innerhalb von ±0,0002 Zoll (±0,005 mm).
• Mehrere Achsen: Über die grundlegenden 2-Achsen-Bewegungen hinaus verfügen viele CNC-Drehmaschinen über Live-Tools und zusätzliche Achsen wie die C-Achse oder Y-Achse für komplexe Operationen.
• Wiederholbarkeit: Identische Teile können konsistent hergestellt werden, was für Produktionsserien unerlässlich ist.
• Integration: Barzuführungen und Unterspindeln ermöglichen eine unbemannte, kontinuierliche Bearbeitung langer Stäbe oder mehrere Operationen in einer Einrichtung.

Für Ihr Projekt bedeutet die Wahl eines CNC-Drehzentrums zuverlässige Präzision und Effizienz, die weit über das hinausgehen, was manuelle Drehbänke bieten.

Wie der CNC-Drehprozess funktioniert

Der CNC-Drehprozess beginnt mit der Fixierung Ihres Werkstücks unter Verwendung von Werkstückspannvorrichtungen wie Chucks, Spannfutter oder kundenspezifische Vorrichtungen. Diese sorgen dafür, dass das Werkstück an Ort und Stelle bleibt und sich während der Bearbeitung reibungslos dreht.

Als Nächstes ist die Werkzeugmaschine Phase. Die CNC-Drehmaschine verwendet je nach Aufgabe verschiedene Schneidwerkzeuge:

• Drehen zum Formen des Außendurchmessers
• Bohren zum Bearbeiten des Innendurchmessers oder von Löchern
• Fasen zur Herstellung flacher Oberflächen
• Gewindeschneiden für Schraubengewinde
• Nuten zum Schneiden von Kanälen oder Vertiefungen
• Absetzen zum Abtrennen fertiger Teile

Moderne CNC-Drehzentren arbeiten auf verschiedenen Achsen:

• 2-Achs-Maschinen handhaben grundlegende X- (radial) und Z- (axial) Bewegungen und decken die meisten Standard-Drehaufgaben ab.
• 3-Achs- oder Mehr-Achs-Maschinen Y-Achsen-Bewegungen hinzufügen und Live-Werkzeugmaschine wie die C-Achse, die das Werkzeug rotieren lässt und Fräsen oder Bohren durchführt, während das Werkstück rotiert.

Diese Mehr-Achsen-Fähigkeit ermöglicht es Ihnen, komplexere Teile in einer Einrichtung fertigzustellen, ohne zwischen Maschinen zu wechseln.

Für hochvolumige Produktion, Neben-Spindeln und Stangenautomaten kommen ins Spiel. Die Neben-Spindel ermöglicht es der Maschine, das Werkstück am gegenüberliegenden Ende zu greifen, was gleichzeitige Operationen auf beiden Seiten oder einfaches Entladen des Werkstücks ermöglicht. Stangenautomaten versorgen die Maschine kontinuierlich mit Rohstangen, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Durchsatzleistung.

Dieser schrittweise CNC-Drehprozess liefert präzise, wiederholbare Ergebnisse für Ihre gedrehten Metallteile, egal ob Sie Prototypendrehen oder vollständige Produktions-CNC-Drehläufe benötigen.

Arten von CNC-Drehzentren

Wenn es um CNC-Drehzentren geht, finden Sie hauptsächlich horizontale und vertikale Drehbänke.

• Horizontale Drehbänke sind die häufigsten. Sie drehen das Werkstück auf einer horizontalen Achse und sind ideal für standardisierte gedrehte Metallteile, von einfachen Wellen bis zu komplexen Teilen. Diese Maschinen sind vielseitig und für eine Vielzahl von Branchen geeignet.
• Vertikale Drehbänke (VTLs) halten das Werkstück vertikal. Sie sind besser für große, schwere Teile und solche mit großem Durchmesser geeignet. VTLs bieten einfaches Be- und Entladen, was die Produktion beschleunigt.

Neben der Achsenausrichtung gibt es verschiedene Typen basierend auf Funktionalität:

• 2-Achsen-Drehmaschinen sind einfache Maschinen, die Werkzeuge entlang der X- und Z-Achsen bewegen. Perfekt für einfache Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten an runden Teilen.
• Schweizer Drehmaschinen sind für sehr präzise, kleine Teile konzipiert. Sie verwenden einen schiebenden Spindelstock und Führungsbuchse, um dünne, lange Stangen während der Bearbeitung stabil zu halten. Dieses Setup ist ideal für die Massenproduktion winziger, präzise gedrehter Teile wie medizinische Komponenten oder Elektronik.
• Mehrzweck-Dreh-Fräszentren kombinieren Drehen und Fräsen in einer Maschine. Diese Zentren verfügen oft über Live-Tools und mehrere Achsen (einschließlich C-Achse und Y-Achse), sodass Sie komplexe Bearbeitungen durchführen können — wie Bohren und Fräsen — ohne das Teil in eine separate Maschine zu verlegen. Dies reduziert die Zeit und verbessert die Genauigkeit bei komplexen Teilen.

Wann sollte man welchen Typ wählen?

• Wählen Sie ein Horizontal-Drehmaschine für die meisten allgemeinen CNC-Drehaufträge, insbesondere wenn Sie mittlere bis große Stückzahlen von Wellen, Buchsen oder Scheiben bearbeiten.
• Verwenden Sie eine Vertikal-Drehmaschine für groß dimensionierte, schwere Teile oder wenn Platz und einfache Beladung oberste Priorität haben.
• Wählen Sie eine Schweizer Drehmaschine bei der Arbeit mit winzigen, präzisen Teilen oder langen, schlanken Werkstücken, die enge Toleranzen erfordern.
• Entscheiden Sie sich für ein Mehrzweck-Dreh-Fräszentrum wenn Ihre Teile mehrere Bearbeitungsschritte (Drehen, Fräsen, Bohren) in einer Einrichtung erfordern — dies ist üblich in Luft- und Raumfahrt, Medizin- und Automobilteilen.

Mit dem richtigen CNC-Drehzentrum erzielen Sie schnellere Durchlaufzeiten, bessere Präzision und konsistentere kundenspezifische Teile bei jeder Produktion.

Wichtige Vorteile des CNC-Drehens

CNC-Drehen bietet außergewöhnliche Präzision, die typischerweise Toleranzen von bis zu ±0,0002″ erreicht. Dieses Maß an Genauigkeit sorgt dafür, dass Ihre Teile jedes Mal konsistent sind, was in Branchen, in denen Details zählen, entscheidend ist.

Sie werden auch sehen hohe Produktivität mit CNC-Drehen. Automatisierte Zyklen reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand, senken die Kosten und beschleunigen die Produktion, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Mit weniger Ausfallzeiten und schnelleren Rüstzeiten ist es ideal für Prototypendrehen und groß angelegte CNC-Drehserien.

Ein großer Vorteil ist die Fähigkeit, komplexe Geometrien in nur einer Einrichtung zu bearbeiten. Dank Mehr-Achs-CNC-Drehzentren und Live-Tooling-Drehmaschinen können Sie Drehen, Gewindeschneiden, Nutenziehen und Fräsen durchführen, ohne Ihre Teile umzusetzen. Das reduziert Fehler und spart Zeit.

Schließlich liefert das CNC-Drehen eine überlegene Oberflächenqualität— Sie erreichen Ra 0,4 μm oder besser, perfekt für Anwendungen, die glatte, präzise Oberflächen auf Aluminium, Edelstahl und mehr erfordern. Dies trägt dazu bei, dass Teile besser funktionieren und direkt nach dem Maschinenpolieren ein poliertes Aussehen haben.

Häufig verwendete Materialien beim CNC-Drehen

Wenn es um CNC-Drehen geht, spielt die Materialauswahl eine große Rolle, um das richtige Teil für Ihre Bedürfnisse zu erhalten. Hier ist ein kurzer Überblick über die gängigsten Materialien, mit denen wir in Deutschland arbeiten:

• Aluminium: 6061 und 7075 sind beliebt wegen ihres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihrer Bearbeitbarkeit. MIC6 wird häufig verwendet, wenn Flachheit und Stabilität entscheidend sind.
• Edelstahl: Sorten wie 303, 304, 316 und 17-4PH bieten Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit – perfekt für die Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Lebensmittelindustrie.
• Kohlenstoff- & Legierungsstähle: Diese Materialien sind ideal für Teile, die zusätzliche Festigkeit und Verschleißfestigkeit benötigen.
• Messing & Kupfer: Wird hauptsächlich für gute elektrische Leitfähigkeit und einfache Bearbeitung verwendet.
• Ingenieurkunststoffe: Materialien wie Delrin, PEEK, Nylon und PTFE bieten hervorragende chemische Beständigkeit und niedrige Reibung in Bauteilen.
• Titan und Inconel: Diese robusten, leistungsstarken Metalle sind in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie üblich, wo Stärke unter extremen Bedingungen erforderlich ist.

Wir stellen sicher, dass das Material den Anforderungen Ihres Projekts entspricht – egal ob Prototypenbearbeitung oder Hochvolumenproduktion mit CNC-Drehen – um Ihnen präzise, langlebige Teile jedes Mal zu liefern.

Toleranzen, Oberflächenfinish & Qualitätsstandards beim CNC-Drehen

Wenn es um CNC-Drehen geht, sind enge Toleranzen und exzellente Oberflächenfinishs entscheidend, um die Arbeit richtig auszuführen. Typische Toleranzen, die wir einhalten, reichen von ±0,005 mm bis ±0,002 mm (±0,0002″ bis ±0,00008″), was sicherstellt, dass Ihre Teile genau passen und wie geplant funktionieren. Dieses Maß an Präzision ist in Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik entscheidend, wo jeder Mikrometer zählt.

Oberflächenfinish ist ein weiterer wichtiger Faktor. Wir können Oberflächen so glatt wie Ra 0,4 μm, erreichen, was den Teilen ein sauberes, professionelles Aussehen und optimale Leistung verleiht. Glatte Oberflächen helfen auch, Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten zu verbessern.

Was die Qualität betrifft, arbeiten wir nach strengen Standards wie:

• ISO 9001 – für konsistente Qualitätsmanagementsysteme
• AS9100 – unerlässlich für die Luft- und Raumfahrtfertigung
• IATF 16949 – Qualitätskonformität in der Automobilindustrie

Diese Zertifizierungen garantieren, dass Ihre CNC-gedrehten Teile strengen, international anerkannten Standards entsprechen. Ob Sie Einzelprototypen oder Serienfertigungen mit CNC-Drehen benötigen, die Erfüllung dieser Qualitätsstandards gibt Ihnen Vertrauen in Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Prozesses.

CNC-Drehen vs. CNC-Fräsen: Wann welches Verfahren wählen

Die Wahl zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen hängt vom Bauteildesign, dem Volumen und den Präzisionsanforderungen ab. Hier ist eine einfache Anleitung, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen:

Faktor	CNC-Drehen	CNC-Fräsen
Am besten geeignet für	Runde oder zylindrische Teile	Flache, unregelmäßige oder komplexe 3D-Formen
Typische Teile	Wellen, Buchsen, Stifte, Gewindestangen	Halbzeuge, Gehäuse, Formen, Platten
Prozess	Material rotiert; Schneidwerkzeug bewegt sich	Material fixiert; Schneidwerkzeug bewegt sich
Präzision	Hoch für Durchmesser und konzentrische Merkmale	Hoch für Ebenheit und komplexe Konturen
Teileinrichtung	In der Regel eine Einrichtung für das gesamte Teil	Kann mehrere Einrichtungen erfordern
Geschwindigkeit	Schneller für runde Teile und hohe Stückzahlen	Langsamer bei komplexen Formen, geringeren Volumen
Komplexität	Beschränkt auf Drehen, Rändeln, Gewindeschneiden	Kann Bohren, Gewindeschneiden, Konturieren von Löchern ausführen
Materialverschwendung	Minimal aufgrund effizienter Schnitte	Kann bei komplexen Formen mehr Späne produzieren

Wann man CNC-Drehen wählt:

• Sie benötigen präzise, runde oder zylindrische Teile wie Wellen oder Stifte.
• Aufträge erfordern hohe Stückzahlen mit minimalen Rüstzeiten.
• Eng Maßhaltigkeit bei Durchmessern kritisch sind.
• Sie möchten kosteneffiziente Bearbeitung für einfache Formen.

Wann man CNC-Fräsen wählt:

• Teile haben flache Oberflächen, komplexe Konturen oder Taschen.
• Sie benötigen mehrere Funktionen wie Löcher, Schlitze und schräg geschnittene Kanten.
• Niedrig bis mittleres Volumen mit komplizierteren Geometrien.
• Sie möchten Bohr-, Gewinde- und Konturierungsvorgänge in einem Prozess kombinieren.

In vielen Fällen verwenden Hersteller beide Prozesse zusammen für komplexe Teile – beginnend mit Drehen, gefolgt von Fräsen. Das Wissen um diese Grundlagen hilft Ihnen, den besten CNC-Dreh- oder Fräsdienst für Ihre maßgeschneiderten Teile zu wählen.

Branchen, die stark auf CNC-Drehen angewiesen sind

CNC-Drehen spielt in vielen Branchen in Deutschland eine große Rolle, dank seiner Präzision und Effizienz. Hier sind einige Sektoren, die stark auf CNC-Drehservices für ihre kritischen Komponenten angewiesen sind:

• Luft- und Raumfahrt: Präzise gedrehte Metallkomponenten sind essenziell für Motoren, Fahrwerke und Strukturteile, bei denen enge Toleranzen und Zuverlässigkeit wichtig sind.
• Medizinische Geräte: Von chirurgischen Instrumenten bis hin zu Implantaten liefert die CNC-Drehtechnik die Genauigkeit und Oberflächenqualität, die für sichere, hochwertige Produkte erforderlich sind.
• Automobil: Produktions-CNC-Drehen erstellt maßgeschneiderte Teile für Motoren, Getriebe und Aufhängungssysteme und unterstützt sowohl Prototypen als auch die Massenproduktion.
• Öl & Gas: Robuste, korrosionsbeständige Teile aus Edelstahl oder Legierungen gewährleisten, dass Geräte unter extremen Bedingungen funktionieren.
• Robotik: Komplexe Geometrien und Mehrachsen-Bearbeitung werden verwendet, um kleine, präzise gedrehte Komponenten für Roboterarme und Sensoren herzustellen.
• Feuerwaffen: CNC-Drehen ermöglicht enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität bei Läufen, Bolzen und anderen wichtigen Waffenteilen.
• Optik: Hochpräzises Drehen ist entscheidend für Komponenten in optischen Geräten, um exakte Maße und Oberflächenfinishs zu gewährleisten.

Diese Branchen sind auf CNC-Drehen angewiesen, nicht nur für Präzision, sondern auch für die Wiederholbarkeit und das Volumen, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Unsere in Deutschland ansässigen CNC-Drehzentren konzentrieren sich auf diese Märkte, um zuverlässige, termingerechte Teile zu liefern, die stets strenge Standards erfüllen.

Kostenfaktoren bei CNC-Drehprojekten (Preiseinsichten 2025)

Bei der Budgetplanung für CNC-Drehprojekte im Jahr 2025 beeinflussen mehrere Schlüsselfaktoren die endgültigen Kosten. Das Verständnis dieser Faktoren hilft Ihnen, klügere Entscheidungen zu treffen und den besten Wert aus Ihren CNC-Drehdienstleistungen zu ziehen.

Hauptkostentreiber:

• MaterialauswahlVerschiedene Metalle und Kunststoffe variieren stark im Preis und in der Bearbeitbarkeit. Aluminium-Drehen ist in der Regel günstiger als Edelstahl oder exotische Legierungen wie Inconel und Titan. Härtere Materialien erhöhen den Werkzeugverschleiß und die Zykluszeiten, was die Kosten erhöht.
• Teilekomplexität Komplexere Geometrien erfordern längere Programmier- und Bearbeitungszeiten. Merkmale wie Gewinde, Nutungen oder Live-Tools erhöhen die Produktionszeit und Rüstzeiten, was sich auf den Preis auswirkt.
• Chargengröße Kleine Prototyp-Drehaufträge kosten pro Teil mehr im Vergleich zu großen Serien, da Rüst- und Programmieraufwand höher ist. Große Bestellungen reduzieren die Stückkosten erheblich.
• Toleranzanforderungen Enge CNC-Dreh-Toleranzen (wie ±0,0002″) erfordern präzisere Geräte, zusätzliche Qualitätskontrollen und oft langsamere Bearbeitungsgeschwindigkeiten – alles erhöht die Kosten.
• Sekundäroperationen Zusätzliche Schritte wie Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung oder Montage erhöhen Zeit und Kosten. Die Wahl eines CNC-Drehpartners mit hauseigenen Sekundäroperationen kann die Lieferzeiten verkürzen und die Gesamtkosten des Projekts senken.

• Bevorzugen Sie Standardmaterialien, wenn möglich
• Halten Sie das Baudesign einfach, um Bearbeitungszeit zu sparen
• Planen Sie Chargengrößen, um Stückpreis und Lieferzeiten auszugleichen
• Setzen Sie realistische Toleranzen, um unnötige Kostensteigerungen zu vermeiden
• Kombinieren Sie Sekundäroperationen mit der Bearbeitung für bessere Preise

Indem Sie sich auf diese Bereiche konzentrieren, erhalten Sie eine genaue Preisgestaltung für Ihre maßgeschneiderten Teile ohne Überraschungen. Bei Vastmaterial bieten wir klare, transparente Angebote, die diese Kostentreiber widerspiegeln, um Ihre CNC-Drehprojekte im Budget zu halten.

Wie man den richtigen CNC-Drehpartner auswählt – 8 entscheidende Kriterien

Die Wahl des richtigen CNC-Drehpartners kann Ihr Projekt maßgeblich beeinflussen. Hier sind 8 wichtige Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten:

1. Bearbeitungsfähigkeiten & Maschinenliste

Stellen Sie sicher, dass sie die richtigen CNC-Drehzentren haben, einschließlich Swiss-Type-Drehmaschinen oder Live-Tooling-Maschinen, um die Komplexität Ihrer Teile und das Material zu bewältigen. Überprüfen Sie, ob sie Barfeed-Drehen oder Mehrachsenoptionen anbieten.

2. Qualitätssysteme & Rückverfolgbarkeit

Achten Sie auf Zertifizierungen wie ISO 9001, AS9100 oder IATF 16949. Eine ordnungsgemäße Dokumentation und Rückverfolgbarkeit gewährleisten eine gleichbleibende Qualität, insbesondere für Luft- und Raumfahrt- oder Medizinprodukte.

3. Lieferzeit & Pünktliche Lieferbilanz

Zuverlässige Partner halten Termine ein. Fragen Sie nach ihren durchschnittlichen Lieferzeiten und Pünktlichkeitsraten. Dies ist entscheidend, wenn Sie die Produktion skalieren oder schnelle Prototypen drehen müssen.

4. Technische Unterstützung & DFM-Feedback

Ein guter Partner bietet Design-for-Manufacturing (DFM)-Beratung, um Ihre Teile kosteneffizient und effizient zu optimieren. Sie sollten frühzeitig zusammenarbeiten, um Probleme vor der Produktion zu erkennen.

5. Standort & Logistik

Die Wahl eines Partners in Ihrer Nähe, egal ob in Deutschland oder Europa, verkürzt Versandzeiten und -kosten. Trends zur Verlagerung in die Nähe des Standorts helfen, die Logistik zu vereinfachen und die Kommunikation zu verbessern.

6. Kundenreferenzen & Bewertungen

Überprüfen Sie Bewertungen oder fragen Sie nach Referenzen. Zu wissen, wie sie vergangene Projekte gehandhabt haben, insbesondere in Branchen wie Automobil oder Öl & Gas, gibt Ihnen Vertrauen in ihre Dienstleistungen.

7. Flexibilität & Volumenmanagement

Egal, ob Sie Prototypen drehen oder in Serie produzieren, stellen Sie sicher, dass Ihr Partner skalieren kann, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

8. Preistransparenz

Klare Angebote mit Aufschlüsselungen helfen Ihnen, Budgets zu verwalten. Vermeiden Sie Überraschungen, indem Sie bestätigen, was enthalten ist – Materialkosten, Nebenarbeiten und Werkzeuggebühren.

Indem Sie sich auf diese acht Punkte konzentrieren, finden Sie einen CNC-Drehservice, der den Anforderungen Ihres Projekts entspricht und präzise gedrehte Teile liefert, auf die Sie vertrauen können.

Vastmaterial CNC-Drehkapazitäten (Update 2025)

Bei Vastmaterial sind unsere CNC-Drehservices darauf ausgelegt, die vielfältigen Bedürfnisse deutscher Hersteller zu erfüllen, von Prototypen bis hin zu Serienproduktionen. Unser Maschinenpark umfasst Top-Marken wie Citizen, Doosan, Haas und DMG MORI, was uns die Flexibilität gibt, eine breite Palette an gedrehten Metallkomponenten präzise und schnell zu bearbeiten.

Was wir anbieten:

• Maximale Teilegröße: Wir können Durchmesser bis zu 12 Zoll und Längen bis zu 20 Zoll bearbeiten, was die meisten Standard- und komplexen Anwendungen abdeckt.
• Maschinentypen: Unsere Produktpalette umfasst Schweizer CNC-Drehzentren für filigrane, kleine Teile, Live-Tooling-Drehmaschinen für Mehr-Achs-Aufträge und Barzuführsysteme für die Hochvolumenproduktion.
• Eigene Nebenarbeiten: Wir übernehmen Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und kundenspezifische Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren oder Galvanisieren, alles unter einem Dach für schnellere Durchlaufzeiten.
• Schnelle DFM-Unterstützung: Benötigen Sie Design-Feedback? Wir bieten kostenlose Design-for-Manufacturing (DFM)-Analysen an, um Ihre Teile hinsichtlich Kosten und Funktion zu optimieren.
• Schnelle Angebotserstellung: Erhalten Sie präzise Angebote innerhalb von 24–48 Stunden, um Ihr Projekt reibungslos voranzutreiben.

Echte Teile, echte Ergebnisse:

Sehen Sie unsere Fallstudien und Galerie, die präzise gedrehte Teile für Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie und mehr zeigen. Wir legen Wert auf gleichbleibende Qualität mit engen CNC-Dreh-Toleranzen und hervorragenden Oberflächenfinishs.

Ob Sie Aluminium-CNC-Drehteile oder Edelstahl-Drehteile benötigen, Vastmaterial ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für kundenspezifisch bearbeitete Teile in Deutschland. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr nächstes Projekt zu besprechen!

Häufig gestellte Fragen zum CNC-Drehen

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Bohren?

Drehen ist der Prozess, bei dem das Werkstück gegen ein Schneidwerkzeug rotiert wird, um zylindrische Formen zu erstellen, während Bohren ein bestehendes Loch im Inneren eines Teils vergrößert oder fertigstellt. Beide verwenden CNC-Drehautomaten, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken.

Können Sie quadratische oder sechseckige Stangen bearbeiten?

Ja, CNC-Drehen kann quadratische oder sechseckige Stangen bearbeiten. Spezielle Werkzeuge und Programmierung ermöglichen es, diese Profile genau zu formen oder bei Bedarf auf runde Merkmale zu drehen.

Welche Dateiformate akzeptieren Sie?

Wir akzeptieren in der Regel Standard-CAD-Dateien wie STEP, IGES und Parasolid. Diese Formate eignen sich am besten für die Programmierung von CNC-Drehzentren und beschleunigen Angebotserstellung und Produktion.

Gibt es eine Mindestbestellmenge für CNC-Drehen?

Die meisten CNC-Drehereien, einschließlich uns, bieten sowohl Prototypendrehen als auch Produktions-CNC-Drehen an. Die Mindestbestellmengen variieren, aber wir bearbeiten oft einzelne Prototypen bis hin zu Großserien, was uns flexibel für kundenspezifisch bearbeitete Teile macht.

Haben Sie weitere Fragen zum CNC-Drehen oder zu präzise gedrehten Teilen? Kontaktieren Sie uns jederzeit – wir sind hier, um Ihnen bei Ihren Anforderungen an gedrehte Metallkomponenten zu helfen.