Steel Casting Manufacturer for Durable Wear Resistant OEM Parts

Vastmaterial ist ein Hersteller von Stahlgussteilen, der sich auf verschleißfeste Teile aus Hochmanganstahl, Bimetallverbunde und fortschrittliche Gießverfahren spezialisiert hat.

Fortgeschrittene Gießtechnologien für die Schwerindustrie

Als führender Anbieter Stahlgusshersteller, wir verstehen, dass die Lebensdauer von Verschleißteilen lange vor dem Gießen des Metalls beginnt. Die strukturelle Integrität von Brecherersatzteilen und Mahlkörpern hängt stark von der verwendeten Gießmethode ab. Wir nutzen eine Vielzahl von Gießereitechnologien, um sicherzustellen, dass jede Komponente – von massiven Kugelmühlen-Liners bis hin zu komplexen Brecher-Schlagleisten – den strengen Anforderungen von Bergbau und Bauwesen entspricht. Unsere Anlage ist ausgestattet, um komplexe Geometrien und Hochvolumenproduktionen ohne Kompromisse bei der metallurgischen Präzision zu bewältigen.

Sandguss vs. V-Prozess vs. Lost Foam Fähigkeiten

Die Auswahl des richtigen Formgebungsverfahrens ist entscheidend, um die gewünschte Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erreichen. Wir passen unseren Ansatz an das spezifische Design und die Anwendung des Verschleißteils an:

• Sandguss: Das Rückgrat der Gießereiindustrie, ideal für die Herstellung großer, schwerer Komponenten wie hochlegierter Manganstahl Manschetten und Konusse. Diese Methode ermöglicht eine kosteneffektive Produktion massiver Teile mit ausgezeichneter struktureller Haltbarkeit.
• V-Prozess (Vakuumversiegelte Formgebung): Wir verwenden V-Prozess-Gießtechnologie um Teile mit überlegenen Oberflächenfinishs und engeren Maßtoleranzen herzustellen. Diese Methode verwendet ein Vakuum, um trockenen Sand an Ort und Stelle zu halten, was zu null Schrägwinkeln und hoher Maßgenauigkeit führt und die Bearbeitungszeit erheblich reduziert für Schwermaschinenkomponenten.
• Verlorener Schaumguss: Für Komponenten, die komplexe innere Strukturen oder filigrane Details erfordern, bietet die Verlorene-Schäume-Gießprozess unvergleichliche Gestaltungsmöglichkeiten. Diese Technik minimiert Fließ- und Trennlinien, sorgt für ein saubereres Endprodukt, das nahtlos in Ihre Ausrüstung integriert wird.

Die Innovation des Doppel-Flüssigkeits-Bimetall-Gießens

Um den traditionellen Kompromiss zwischen Härte und Zähigkeit zu überwinden, haben wir gemeistert doppeltes Flüssigkeits-Bimetall Gießen. Diese fortschrittliche Technik beinhaltet das Eingießen von zwei verschiedenen flüssigen Metallen in die gleiche Form, um ein Verbundmaterial zu erstellen.

• Der Kern: Wir verwenden hochfesten Baustahl oder niedriglegierten Legierungsstahl für den Kern, um hohe Stoßbelastungen ohne Bruch aufzunehmen.
• Die Oberfläche: Die Verschleißfläche wird gegossen mit hochchromhaltendem Gusseisen oder anderen ultraharten Legierungen, um extreme Abnutzung zu widerstehen.
• Das Ergebnis: A Bimetall-Verbundguss die das Beste aus beiden Welten bietet—außergewöhnliche Verschleißfestigkeit an der Oberfläche und hohe Stoßzähigkeit im Inneren, was die Lebensdauer von Prallblechen und Hämmern erheblich verlängert.

Warum Prozessfähigkeiten für die Haltbarkeit wichtig sind

Der Unterschied zwischen einem Standardteil und einer Hochleistungs-Komponente liegt in den Fertigungssteuerungen. Als spezialisierter Stahlgusshersteller, Unsere strikte Einhaltung fortschrittlicher Verarbeitungsprotokolle gewährleistet:

• Verfeinertes Korngefüge: Gesteuerte Abkühlung und präzise Gießtemperaturen verhindern Segregation und Porosität.
• Defektbeseitigung: Fortschrittliche Formgebungstechniken wie V-Prozess reduzieren Gaseinschlüsse und Oberflächenfehler.
• Konstante Härte: Gleichmäßige Wärmeverteilung beim Gießen legt die Grundlage für eine effektive Wärmebehandlung.

Durch die Integration dieser fortschrittlichen Technologien liefern wir verschleißfeste Stahlgussteile die Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamtkosten für Betreiber im Baustoff- und Bergbausektor senken.

Werkstoffwissenschaft: Das Herz der Verschleißfestigkeit

Als engagierter Stahlgusshersteller, Wir verstehen, dass die Geometrie eines Teils nur die halbe Miete ist; die metallurgische Zusammensetzung bestimmt die Lebensdauer. Unser Gießerei konzentriert sich auf präzise chemische Formulierungen, um die spezifischen Verschleißmechanismen im Bergbau und Bauwesen zu bekämpfen, egal ob es sich um hohe Stoßbelastung oder extreme Gleitverschleiß handelt. Wir gießen nicht nur Metall; wir entwickeln die Mikrostruktur für Leistung.

Hochmanganstahl (Mn13, Mn18, Mn22) für Stoßbelastungen

Für Anwendungen mit schweren Stößen, wie Backenbrecherplatten und Kegelbrecher-Manteln, reißt Standardstahl einfach. Wir sind spezialisiert auf Mn13 Mn18 Mn22 Stahl Formulierungen (insbesondere Mn13Cr2, Mn18Cr2 und Mn22Cr2). Das definierende Merkmal dieser hochmanganhaltigen Stahlgießerei Sorte ist ihre Fähigkeit zur Kaltverfestigung.

• Mn13Cr2: Der Industriestandard für mäßige Beanspruchung.
• Mn18Cr2: Bietet ein überlegenes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Lebensdauer für Schwerlastbrecher.
• Mn22Cr2: Entwickelt für extreme Stoßumgebungen, bei denen eine maximale Oberflächenhärtung ohne sprödes Versagen erforderlich ist.

Unter hoher Belastung erhöht sich die Oberflächenhärte dieser Güsse erheblich, während das Kernmaterial duktil bleibt, um katastrophale Brüche während des Betriebs zu verhindern.

Hochchrom-Gussstahl für abrasive Umgebungen

Wenn die primäre Bedrohung Abrieb und nicht Stoß ist – wie bei Kugelmühlen- oder Rinnenverkleidungen – verwenden wir hochchromhaltendem Gusseisen. Unsere Formulierungen, einschließlich Cr15, Cr20 und Cr26, basieren auf harten Chromcarbiden, die innerhalb der Matrix verteilt sind, um Abnutzung und Kratzer zu widerstehen.

Im Gegensatz zu Manganstahl, der durch Stoßhärtung aktiviert wird, bietet Hochchrom bereits beim Gießen eine hohe Härte. Die Auswahl des richtigen Grades ist entscheidend, ähnlich wie bei der Bewertung von Legierungsstahl vs. Edelstahl für Korrosion versus Festigkeit. Wir stellen sicher, dass die Wärmebehandlung (Abkühlung und Anlassen) präzise kontrolliert wird, um das Härte-zu-Zähigkeits-Verhältnis für Ihre spezifische Schleifmittel- oder Linereinheit zu optimieren.

Optimierte Legierungslösungen

Über Standardgrade hinaus bieten wir verschleißfeste Stahlgussteile auf einzigartige Betriebsbedingungen zugeschnitten. Durch unsere F&E-Fähigkeiten passen wir Legierungselemente wie Molybdän, Nickel und Kupfer an, um die Hitzebeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit bei Bedarf zu verbessern. Ob Sie keramische Verbundstoßstangen (falls zutreffend) oder modifizierte Legierungsstähle benötigen, unser Ziel ist es, die Wartungsintervalle Ihrer Maschinen durch überlegene Werkstofftechnik zu verlängern.

Wesentliche Verschleißteile für Brecher und Schleifmittel

Als ein spezialisiertes Stahlgusshersteller, unsere Produktionshalle wird von Komponenten dominiert, die entwickelt wurden, um den härtesten Umgebungen im Bergbau und in der Gesteinsaufbereitung standzuhalten. Wir gießen nicht nur Metall; wir entwickeln Langlebigkeit in jedes Verschleißteil. Ob Hochgeschwindigkeitszerkleinerung oder abrasives Mahlen, unser Fokus liegt darauf, Gussteile zu liefern, die Ihre Maschinen länger zwischen Stillständen laufen lassen.

Optimierung von Schlagleisten, Backenplatten und Manteln

Die Hauptherausforderung bei Zerkleinerungsanwendungen besteht darin, Härte mit Zähigkeit auszugleichen. Wenn ein Teil zu hart ist, reißt es bei Aufprall; zu weich, verschleißt es sofort. Wir gehen dieses Problem an, indem wir die Metallurgie unserer Zerkleinerungsverschleißteile optimieren.

• Backenplatten & Wangenplatten: Wir verwenden typischerweise Hochmanganstahl (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2). Dieses Material hat die einzigartige Fähigkeit, unter Aufprall hart zu werden, wodurch eine verschleißfeste Oberfläche entsteht, während ein duktiler Kern erhalten bleibt, um Bruch zu verhindern.
• Schlagleisten: Für Prallbrecher bieten wir Hochchromstahlguss (Cr26) und Verbundoptionen. Diese sind so konstruiert, dass sie Gestein zerbrechen, ohne selbst zu zerbrechen.
• Mantel & Läufer: Unsere Kegelbrecherteile werden mit präzisen Abmessungen gegossen, um eine perfekte Passform zu gewährleisten, die Installationszeit zu verkürzen und die Zerkleinerungseffizienz zu maximieren.

Hochleistungs-Schleudermedien und Mahlkörper

Im Inneren eines Kugel- oder SAG-Mills ist der Verschleiß konstant und abrasiv. Unsere Mahlkörperhülsen sind so konzipiert, dass sie die Mühlhülle schützen und gleichzeitig die Zerkleinerungswirkung optimieren. Wir stellen Hülsen her, die Hochchromstahlguss und Legierungen, die dem unaufhörlichen Schleifen und Rollenabrieb von Erz und Mahlmedien widerstehen.

• Mahlkugelliner: In verschiedenen Profilen (Welle, Gitter, Stufe) erhältlich, um spezifische Drehzahlen und Medienladungen zu erfüllen.
• SAG-Mahlkugelliner: Schwere Ausführungen, die größere Futtergrößen und höhere Aufprallkräfte bewältigen können.

Maßgeschneiderte OEM-Stahlgusslösungen

Fertige Teile lösen nicht immer spezifische Standortprobleme. Genau hier kommen unsere Benutzerdefinierte OEM-Stahlguss Dienstleistungen kommen ins Spiel. Wir arbeiten direkt mit Ihren technischen Zeichnungen oder entwickeln abgenutzte Teile rückwärts, um verbesserte Versionen zu erstellen, die auf Ihre spezifische Geologie oder Betriebsbedingungen zugeschnitten sind.

Als vielseitiger Stahlgussunternehmen, Wir bieten vollständige Materialanpassung an. Wenn Ihre Anlage mit hochkorrosiven Erzen oder extremen Aufprällen zu tun hat, die Standard-Mn18 nicht bewältigen kann, passen wir die Legierungszusammensetzung an – indem wir Elemente wie Molybdän hinzufügen oder das Kohlenstoff-Mangan-Verhältnis anpassen –, um eine Lösung zu entwickeln, die Ihre Gesamtkosten pro Tonne senkt. Vom Formenbau bis zur Endwärmebehandlung wird jeder Schritt intern kontrolliert, um sicherzustellen, dass der endgültige Guss den strengen ISO-Standards entspricht.

Qualitätssicherung und metallurgische Integrität

Als engagierter Stahlgusshersteller, Wir wissen, dass eine glänzende Oberflächenbeschaffenheit keine Leistungsfähigkeit im Graben garantiert. Der wahre Wert eines Verschleißteils liegt in seiner inneren Struktur. Deshalb metallurgische Qualitätskontrolle ist das Rückgrat unseres Betriebs. Wir arbeiten als ISO 9001 zertierte Gießerei, und stellen sicher, dass jeder Schritt von der Rohstoffauswahl bis zur Endkontrolle dokumentiert, nachvollziehbar und konform mit internationalen Standards ist. Wir gießen nicht nur Metall; wir entwickeln Haltbarkeit.

Spektralanalyse und Kornstrukturanalyse

Wir raten nie bei der Chemie. Bevor das Metall in die Form gelangt, verwenden wir fortschrittliche Spektralanalyse, um die genaue chemische Zusammensetzung jeder Schmelze zu überprüfen. Ob wir Mn18Cr2 oder hochchromhaltenden Stahl produzieren, die Verhältnisse von Kohlenstoff, Mangan und Legierungselementen müssen präzise sein, um die erwartete Leistung des Materials zu gewährleisten.

Neben der Chemie konzentrieren wir uns stark auf die Kornstruktur. Eine einheitliche, dichte Kornstruktur ist entscheidend, um vorzeitiges Rissbilden bei hohen Belastungen zu verhindern. Das Verständnis dieser Mikrostrukturen ist der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Materials, ähnlich den Prinzipien in unserem Leitfaden für Hochleistungslegierungen, der beschreibt, wie die Zusammensetzung die Langlebigkeit direkt beeinflusst.

Nicht zerstörende Prüfverfahren (NDT)

Visuelle Inspektion reicht nicht für Teile, die für schwere Maschinen bestimmt sind. Wir wenden strenge zerstörungsfreie Prüfverfahren an, um Defekte zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Unser Qualitätssicherungsteam stellt sicher, dass jede kritische Komponente vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen wird.

• Ultraschallfehlererkennung (UT): Wir verwenden Schallwellen, um tiefe innere Hohlräume, Schrumpfungen oder Risse zu erkennen, die zu katastrophalem Versagen führen könnten.
• Magnetpulverprüfung (MT): Dies identifiziert Oberflächen- und Nahbereichs-Disjunktionen und stellt sicher, dass die Oberfläche des Gusses makellos ist.
• Härteprüfung: Wir überprüfen, ob die Verschleißfläche die spezifischen HRC- oder HB-Anforderungen für die Arbeit erfüllt.

Die Bedeutung präziser Wärmebehandlungsdienste

Der Guss gibt dem Teil seine Form, aber die Wärmebehandlung verleiht ihm seine Festigkeit. Unsere Wärmebehandlungsdienste sind entscheidend für die Balance zwischen Härte und Zähigkeit. Für hochmanganhaltigen Stahl verwenden wir spezialisierte Wasserhärtungsverfahren, um die austenitische Struktur stabil zu halten und unter Schlag zu härten. Für hochchromhaltigen Gusseisen werden präzise Abschreck- und Anlas cycles eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit zu maximieren, ohne das Teil zu spröde zu machen. Die Aufrechterhaltung Präzisionsguss-Toleranzen während dieser hochbelasteten thermischen Zyklen erfordert hochmoderne Öfen und fachkundige Temperaturkontrolle.

Branchenanwendungen für spezialisierte Güsse

Wir gießen nicht nur Metall; wir entwickeln Überlebensstrategien für Ihre Ausrüstung. Als führender Anbieter Stahlgusshersteller, verstehen wir, dass ein “Einheitsgröße-für-alle”-Ansatz in der Schwerindustrie scheitert. Unsere Komponenten werden überall eingesetzt, wo Roherde bewegt, zerdrückt oder verarbeitet wird, und bieten die Zuverlässigkeit, die notwendig ist, um die Betriebskosten im Griff zu behalten.

Lösungen für Bergbau, Steinbruch und Zementwerke

Der Betrieb in diesen Sektoren kann sich keine ungeplanten Ausfallzeiten leisten. Wir liefern kritische Bergbauausrüstungs Teile und Zementanlagenkomponenten, die entwickelt wurden, um extremen Abrieb und Stoß zu widerstehen. Unser Ingenieurteam passt die Legierungszusammensetzung an die spezifische Geologie Ihres Standorts an.

• Bergbau: Hochbelastbare Mantel- und Konuskörper für Primärbrecher, die harte Erze verarbeiten.
• Steinbruch: Robuste Backenplatten, die ihr Zahnprofil länger gegen Granit und Basalt behalten.
• Zement: Hitzebeständige Einlagen und Mahlmedien speziell für die Klinkerverarbeitung.

Umgang mit der Hochvolumen-Gesteinsproduktion

Geschwindigkeit und Volumen bestimmen das Gesteinsgeschäft. Wir produzieren Schwermaschinenkomponenten fähig, enorme Durchsätze ohne schnelle Verschlechterung zu bewältigen. Durch die Optimierung der Mikrostruktur unseres Stahls stellen wir sicher, dass unsere Teile Ihre Produktionslinien effizient in Bewegung halten. Um die Palette der verfügbaren Komponenten zu sehen, können Sie unseren Onlineshop besuchen.

Anpassung an globale Verschleißumgebungen

Von der eiskalten Kälte nordischer Minen bis zur sengenden Hitze von Wüstensteinbrüchen, unsere verschleißfeste Stahlgussteile Sind formuliert, um sich anzupassen. Wir passen unsere Legierungszusammensetzungen an, um Stabilität und Zähigkeit unabhängig von Betriebstemperatur oder Umwelt-Säuregehalt zu gewährleisten. Diese Anpassungsfähigkeit sorgt dafür, dass unsere Teile konstant performen, egal ob Sie Flussstein in einer nassen Umgebung zerdrücken oder Schlacke bei hohen Temperaturen verarbeiten.

Die richtige Gießereifirma für Stahl auswählen

Bewertung integrierter F&E-Fähigkeiten

Bei der Auswahl eines Partners für Komponenten der Schwerindustrie benötigen Sie mehr als nur eine Gießerei, die Metall gießt. Ein erstklassiger Stahlgusshersteller bringt robuste F&E-Fähigkeiten mit, um sicherzustellen, dass Werkstoffwissenschaften mit Ihrer betrieblichen Realität übereinstimmen. Wir folgen nicht nur Standardrezepten; unser Ingenieurteam optimiert chemische Zusammensetzungen – wie die Anpassung des Kohlenstoff-Mangan-Verhältnisses in Mn18Cr2— um die Leistung in bestimmten Verschleißumgebungen zu maximieren. Ein ISO 9001 zertierte Gießerei mit hauseigenen metallurgischen Labors ermöglicht schnelle Prototypenentwicklung und Materialtests, um sicherzustellen, dass jede Gussform strenge physikalische Eigenschaften erfüllt, bevor sie in die Form kommt.

Reduzierung der Gesamtkosten des Eigentums (TCO)

Der Listenpreis eines Ersatzteils ist oft irreführend. Die tatsächlichen Kosten liegen in Ausfallzeiten und Arbeitsaufwand bei häufigen Austauschvorgängen. Wir konzentrieren uns auf die Herstellung verschleißfeste Stahlgussteile die die Lebensdauer verlängert und Ihre Gesamtkosten des Eigentums (TCO) direkt senkt. Durch den Einsatz fortschrittlicher Wärmebehandlung und hochwertiger Legierungen halten unsere Teile länger im Brecher, sodass Ihre Anlage läuft und Ihre Wartungskosten niedrig bleiben. Es ist wichtig, den langfristigen Wert zu betrachten, anstatt nur den anfänglichen Kaufpreis. Für mehr Informationen zur Bewertung der Lieferantenqualität und des langfristigen Werts, lesen Sie unseren Leitfaden zu den führenden Herstellern von Edelstahlguss, der wichtige Indikatoren für Herstellungsqualität hervorhebt.

Vom Entwurf bis zur Lieferung: Anpassungsdienste

Wir bieten einen nahtlosen Übergang von technischen Zeichnungen zu fertiger Hardware. Unser maßgeschneiderter OEM-Stahlguss Der Prozess ist so konzipiert, dass er den gesamten Produktionszyklus abdeckt, einschließlich Musterherstellung, Gießen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung. Ob Sie komplexe Geometrien oder robuste Einsätze benötigen, wir passen unsere Produktionslinien an Ihre spezifischen Toleranzen an. Durch unsere spezialisierten Präzisionsgussdiensten, stellen wir sicher, dass das Endbauteil genau Ihren Vorgaben entspricht, optimieren Ihre Lieferkette und garantieren die Passgenauigkeit bei der Lieferung.

Wichtige Auswahlkriterien:

• Materialexpertise: Fähigkeit, Hochmanganese-, Hochchrom- und Legierungseisen zu gießen.
• Produktionskapazität: Skalierbare Fertigung sowohl für einzelne kundenspezifische Teile als auch für Großaufträge.
• Qualitätskontrolle: Umfassende zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschall, Magnetpulver) und Maßkontrollen.
• Logistik: Direktes Lieferkettenmanagement zur Steuerung von Lieferzeiten und Versandkosten.

Häufig gestellte Fragen zum Stahlguss

Als engagierter Stahlgusshersteller, wir stellen häufig technische Fragen zur Prozessauswahl, Werkstoffkunde und Qualitätssicherung. Hier sind die Antworten auf die häufigsten Anfragen, die wir von Bergbau- und Bauprofis in Deutschland erhalten.

Was ist der Unterschied zwischen Sandguss und V-Prozess?

Der Hauptunterschied liegt darin, wie die Form hergestellt und zusammengehalten wird. Traditioneller Sandguss verwendet einen Binder (wie Ton oder Harz), um den Sand an Ort und Stelle zu halten. Während er für allgemeine Teile effektiv ist, kann er manchmal zu raueren Oberflächen führen.

V-Prozess (Vakuumversiegelte Formgebung), verwendet hingegen ungebundenen Trockensand und ein Vakuum, um die Form zwischen Kunststofffolien zu halten. Dies V-Prozess-Gießtechnologie bietet mehrere deutliche Vorteile:

• Hervorragende Oberflächenqualität: Die Kunststofffolie sorgt für eine glattere Oberfläche und reduziert die Bearbeitungszeit.
• Höhere Präzision: Engere Toleranzen werden erreicht, weil die Form unter Vakuum starr ist.
• Umweltfreundlich: Keine Bindemittel bedeuten keine giftigen Dämpfe beim Gießen und eine einfachere Sandrückgewinnung.

Wie verlängert Bimetallguss die Lebensdauer von Teilen?

Bimetall-Composite-Guss (oder Doppel-Flüssigkeitsguss) adressiert den klassischen Kompromiss zwischen Härte und Zähigkeit. Bei Ein-Material-Teilen macht eine härtere Komponente oft spröder. Die Bimetalltechnologie löst dieses Problem, indem sie während des Gießprozesses zwei verschiedene flüssige Metalle verbindet.

Wir kombinieren typischerweise eine hochchromhaltendem Gusseisen Verschleißfläche (für maximale Abriebfestigkeit) mit einer Kohlenstoffstahl- oder niedriglegierten Stahl-Unterlage (für hohe Stoßzähigkeit). Dies stellt sicher, dass das Teil schweren Abrieb aushält, ohne bei starkem Aufprall zu zerbrechen, und verlängert die Lebensdauer von Schläger- und anderen Verschleißteilen im Vergleich zu Monometall-Optionen erheblich.

Welche Materialien sind am besten für Hochleistungsbrecherteile?

Für Anwendungen mit schweren Stößen, wie Backenbrecherplatten und Kegelbrecher-Manteln, hochlegierter Manganstahl bleibt der Industriestandard. Wir verwenden speziell Sorten wie Mn13Cr2, Mn18Cr2 und Mn22Cr2.

Der wichtigste Vorteil von hochmanganarmiertem Stahl ist seine Fähigkeit, sich durch Arbeitshärten zu verbessern.. Bei Aufprall erhöht sich die Oberflächenhärte dramatisch (bis zu 500-550 HB), während das Kernmaterial duktil bleibt, um Bruch zu verhindern. Für Umgebungen mit weniger Stößen, aber höherer Abrasion, könnten wir stattdessen hochchromhaltigen Eisen- oder Legierungsstahl empfehlen.

Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle bei großen Gussstücken sicher?

Qualitätskontrolle in einer Metallgusshersteller Umgebung geht weit über die visuelle Inspektion hinaus. Wir implementieren ein rigoroses Testprotokoll, um die metallurgische Integrität und die Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Legierungsgussstahl-Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, jeden Schritt vom Schmelzen bis zum Endprodukt zu kontrollieren.

Unser QS-Prozess umfasst:

• Spektralanalyse: Überprüfung der chemischen Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls vor dem Gießen.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Durch die Verwendung von Ultraschall-Fehlererkennung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT), um innere Hohlräume oder Oberflächenrisse zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind.
• Mechanische Prüfung: Durchführung von Härteprüfungen und Zähigkeitsbewertungen, um den Erfolg der Wärmebehandlung zu bestätigen.