Austenitischer Edelstahl Grade 304 316 Lieferant - Vastmaterial

Austenitische Edelstahlqualitäten 304 316 Lieferant

Austenitische Edelstahlbleche 304 316, Platten, Coils, Rohre mit hoher Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und nicht magnetischer Leistung

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  • Fortschrittliche kolloidale Silica-Investitionsgusstechnologie
  • Monatliche Kapazität von 1,3 Millionen Präzisionsteilen
  • Expertise in High-Temperature & Heat-Resistant Alloys
  • Engine & Gas Turbine Hot-End Component Manufacturing
  • Collaboration with China Iron & Steel Research Institute
  • Proven Experience in Gas Turbine Blades & Structural Parts

Was ist austenitischer Edelstahl?

Austenitischer Edelstahl ist die am weitesten verbreitete Familie von Edelstahl-Austeniten, aufgebaut auf einer Chrom-Nickel-Edelstahlbasis. Es hat:

  • Hohen Chromgehalt (≈16–26%) und Nickelgehalt (≈8–35%)
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit
  • Überwiegend nicht magnetisches Verhalten im annealierten Zustand
  • Typische Sorten: 304 Edelstahl (18‑8 Edelstahl), Edelstahl 316, 304L Edelstahl, 316L Edelstahl, 321 Edelstahl, 310S hitzebeständiger Edelstahl

Diese austenitische Edelstahllegierung ist die erste Wahl für lebensmittelechten Edelstahl, chemische Geräte und Hochreinigungsanwendungen auf dem deutschen Markt.


Kristallstruktur und Legierungselemente

Austenitischer Stahl hat eine kubisch-flächenzentrierte (FCC) Kristallstruktur, stabilisiert durch Nickel und andere Austenitbildner. Diese Struktur verleiht ihm hohe Duktilität und Zähigkeit, auch bei kryogenen Temperaturen.

Wichtige Legierungselemente bei der Gestaltung von austenitischem Stahl:

  • Chrom (Cr): Bildet passive Filme, bietet korrosionsbeständigen Edelstahl
  • Nickel (Ni): Stabilisiert Austenit (FCC), verbessert Zähigkeit und nicht-magnetisches Verhalten
  • Molybdän (Mo): Erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion (z.B. 316 / 316L)
  • Kohlenstoff (C): Kontrolliert (niedrig in “L”-Qualitäten), um Sensibilisierung und interkristalline Angriffe zu reduzieren
  • Stickstoff (N), Mangan (Mn), Titanium (Ti), Niob (Nb): Feinabstimmung der Stärke, Schweißbarkeit und Stabilisierung (z. B. 321)

Warum austenitischer Edelstahl nicht magnetisch ist

Im lösungsgeglühten Zustand ist austenitischer Edelstahl im Wesentlichen nicht magnetisch weil:

  • Das FCC-Austenitphase unterstützt keinen starken Ferromagnetismus
  • Stabile Austenitphase unterdrückt die Bildung von magnetischem Ferrit oder Martensit

Wichtig in der Praxis:

  • Nach Kaltumformung (Biegen, Formen, Bearbeiten), some Austenit wandelt sich in Martensit um, sodass es werden kann leicht magnetisch bei verformten Zonen
  • Magnetische Permeabilität bleibt in der Regel niedrig (μr ≈ 1,01–1,10) für die meisten austenitischen Edelstahlqualitäten, geeignet für Anwendungen mit geringer magnetischer Signatur

Austenit vs Ferrit vs Martensit vs Duplex

Familie Typische Struktur Schlüssellegierung Magnetismus Festigkeitsniveau Korrosionsbeständigkeit Typischer Anwendungsfall
Austenitisch (z.B. 304, 316) FCC-Austenit Cr‑Ni‑(Mo, N) Nicht magnetisch (leicht nach Kaltverformung) Mittel (kann kaltverformt werden) Sehr gut bis ausgezeichnet Lebensmittelverarbeitung, Pharma, Chemie, Architektur
Ferritisch BCC Ferrit Cr (niedriges Ni) Magnetisch Mittel Mäßig bis gut Automobilverkleidung, Haushaltsgeräte, kostengünstiger Korrosionsschutz
Martensitisch BCT Martensit Cr (härtbarkeit) Stark magnetisch Hoch (nach Aushärtung) Gerecht, niedriger als austenitisch Messer, Turbinen, Verschleißteile
Doppelwandig Ferrit + Austenit Cr‑Ni‑Mo‑N Leicht bis mäßig magnetisch Hoch Sehr hoch, besonders in Chloriden Offshore, Marine, stark beanspruchte Bauteile

Wir positionieren austenitischen Edelstahl als die erste Wahl, wenn Sie eine nicht‑magnetische, korrosionsbeständige, leicht zu verarbeitende Edelstahl Lösung benötigen, die dennoch eine solide mechanische Leistung bietet.

Wichtige Eigenschaften von austenitischem Edelstahl

Austenitischer Edelstahl ist unsere erste Wahl, wenn Kunden in Deutschland einen starken, korrosionsbeständigen Edelstahl benötigen, der sich dennoch leicht formen und schweißen lässt.

  • Mechanische Eigenschaften: Typische austenitische Edelstähle wie 304 Edelstahl und 316 Edelstahl bieten Zugfestigkeiten von etwa 500–700 MPa, Streckgrenzen von etwa 200–300 MPa und hohe Dehnung (40%+), sodass Teile Stoßeinwirkungen aufnehmen und kalt verformt werden können, ohne zu reißen.
  • Korrosionsbeständigkeit: Diese Chrom-Nickel-Edelstahlfamilie ist sehr widerstandsfähig gegen allgemeine Korrosion und widersteht Lochfraß, Spaltangriff, interkristalliner Korrosion und Spannungsrisskorrosion, wenn Sie die richtige Sorte und Oberflächenbehandlung wählen. Deshalb sind 18‑8 Edelstahl (AISI 304) und AISI 316 in lebensmittelechtem Edelstahl und chemischer Anwendung Standard.
  • Temperaturbeständigkeit (-196°C bis 925°C): Austenitischer Edelstahllegierung behält ihre Zähigkeit von kryogenen Temperaturen bis etwa -196°C und bleibt in kontinuierlichem Betrieb bis zu etwa 925°C strukturell stabil, insbesondere bei hitzebeständigen Sorten wie 310S.
  • Schweißbarkeit und Verformbarkeit: Edelstahl-Austenitgrade haben eine ausgezeichnete Schweißbarkeit mit allen gängigen Verfahren und lassen sich leicht in komplexe Formen bringen, was sie ideal für Tanks, Rohrleitungen, Halterungen und Tiefziehteile macht. Niedrig-Kohlenstoff-“L”-Sorten verringern die schweißbedingte Sensibilisierung weiter.
  • Magnetische Permeabilität: Im annealierten Zustand ist austenitischer Stahl im Wesentlichen nicht magnetischer Edelstahl (relative Permeabilität nahe 1,0). Kaltumformung kann leichte Magnetisierung einführen, bleibt aber weit unter ferritischem oder martensitischem Edelstahl.

Wenn Sie austenitischen Edelstahl mit anderen Legierungssystemen hinsichtlich Festigkeit und Korrosionsverhalten vergleichen, ist unser detailliertes Gusslegierungsguide zu Typen, Eigenschaften und Auswahl eine nützliche Referenz neben diesen Edelstahloptionen.

Gängige austenitische Edelstahllegierungen, die wir liefern

Bei Vastmaterial führen wir die austenitischen Edelstahlqualitäten, die die US-Hersteller am häufigsten verwenden: 304 / 304L, 316 / 316L, 321 und 310S. Diese Chrom-Nickel-Edelstahllegierungen decken alles ab, vom Kontakt mit Lebensmitteln bis hin zu aggressiven chemischen und Hochtemperatur-Anwendungen.

Wichtige austenitische Edelstahlqualitäten und Kennzeichnungen

Qualität (Austenitischer Stahl) AISI UNS EN / W.-Nr. Wichtige Eigenschaften Typische Anwendungen
304 / 304L (18-8) 304/L S30400/03 1.4301/1.4307 Allzweck, lebensmittelechter Edelstahl, gute Formbarkeit und Schweißbarkeit Lebensmittel- und Getränkeausrüstung, Küche, Tanks, OEM-Teile
316 / 316L 316/L S31600/03 1.4401/1.4404 Mo-legierter korrosionsbeständiger Edelstahl, bessere Lochfraßbeständigkeit Schiffsausrüstung, chemische Verarbeitung, Pumpen, Ventile
321 321 S32100 1.4541 Ti-stabilisiert, widersteht interkristalliner Korrosion nach Schweißen Abgasanlagen, Wärmebehandlung, Luft- und Raumfahrtteile
310S 310S S31008 1.4845 Hitzebeständiger Edelstahl, hohes Cr-Ni, stark bei erhöhter Temperatur Öfen, Brenner, Wärmetauscher, Hochtemperatur-Leitungen
  • 304 / 304L Edelstahl ist der bevorzugte austenitische Edelstahl für hygienische und lebensmittelgeeignete Edelstahlanwendungen.
  • 316 / 316L Edelstahl wird bevorzugt, wenn Chloride vorhanden sind und ein höherer Korrosionsschutz erforderlich ist.
  • 321 Edelstahl zeigt gute Leistungen bei wiederholten Erwärmungszyklen, während Standard-304 möglicherweise Sensibilisierung erleidet.
  • 310S austenitischer Edelstahl wird gewählt, wenn stabile Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erforderlich sind.

Wenn Sie nahezu netzförmige Komponenten anstelle von Walzprodukten benötigen, können wir auch Projekte unterstützen, die den Edelstahl-Investitionsgussprozess für dieselben austenitischen Stahlqualitäten verwenden.

Austenitischer Edelstahl Formen & Abmessungen bei vastmaterial

Wir führen ein vollständiges Sortiment an austenitischen Edelstahlformen, damit Sie bauen, schweißen und installieren können, ohne auf die Lieferzeiten der Walzwerke zu warten. Die meisten Artikel sind in den gängigen Edelstahlqualitäten 304/304L und 316/316L vorrätig, mit schneller Bearbeitung für kundenspezifische Größen.

Blech & Platte (HR / CR)

  • Warmgewalzte und kaltgewalzte Bleche und Platten aus 18-8 Edelstahl (AISI 304) und AISI 316
  • Typische Dicke: 0,7 mm–50,8 mm (auf Anfrage kundenspezifisch dickere Platten)
  • Standardbreiten: 91 cm, 122 cm, 152 cm, 183 cm; Zuschnitte nach Maß erhältlich
  • Oberflächenfinishs: 2B, No.1, No.4, BA und strukturierte Optionen
  • Präzisionszuschnitte, Löcher und Profile sind mit hauseigener Laserschneidanlage erhältlich (siehe unsere detaillierte Laserschneiden Metallblech-Leitfaden)

Spulen (HR / CR)

  • Heißgewalzte und kaltgewalzte Spulen in austenitischen Edelstahllegierungen
  • Dicke von Leichtblechspulen zum Stanzen bis hin zu Platten für schwere Fertigung
  • Lagerbreiten für Schneiden, mit enge Toleranz bei Schmalspulenspulen für Rollformung und Stanzen
  • Bereit zum Entspulen, Nivellieren und Blechstanzen nach Ihren Vorgaben

Rohr, Rohrleitungen, Stangen & Formen

  • Nahtlose und geschweißte Rohre/Rohre aus 304 Edelstahl, 316 Edelstahl und niedriglegiertem 304L / 316L
  • Nennrohrgrößen von 1/4″ bis 24″+, mit Sch 5S bis XXS-Optionen je nach Legierung
  • Runde, flache, quadratische und sechseckige Stangen sowie Winkel-, Kanal- und andere Strukturformen
  • Gute Passform mit Rohrleitungspaketen, die verwenden kundenspezifische Legierungsstahlflansche für Hochleistungs-Systeme, unterstützt durch die Partner unserer’ kundenspezifische Legierungsstahlflanschlösungen

Standardgrößen & individuelle Zuschnitte

  • Lagerlängen: 3 m–7,3 m Stangen und Rohre, standardisierte Plattenformate versandbereit
  • Toleranzkontrolliertes Schneiden: Sägeschnitt, Stanzen, Laser, Plasma und Wasserstrahl
  • Stücke geliefert in grober Schnittform oder auf Endmaße, bereit zum Schweißen oder Montieren
  • Kleine Werkstätten und große OEMs in Deutschland verlassen sich auf uns für wiederholbare, just-in-time geschnittene Teile aus austenitischen Stahlsorten.

Austenitischer Edelstahl Branchenanwendungen

Austenitischer Edelstahl ist unser bevorzugtes Legierungsmaterial für deutsche Kunden, die zuverlässigen, korrosionsbeständigen, nicht-magnetischen Edelstahl in realen Produktionsumgebungen benötigen. Wir lagern und verarbeiten Sorten wie 304 Edelstahl, 304L, 316 Edelstahl, 316L, 321 und 310S hitzebeständigen Edelstahl, um diese Schlüsselindustrien zu bedienen:

  • Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung – 304 und 304L lebensmittelechter Edelstahl für Tanks, CIP-Leitungen, Förderbänder und Fülllinien, bei denen Hygiene, Reinigbarkeit und FDA-Konformität wichtig sind.
  • Pharmazeutische und medizinische Geräte – 316L Edelstahl austenitische Rohre, Gehäuse und Rahmen für Reinräume, Bioreaktoren und Sterilisationssysteme, die strenge Validierungs- und Oberflächenfinish-Anforderungen erfüllen müssen.
  • Chemie- und petrochemische Anlagen – 316/316L, 321 und 310S austenitische Stahllegierungen für Reaktoren, Säulen und Rohrleitungen, die Chloride, Säuren und erhöhte Temperaturen in Raffinerien und Prozessanlagen handhaben; wir unterstützen oft große Projekte zur Herstellung von Ausrüstung in diesem Bereich.
  • Architektur und Bauwesen – Nicht-magnetischer Edelstahl-Handläufe, Fassaden, Dachdeckungen, Anker und Strukturdetails, bei denen das langfristige Erscheinungsbild, geringer Wartungsaufwand und die Einhaltung von Vorschriften in deutschen gewerblichen und öffentlichen Projekten entscheidend sind.
  • Maritime Umgebungen – 316 und 316L Chrom-Nickel-Edelstahl für Docks, Schiffsgeräte, Pumpen und Hardware, die ständig Salzwasser und Küstenatmosphären ausgesetzt sind.
  • Wärmetauscher und Kessel – Austenitischer Edelstahlrohre und Platten (304, 316, 310S) für Kondensatoren, Kesselteile und Prozesskühler, bei denen thermisches Zyklieren und Korrosion beide Probleme darstellen; siehe unseren umfassenderen Leitfaden zu Edelstahllegierungen und -prozessen wenn Sie Designs vergleichen.
  • Luft- und Raumfahrt sowie Automobilanwendungen – Hochdehnungsfähige austenitische Edelstahllegierungen, Auspuffkomponenten, Klammern und Wärmeschutz, die Vibrationen, Hitze und Streusalz im anspruchsvollen Einsatz bewältigen.

Normen & Zertifizierungen für austenitischen Edelstahl

Wir liefern austenitischen Edelstahl, der strengen US-amerikanischen und internationalen Vorschriften entspricht, sodass Sie ihn direkt in kritischen Anwendungen mit voller Rückverfolgbarkeit und Dokumentation einsetzen können.

  • ASTM-Standards – Unsere austenitischen Edelstahlqualitäten entsprechen wichtigen Spezifikationen wie ASTM A240 (Platten und Blech), ASTM A666 (annealiertes Blech/Strip), ASTM A276 und ASTM A479 (Stangen) sowie ASTM A312 (Rohre, nahtlos und geschweißt) für korrosionsbeständigen Edelstahl.
  • Europäische Normen – Wenn Sie doppelt zertifiziertes Material benötigen, bieten wir austenitische Edelstahlprodukte gemäß EN 10088-2/3 für Flach- und Langprodukte an.
  • Druckgeräte-Konformität – Für Kessel, Druckbehälter und Rohrleitungen können wir Material liefern, das für PED 2014/68/EU und AD2000-Anforderungen qualifiziert ist, was es für deutsche EPCs, die an globalen Projekten arbeiten, geeignet macht.
  • Branchenspezifische Zulassungen – Für Offshore-, Unterwasser- und Energieprojekte arbeiten wir mit Werken zusammen, die NORSOK M-650 für kritische austenitische Stahlqualitäten erfüllen können.
  • Werksprüfzeugnisse – Jeder Schmelzlauf ist mit Werksprüfzeugnissen nach EN 10204 3.1 oder, falls erforderlich, 3.2, nachvollziehbar, unterstützt durch strenge Prüf- und Qualitätsverfahren.
  • Dokumentiertes Edelstahl-Portfolio – Unser Edelstahlproduktportfolio deckt gängigen 304 Edelstahl, 316 Edelstahl, niedriglegierten 304L/316L und andere austenitische Edelstahllegierungen mit vollständiger Dokumentation für Ihre QA-Dateien ab.

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Technische Ressourcen & Downloads für austenitischen Edelstahl

Wir halten alle wichtigen Daten für unsere austenitischen Edelstahllegierungen an einem Ort, damit Ihr Team schnell handeln und klare Entscheidungen treffen kann.

Downloadbare Daten für austenitische Edelstahllegierungen

Sie können aktuelle technische Datenblätter und einen vollständigen PDF-Katalog herunterladen, der Folgendes abdeckt:

  • Tabellen zur chemischen Zusammensetzung für 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S und andere chrom-nickel-austenitische Edelstahlqualitäten
  • Daten zu mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte) für Blech, Platte, Stab und Rohr
  • Korrosionsbeständigkeit Leitfäden mit PREN-Werten für Lochfraß- und Spaltkorrosion in Chlorid- und Meeresumgebungen
  • Schweißempfehlungen für nicht-magnetische austenitische Edelstahllegierungen, einschließlich Wärmeeintrag, Schweißzusatzmetallwahl und Nachschweißreinigung
  • Kompletter PDF-Katalog mit lagernden Größen, Toleranzen und Oberflächenoptionen für lebensmittelechten Edelstahl und Industriequalitäten

Schnellansicht: Was Sie herunterladen können

Ressourcentyp Was es abdeckt
Tabellen zur chemischen Zusammensetzung C, Cr, Ni, Mo, N und andere Elemente für jede austenitische Edelstahllegierung
Mechanische Eigenschaftsblätter Min. Streckgrenze, UTS, Dehnung, Härte nach Produktform
Korrosions- & PREN-Leitfäden PREN-Werte, Medienverträglichkeit und Umweltauswahltipps
Schweißleitfäden Parameter für AISI 304, AISI 316, 304L, 316L, 321, 310S hitzebeständigen Edelstahl
Vollständiger PDF-Katalog Alle Listen der austenitischen Stahlgüten, Lagergrößen und Serviceoptionen

Wenn Sie die Leistung von Edelstahl mit anderen Metallen vergleichen, enthält unser Materialinhalt, einschließlich der detaillierten Gusseisen vs. Stahl Vergleichsleitfaden, gibt zusätzlichen Kontext für die Wahl der richtigen Güte und Form.

Häufig gestellte Fragen zu austenitischem Edelstahl

1. Was ist der Unterschied zwischen 304 und 316 Edelstahl?

Beide sind chrom-nickel-austenitische Edelstahlqualitäten, aber 316 fügt Molybdän für bessere Korrosionsbeständigkeit hinzu.

Schneller Vergleich – 304 vs 316

Artikel 304 Edelstahl (AISI 304) 316 Edelstahl (AISI 316)
Nickel / Molybän             Cr-Ni, kein Mo Cr-Ni-Mo (2–3% Mo)
Korrosionsbeständigkeit            Stark, allgemein verwendbar Höher, insbesondere in Chloriden / Salz
Typischer Gebrauch         Lebensmittelgeeister Edelstahl, Tanks Marin, Chemikalien, Salzwasser, Sole
Kosten           Niedriger Höher

Wir empfehlen normalerweise 304 für Standard-Lebensmittel-, Getränke- und Architekturprojekte und 316, wenn US-Kunden stärkeren Chlorid- oder Küstenschutz gegen Korrosion benötigen.


Ist austenitischer Edelstahl magnetisch?

  • Austenitischer Edelstahl (304, 304L, 316, 316L, 321, 310S) ist nicht-magnetisch im annealierten Zustand.
  • Kaltumformung (Biegen, Tiefziehen) kann eine geringe Menge Magnetismus einführen, aber sie bleibt viel niedriger als bei ferritischen oder martensitischen Sorten.
  • Wenn Sie eine sehr geringe magnetische Permeabilität für Instrumente oder Sensoren benötigen, teilen Sie uns dies im Voraus mit, damit wir die Verarbeitung und Oberflächenbehandlung für Edelstahl entsprechend steuern.

3. Kann ich austenitischen Edelstahl durch Wärmebehandlung härten?

  • Nein. Austenitische Edelstahlgüten sind nicht durch Wärmebehandlung erhärtbar wie martensitischer Edelstahl oder Kohlenstoffstahl.
  • Sie können:
    • Verwendung Lösungsglühen + schnelles Abkühlen, um Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit wiederherzustellen.
    • Festigkeit erhöhen durch Kaltumformung (Walzen, Ziehen, Biegen), nicht durch Abschrecken und Anlassen.

4. Warum wählen Sie niedrig-kohlenstoffhaltige “L”-Grades (304L, 316L)?

Niedrig-kohlenstoffhaltiger austenitischer Edelstahllegierung (“L” = niedriges Kohlenstoff) ist für geschweißte und schwere Bauteile konzipiert.

  • Niedrigerer Kohlenstoffgehalt (≤0,03%) verringert das Risiko der Karbidpräzipitation im wärmebeeinflussten Bereich.
  • Bessere Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nach dem Schweißen.
  • Ideal für:
    • Druckbehälter und Rohrleitungen
    • Schweißkonstruktionen aus dickem Blech
    • Chemische und Lebensmittelgeräte, die jahrzehntelang schweißsicher bleiben müssen

Wenn Ihr Projekt viel Schweißen erfordert oder nicht nachgeglüht werden kann, empfehlen wir dringend 304L oder 316L.


5. Maximale Betriebstemperatur: 304 vs 310S

Für trockene Luft / Abgas (nicht strukturelle Belastungsgrenzen, nur Oxidationsbeständigkeit):

Note Typische maximale Betriebstemperatur Typischer Anwendungsfall
Edelstahl 304 / 304L ~870°C (≈1600°F) intermittierend Allgemeine Hochtemperaturtanks, Kanäle
310S hitzebeständiger Edelstahl ~1100°C (≈2010°F) intermittierend Öfen, Brenner, Hochtemperaturauskleidungen

Für den kontinuierlichen Einsatz oder wenn das Teil hohen Belastungen ausgesetzt ist, prüfen wir jeden Fall individuell und empfehlen unseren US-Kunden in der Regel 310S oder eine Nickellegierung, anstatt 304 über seine Komfortzone hinaus zu belasten.

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