Hersteller von Ventilgussteilen, der kundenspezifische gegossene Ventilkörper aus WCB, Edelstahl-Duplex-Legierungen mit API- und ASME-zertifizierter OEM-Produktion anbietet.
Ventil-Gussteile – Produktübersicht
Was sind Ventilgussstücke?
Wenn ich von Ventilgussstücken, spreche, meine ich das gegossene Ventilgehäuse, den Deckel, die Abdeckung und die wichtigsten drucktragenden Teile, die den Kern eines Industrieventils bilden. Wir gießen geschmolzenes Metall in konstruierte Formen, um die Ventilgehäuse-Gussteile mit allen kritischen Durchflusswegen, Wandstärken und Befestigungsschnittstellen, die bereits integriert sind, herzustellen. Diese Gussteile werden dann bearbeitet, montiert und getestet, um Schieber-, Kugel-, Schmetterlings- und Stegventile für anspruchsvolle Anwendungen zu werden.
Arten der gelieferten Ventilgussstücke
Ich liefere ein vollständiges Sortiment an kundenspezifischen Ventilgussstücken für:
- Schieberventil-Gussteile – Gehäuse, Deckel, Keile, Yoke
- Kugelhahn-Gussteile – Gehäuse, Deckel, Käfige
- Rückschlagventil-Gussteile – Schwenk-, Doppelplatten-, Kolbenkörper und Abdeckungen
- Kugelventil-Gussteile – Einteilige, zweiteilige und dreiteilige Gehäuse, Verschlüsse
- Kugelventil-Gussteile – Gehäuse, Scheiben, Sitzhalter
- Kugelhahn-Gussteile – Gehäuse, Deckel, Stopfen, Linerschnittstellen Teile
Alle sind so konzipiert, dass sie Ihren eigenen Designs oder OEM/ODM-Spezifikationen entsprechen.
Druckklassen und Größenbereich
Ich entwerfe und produziere Hochdruckventil-Gussteile für:
- ASME / API Klassen: Klasse 150 – 2500
- EN / ISO Bewertungen: PN10 – PN420
Typischer Größenbereich:
- NPS: 1/2″ – 72″
- DN: DN15 – DN1800
Größere Durchmesser oder spezielle Geometrien können fallweise geprüft werden.
OEM- & ODM-Anpassungsoptionen
Als ein OEM-Ventilgusshersteller, ich unterstütze:
- Vom Kunden bereitgestellte 2D/3D-Modelle und Standards (API 600, API 6D, ASME B16.34 usw.)
- Konstruktionsoptimierung für Gießbarkeit, Gewichtsreduzierung und Bearbeitbarkeit
- Maßgeschneidert Gussventilgehäuse Geometrien, spezielle Flansch- und Endanschlüsse
- Markierungsmerkmale: Gusslogos, Hitzennummern, Flussrichtungen und Etikettenpads
- Flexible Lieferung: Rohe Gussstücke, halb bearbeitete oder vollständig CNC-bearbeitete Ventilgüsse
Toleranzen und Maßkontrolle
Maßkontrolle ist in der Regel strenger als bei herkömmlicher Gießereiarbeit. Typische Fähigkeiten:
- Guss-Toleranzen:
- Lineare Maße: ±2–4 mm abhängig von Größe und Verfahren (Sand- vs. Investitionsguss)
- Wandstärke: ±10% oder besser mit geeigneter Gieß- und Prozesskontrolle
- Nach der Bearbeitung:
- Kritische Bohrungen/Flansche: bis IT7–IT8 Toleranzniveaus für Bauteile
- Flanschflächen und Dichtflächen entsprechend ASME / EN Anforderungen
Ich verwende CMM-Prüfungen, Messgeräte und kundenspezifische Vorlagen um konsistente, wiederholbare Maße über Chargen hinweg sicherzustellen, damit Ihre Fertigungs- und Montagelinien reibungslos mit minimaler Nacharbeit laufen.
Ventil-Gussmaterialien
Die Wahl des richtigen Materials ist der Kern für eine zuverlässige Ventilgussfertigung. Ich liefere eine vollständige Palette an Ventilgehäuse-Gussklassen, die verschiedenen Medien, Temperaturen und Druckklassen entsprechen.
Kohlenstoffstahl-Ventilgüsse
Für allgemeine industrielle und Hochdruckanwendungen sind Kohlenstoffstahl-Ventilgüsse die Arbeitspferde:
- WCB / WCC – Standard für API 600 und API 6D Ventilgüsse, geeignet für Öl, Gas, Dampf und Wasser bei mittleren bis hohen Temperaturen.
- LCB / LCC – Niedertemperatur-Kohlenstoffstahl für gekühlte und Niedertemperatur-Dienste bis etwa -46 °C, häufig verwendet in LNG- und Raffinerielinien.
Kohlenstoffstahl-Ventilgüsse sind kosteneffektiv, leicht zu bearbeiten und ideal für Gehäusegüsse von Schieber-, Schmetterlings-, Rückschlag- und Kugelventilen in den Klassen 150–2500.
Edelstahl-Ventilgüsse
Wenn Korrosion das Hauptproblem ist, entscheide ich mich für Ventilguss aus Edelstahl:
- CF8 (304) / CF3 (304L) – Gut für leicht korrosive Medien, allgemeine chemische und Wasserdienste.
- CF8M (316) / CF3M (316L) – Höhere Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion, weit verbreitet für Meerwasser, Chloride und aggressive Chemikalien.
Diese Edelstahlgüsse sind auch gut geeignet für hygienische, Lebensmittel- und Pharma-Linien. Für mehr Informationen darüber, wie Edelstahl beim Gießen verhält, habe ich es in unserem speziellen Leitfaden zum Edelstahlgießprozess.
Duplex- und Super-Duplex-Ventilgehäusegüsse
Für harte Chloridumgebungen empfehle ich Duplex-Edelstahl-Ventilgehäusegüsse:
- 4A / CD3MN (2205) – Hohe Festigkeit + ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, ideal für Offshore-, Entsalzungs- und Sole-Dienste.
- 5A / 6A / CE3MN – Super-Duplex für extreme Chlorid- und saure Dienste, Unterwasser-Ventile und hochbelastete Hochdruckventilgüsse.
Diese Güteklassen sind die erste Wahl für Duplex-Edelstahlschaltkörper in Meerwasser und kritischen Öl- und Gasleitungen.
Nickellegierungs- und Hochlegierungsgüsse für Ventile
Für die härtesten Medien sind Nickellegierungs-Güsse die sichere Wahl:
- Inconel, Monel, Hastelloy, Alloy 20 – Wird für starke Säuren, sauren Gas, hohe Temperaturen sowie hochkorrosive oder oxidative Umgebungen verwendet.
Diese sind typisch für kryogene Ventilgüsse, schwere chemische Anlagen und Spezialventile, bei denen ein Versagen keine Option ist.
Bronze- und Aluminiumbronzeventilgüsse
Für Meerwasser- und Marineventile sind Bronzekörpergüsse nach wie vor führend:
- C95800, C95400, C83600 – Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser, Kavitation und Biofouling; weit verbreitet in Marineventilen, Entsalzungsanlagen und Offshore-Feuerlöschsystemen.
Aluminiumbronzeventilgüsse verbinden gute Festigkeit mit starker Korrosionsbeständigkeit in Salzwasser.
Duktiles Gusseisen und Graugussventilgüsse
Wo Kosten und Vibrationsdämpfung eine Rolle spielen:
- Duktiles Gusseisen (ASTM A536, EN-GJS-400-15) – Höhere Festigkeit und Zähigkeit als Grauguss; üblich für Wasserwerke, Brandschutzsysteme und allgemeine Industrieventile.
- Grauguss – Gute Bearbeitbarkeit und Dämpfung, verwendet für Niederdruck-Wasser- und HLK-Systeme, typischerweise in niedrigeren Druckklassen.
Wie wir das richtige Ventilgussmaterial auswählen
Wenn ich ein Angebot erstelle oder konstruiere kundenspezifischen Ventilgussstücken, basiert die Materialauswahl stets auf:
- Medium – Korrosiv / nicht korrosiv, Chloride, H₂S, CO₂, Meerwasser, saurer Gas, Schlamm.
- Temperatur – Kryogen, Umgebungstemperatur, erhöht oder zyklisch.
- Druck – Bemessungsdruck, Druckklasse (ASME / PN) und Sicherheitsmargen.
- Normen – API, ASME B16.34, NACE, Endanwenderspezifikationen.
Falls erforderlich, schlage ich alternative Werkstoffgüten vor, um Leistung, Verfügbarkeit und Kosten auszugleichen.
Materialrückverfolgbarkeit und Wärme-Nummern-Kontrolle
Jeder Ventilkörper-Guss, den ich versende, verfügt über vollständige Materialrückverfolgbarkeit:
- Hitzennummern sind auf jedem Ventilkörper geprägt oder gegossen.
- Jede Charge wird vom Schmelzprozess bis zum fertigen Guss mit EN 10204 3.1 oder 3.2 MTCs verfolgt.
- Chemische und mechanische Prüfberichte sind mit der Charge-Nummer verbunden, sodass Sie sie mit den Projektspezifikationen und Standards abgleichen können.
Dieses Maß an Rückverfolgbarkeit wird von globalen EPCs und OEM-Ventilgusskäufern erwartet, und ich halte es in der Produktion für nicht verhandelbar.
Ventilgussprozesse
Sandgegossene Ventilkörper
Für die meisten Gussventilkörperprojekte beginne ich immer noch mit Sandguss. Es ist flexibel, kosteneffizient und funktioniert gut für mittelgroße bis große Ventilkörper.
Hauptsandgussoptionen für Ventilgüsse:
- Grüner Sand – Am besten geeignet für Hochvolumen-Duktilguss und Guss aus Kohlenstoffstahl. Gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und Qualität.
- Harz-Sand – Bessere Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität für größere Hochdruckventilgehäuse wie API 600 und API 6D Designs.
- Sandform – Dünnwandige, präzisere Sandguss-Ventilgehäuse mit saubereren Oberflächen und reduziertem Bearbeitungsvorrat.
Verwenden Sie Sandguss-Ventilgehäuse, wenn:
- Größen von 1/2″ bis 72″
- Wandstärke ist nicht extrem dünn
- Kosten und Lieferzeit sind kritisch
Gussstückkomponenten aus Investmentguss
Wenn Sie präzise Ventilgüsse benötigen, ist Investmentguss (Feinguss) die richtige Wahl. Ich verwende ihn für:
- Klein bis mittel Edelstahlventilgüsse (CF8, CF8M, Duplex)
- Komplex Kugelhahn-Gussteile, Innenteile der Absperrklappen und Armaturen
- Enge Toleranzen, Dünnwandigkeit kundenspezifischen Ventilgussstücken bei denen die Bearbeitungstoleranz minimal bleiben muss
Vorteile:
- Sehr gute Oberflächenqualität (Ra ~3,2–6,3 μm)
- Engere Guss-Toleranzen
- Bessere Details bei komplexen Geometrien und internen Passagen
Dieser Ansatz passt gut zu hochpräzisen Bearbeitungsanlagen, die in unserem umfassenden Fertigungskapazitäten.
Zentrifugalguss-Ventilsitze und Ringe
Für Hochdruck-, Verschleiß- oder korrosionskritische Teile weiche ich auf Zentrifugalguss um:
- Ventilsitze, Sitzeinsätze und Ringe
- Legierungsinnenrohre für Hochdruckventilgüsse und Unterwasserventile
- Großdurchmesser-Korrosionsbeständige Ringe aus Duplex-, Superduplex- oder Nickellegierungen
Vorteile:
- Dichte, feinkörnige Struktur
- Hervorragende mechanische Eigenschaften und Dichtheit
- Ideal für Hochdruckventilgüsse und anspruchsvoller Einsatz
Wie ich den richtigen Ventilgussprozess auswähle
Ich wähle den Prozess im Allgemeinen anhand von vier Kriterien: Größe, Geometrie, Toleranz und Budget.
- Sandguss
- Am besten geeignet für: Große Gussventilgehäuse, Schieberventilguss, Kugel- und Absperrventilgehäuse
- Stärken: Geringe Werkzeugkosten, breites Größenangebot, robuste Materialien
- Einschränkungen: Rauere Oberfläche, dickere Mindestwandstärke, größere Toleranzen
- Feinguss
- Am besten geeignet für: Präzision Investitionsguss-Komponenten für Ventile, kleine Kugel- und Absperrklappengehäuse
- Stärken: Enge Toleranzen, dünne Wände, gute Oberflächenqualität
- Einschränkungen: Höhere Teilekosten, Größenbeschränkungen
- Zentrifugalguss
- Am besten für: Ventile
Normen und Zertifizierungen für Ventilgussstücke
Wenn Sie Ventilgussstücke bei uns kaufen, kaufen Sie nicht nur Metall – Sie kaufen Konformität, Dokumentation und Risikokontrolle. Wir entwerfen und produzieren Gusskörper und Kappen für Ventile, die die wichtigsten internationalen Normen für Ventile und Druckgeräte erfüllen, die Ihre Projekte erfordern.
API- und ASME-Normen für Ventilgussstücke
Wir liefern Ventilgehäusegussstücke und Kappen vollständig gemäß den wichtigsten amerikanischen Normen, einschließlich:
- API 600 – Gehäusegussstücke für Schieberventile für Raffinerie- und Hochdruckleitungen
- API 6D – Rohrleitungsventilgussstücke (Kugel-, Schieber-, Stopper-, Rückschlagventile) für Übertragungsleitungen
- API 594 – Scheiben-, Lugen- und Doppelklappenrückschlagventilgussstücke
- ASME B16.34 – Druck-Temperatur-Bewertungen, Wandstärken und Konstruktionsregeln für industrielle Ventilgussstücke
Diese Normen bestimmen unsere Designprüfungen, Wandstärke der Gussstücke, NDT-Niveau und Drucktestanforderungen, was für Öl & Gas sowie andere risikoreiche Dienste entscheidend ist. Zum Beispiel sind unsere API 6D Ventilgüsse häufig in globalen Öl- und Gasprojekten.
Europäische & Internationale Normen
Für EU- und globale Projekte fertigen wir Ventilgussstücke nach:
- EN 1984 – Stahl-Schieber-, Kugel- und Rückschlagventilgussstücke für den industriellen Einsatz
- ISO 15761 Kompakte Stahlventile für Flansch-, Gewinde- und Schweißenden
Wir können ASTM-, EN- und DIN-Materialklassen auf derselben Ventilzeichnung abbilden, was EPCs und OEMs hilft, Spezifikationen regionsübergreifend zu vereinheitlichen.
Druckgeräte- und Industriezulassungen
Für Druckgeräte arbeiten wir unter anerkannten Rahmenwerken wie:
- PED 2014/68/EU – Konformität mit der Druckgeräterichtlinie für in die EU exportierte Ventile
- AD2000‑W0 – Deutscher Regelwerk für Material- und Gussqualitätsanforderungen
- NORSOK M‑650 – Qualifikationsweg für Duplex-, Superduplex- und Nickellegierungsgussteile für Offshore- und Unterwasseranwendungen
Diese Zulassungen bieten Ihnen einen klaren Weg zur CE-Kennzeichnung und zu kritischen Sektoren wie Offshore-Plattformen und Kernenergie- und Kraftwerksprojekten (siehe unsere Erfahrung in Kernkraftwerksanwendungen).
Drittanbieter-Inspektion & Zertifizierung
Wir begrüßen und arbeiten regelmäßig mit:
- DNV, Lloyd’s Register, ABS, BV, TÜV und anderen benannten Stellen
- Zeugen- und Überwachung für chemische und mechanische Tests
- Überprüfung und Freigabe von ZfP-Verfahren und Prüfberichten
- Vor-Ort-Inspektion während des Probegießens, Qualifikationsguss und Endkontrolle
Dies gibt Endanwendern und EPCs eine unabhängige Bestätigung, dass jede Gusssortierung wirklich den festgelegten Standard erfüllt.
Dokumentations- & Zertifizierungspakete
Bei jeder Lieferung von Ventilgussstücken können wir ein vollständiges Dokumentationsset bereitstellen, das typischerweise umfasst:
- Materialprüfzeugnisse (MTC)
- EN 10204 3.1 or 3.2 Zertifikate (mit Drittanbieter-Überwachung, falls erforderlich)
- Vollständige chemische Zusammensetzung und mechanische Prüfdaten
- ZfP-Berichte (RT/UT/MT/PT), Wärmebehandlungsdiagramme und Druckprüfprotokolle
- Rückverfolgbare Heiznummern, deutlich auf jedem gegossenen Ventilkörper markiert
Dieses Maß an Dokumentation erleichtert es Ihnen, Audits zu bestehen, neue Lieferanten zu qualifizieren und unsere Gussstücke in anspruchsvolle internationale Projekte zu integrieren.
Qualitätskontrolle für Ventilgussstücke
Ich betrachte die Qualitätskontrolle bei Ventilgussstücken als ein vollständiges System, nicht nur als Endkontrolle. Jeder Schritt wird gemessen, aufgezeichnet und ist rückverfolgbar.
Eingangsmaterialprüfung & PMI
Für jeden Schmelz aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex oder Nickellegierung, den wir verwenden, überprüfen wir ihn, bevor er in die Produktion geht:
- Eingangsprüfung gegenüber Bestellung, Güte und Spezifikationen
- PMI (Positive Material Identification) mit Handheld-Spektrometer bei kritischen Ventilkörper-Gussteilen
- Vollständige Chargennummernachverfolgung Vom Rohbarren bis zum fertigen Gussteil des Ventilgehäuses
Sie können den gleichen Ansatz in unserem breiteren Prüf- und Qualitätskontrollverfahren abgestimmt sind.
Chemische Analyse & Mechanische Prüfung
Wir kontrollieren Chemie und Eigenschaften streng, um den Anforderungen von API, ASME und EN zu entsprechen:
- Spektrochemische Analyse bei jeder Charge für C, Cr, Ni, Mo usw.
- Mechanische Tests: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte
- Chargenbezogene Zertifizierung nach Kundenspezifikation und Materialstandard
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) für Ventilgussstücke (RT, UT, MT, PT)
Kritische Ventilgehäusegüsse, Kappen und Hochdruckteile durchlaufen einen maßgeschneiderten ZfP-Plan:
- RT (Röntgennachweis) für innere Schrumpfungen, Porosität, Heißrisse
- UT (Ultraschallprüfung) bei dicken Abschnitten, großen Absperrventilgussstücken, Hochdruck-API 6D-Gehäusen
- MT (Magnetpulverprüfung) bei Kohlenstoffstahl- und niedriglegierten WCB-Ventilgussstücken an kritischen Stellen
- PT (Färbeprüfverfahren) bei Edelstahlventilgussstücken und Duplex-Edelstahlventilgehäusen
- Alle Verfahren sind schriftlich festgelegt und werden von NDT-Personal der Stufe III
Maßkontrolle an Ventilkörper-Gussteilen
Um die Austauschbarkeit und die Bearbeitungsvorräte unter Kontrolle zu halten, verwenden wir:
- Koordinatenmessgerät (KMG) für komplexe Geometrien von Kugelventil-Gussteilen
- Spezielle Messgeräte und Schablonen für Flanschflächen, End-to-End- und Face-to-Face-Maße
- Kontrolle von Neigung, Bearbeitungsspielraum und Wandstärke gemäß Zeichnung und ASME B16.34-Umhüllung
Druckprüfung: Hydrostatisch & Pneumatisch
Vor Versand (oder vor Endbearbeitung, falls angegeben), validieren wir die Druckfestigkeit:
- Hydrostatische Druckprüfung von Ventil-Gussteilen auf den angegebenen Prüf- und Haltezeitdruck
- Pneumatische Leckprüfung mit Luft oder Stickstoff auf Dichtheit an kritischen Verbindungen und Dichtflächen
- Prüfberichte werden gespeichert und mit Wärme- und Gussteilnummer verknüpft
Kryogene Ventil-Gussteilprüfung (-196°C)
Für LNG- und kryogene Ventil-Gussteile qualifizieren wir Materialien und Gussteile für niedrige Temperaturen:
- Schlagfestigkeitstest (Charpy) bei -46°C, -101°C, bis -196°C abhängig von Spezifikation
- Brucherscheinung und Energieresultate dokumentiert im MTC
- Steuerungen für Schweißbarkeit und Zähigkeit für kryogene Dienste
Flüchtige Emissionen & Brandsichere Validierung
Wir unterstützen Endanwender, die niedrige Emissionen und brandsichere Leistung benötigen:
- Test auf flüchtige Emissionen von Ventilkörpern gemäß ISO 15848 (bei Bedarf durch OEM)
- Brandsichere Tests nach API 607, wobei die Gießerei- und Dichtungsdesigns des Ventilkörpers auf Feuerbeständigkeit geprüft werden und dennoch eine Behälterhaltung gewährleisten
Fehlervermeidung & Prozesskontrolle
Anstatt nur schlechte Teile abzulehnen, gestalten wir den Prozess so, dass Fehler vermieden werden:
- Abkühlungssimulation und Gating/Riser-Design zur Vermeidung von Schrumpfung und Porosität
- SPC (Statistische Prozesskontrolle) bei Schlüsselprozessparametern (Metalltemperatur, Sandeigenschaften, Schalendicke)
- Standardarbeitsanweisungen an jeder Station und kontinuierliches Feedback von NDT und Bearbeitung auf die Gießerei
Dieses System sorgt dafür, dass unsere kundenspezifischen Ventilgüsse konsistent, zertifizierbar und einsatzbereit für anspruchsvollen Öl- & Gas-, Energie-, Marine- und Chemieeinsatz sind.
Bearbeitung und Oberflächenbehandlung von Ventilgüssen
Wenn wir Ventilgüsse liefern, legen wir ebenso viel Wert auf Bearbeitung und Oberflächenschutz wie auf die Gießerei selbst. Das entscheidet, wie gut das Ventil abdichtet, wie lange es hält und wie reibungslos es installiert wird.
CNC-Bearbeitung für Ventilgüsse
Wir betreiben 4-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren die speziell für die Gießerei von Ventilgehäusen und Kappenbearbeitung eingerichtet sind. Das ermöglicht uns:
- Schieberventil-Gussteile und Gewindelösungen für Kugelventile
- Kugelventil-Gussteile mit komplexen internen Profilen
- Schmetterlings- und Steigventilgehäuse mit präziser Wellenjustierung
- Gusseisen-Ventilgüsse und Edelstahlventilgüsse im selben Betrieb
Kritische bearbeitete Merkmale
Wichtige Bearbeitungsoperationen an einem gegossenen Ventilgehäuse umfassen:
- Bohren Sitzbuchsen, Wellenbohrungen, Kugelkammern und Packungsstellen
- Fasen Dichtflächen, RF/RTJ-Flansche und Gehäuse-Nahtflächen
- Bohr- und Gewindeschneiden Flanschbolzenlöcher, Entwässerungs-/Belüftungsanschlüsse und Instrumentierungsanschlüsse
- Gewindeschneiden NPT/BSPP-Anschlüsse und spezielle OEM-Gewinde
Dies sind die Bereiche, in denen Leckagen und Fehlstellungen zuerst auftreten, daher behalten wir sie genau im Blick.
Toleranzen und Oberflächenfinish
Typische Bearbeitungsfähigkeit:
- Maßtoleranzen: bis zu ±0,02–0,05 mm bei kritischen Merkmalen (Sitzringe, Stiftbohrungen, Flanschflächen)
- Oberflächenrauheit:
- Dichtflächen: Ra 0,8–1,6 µm
- Allgemeine bearbeitete Oberflächen: Ra 3,2–6,3 µm
Wir können die Anforderungen an Zeichnungen nach ASME, API und OEM für Präzisionsventilguss und CNC-gefertigte Ventilgüsse.
Beschichtungs- und Liningsoptionen
Um die Lebensdauer in aggressiven Medien zu verlängern, bieten wir an:
- Epoxidbeschichtungen (innen/außen) für Wasser, Abwasser und allgemeine Industrieanwendungen
- PTFE / PFA-Beschichtungen für hochkorrosive Chemikalien
- Chemisch nickelplattierte Beschichtung (ENP) für Verschleiß und Korrosion an kritischen Bohrungen und Dichtflächen
- Gummibeschichtung (NBR, EPDM usw.) für Schlämme, Meerwasser und Erosionszonen
Für Nichteisenmetallteile unterstützen wir auch die Bronzeverarbeitung, ähnlich wie unsere Bronze-Feinmechanik-Komponenten hergestellt für dekorative und industrielle Anwendungen, wie Bronze-Stangenbearbeitungsdienste.
Korrosionsschutz und Verpackung
Jeder fertige Gehäuseguss wird für den Versand geschützt:
- Korrosionsschutzöl auf bearbeiteten Oberflächen
- Kunststoffkappen oder Abdeckungen an Flanschflächen und Gewindebohrungen
- VCI-Kunststoffbeutel, Feuchtigkeitsbarrieren und stabile exportfertige Holzboxen
- Klar Teilekennzeichnung und Identifikation der Hitzenummer für Rückverfolgbarkeit
Lieferoptionen, die zu Ihrem Prozess passen
Wir sind flexibel darin, wie wir Industrieventilgüsse liefern:
- Rohgüsse für Ventile – als gegossen, gestrahlt, bereit für Ihre eigene Bearbeitung
- Halbgefertigte Güsse – kritische Flächen und Bohrungen fertiggestellt, Rest liegt bei Ihnen
- Vollbearbeitete und montierte Güsse – vollständig OEM-Ventilgüsse mit Druckprüfung und Beschichtung, versandfertig zur Installation
Sie wählen das Niveau der Wertschöpfung; wir passen unseren Prozess an Ihre Einkaufs- und Fertigungsstrategie an.
Ventilgussanwendungen und Branchen
Unser Ventilgussstücken sind für anspruchsvolle globale Industrien entwickelt, bei denen Ausfallzeiten keine Option sind. Unten sehen Sie, wie wir Gussventilgehäuse und Materialien an reale Einsatzbedingungen anpassen.
Öl- und Gasventilgüsse (Onshore, Offshore, Subsea)
Wir liefern API 6D Ventilgüsse, Absperrventil-Güsse, Kugelhahn-Gehäusegüsse, und Rückschlagventil-Güsse für:
- Onshore-Pipelines und Sammelsysteme
- Offshore-Plattformen und FPSOs
- Subsea-Ansaugverteiler und Choke-Ventile
Typische Herausforderungen:
- Hochdruck / Hochtemperatur (HPHT)
- CO₂, H₂S, Sand und saure Dienste
- Erosion und Korrosion bei Nassgas und produzierten Wasser
Wir verwenden WCB-Ventilgussstücke, CF8M-Ventilgehäuse, und Duplex-Edelstahlschaltkörper für lange Lebensdauer und stabile Abdichtung in rauen Feldern.
Raffinerie- und petrochemische Ventilgussstücke
Für Raffinerien, Chemiewerke und petrochemische Anlagen liefern wir:
- Kugel-, Steig- und Absperrventil-Gussstücke
- Hochlegierte und Nickellegierte Ventilgussstücke für Säuren und Chloride
Wichtige Bedingungen:
- Kontinuierliche Hochtemperatur
- Aggressive Medien (Säuren, Lösungsmittel, Aromaten)
- Enge Anforderungen an fugitive Emissionen
Materialien wie Hastelloy, Alloy 20 und Inconel werden verwendet, wenn Standard‑ Stahlgussventile aus Kohlenstoffstahl nicht ausreichen.
Kraftwerks- und Kernkraftwerksventilgüsse
Wir liefern Hochdruckventil-Gussteile für:
- Kohle- und gasbetriebene Kraftwerke
- Kombikraftwerke
- Kernkraftwerks-Assistenzsysteme (nicht sicherheitskritisch gemäß Kundenangaben)
Herausforderungen:
- Hoher Dampfdruck und hohe Temperatur
- Thermischer Zyklus und Ermüdung
- Strenge Maßkontrolle und Rückverfolgbarkeit
Wir konzentrieren uns auf saubere, fehlerfreie Sandgussventilgehäuse mit kontrollierter Ferrit/Pearlit-Struktur und vollständiger zerstörungsfreier Prüfung.
Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsventilgüsse
Für Wasserwerke und Entsalzungsanlagen:
- Gusseisen-Ventilgüsse und Bronzegussventilgehäuse
- Schmetterlings-, Klappen- und Rückschlagventilgehäuse bis zu großen Durchmessern
Bedingungen:
- Brackwasser- und Meerwasserkorrosion
- Großventile mit robuster Wandstärke
- Kavitation und Erosion an Drosselstellen
Wir kombinieren häufig korrosionsbeständiges Aluminiumbronze mit spezialisiertem Oberflächenbehandlungen zur Steigerung der Lebensdauer in chloridhaltigen Umgebungen.
Kryogene und LNG-Ventilgussstücke
Wir produzieren kryogene Ventilgüsse für:
- LNG-Verflüssigungs- und Empfangsterminals
- Niedertemperaturlagerung und -transfer
- Luftzerlegungsanlagen
Wichtige Anforderungen:
- Zähigkeit bis -196°C
- Niedertemperatur-impact-getestete Materialien
- Enge Toleranzen für zuverlässige Abdichtung bei kryogener Kontraktion
Typische Optionen umfassen LCB/LCC-Kohlenstoffstähle und Austenitischer Edelstahlventilgussstücke mit strenger Wärmebehandlung und Prüfung.
Allgemeine Industrie- und Marineventilgussstücke
Für die allgemeine Industrie und Marine unterstützen wir:
- Papier & Zellstoff, Lebensmittel, Pharmazeutika (sauber und korrosionsbeständig Edelstahlventilgüsse)
- Bergbau, Stahlwerke und OEM-Maschinen (robust Gussventilgehäuse aus Carbonstahl oder duktilem Gusseisen)
- Marineventilgussstücke für Ballast-, Kühl- und Feuerlöschleitungen
In anspruchsvollen Marineprojekten kombinieren wir Bronze- und Aluminiumbronzegussstücke mit unserem Präzisions-CNC-Bearbeitung für Bronze-Teile und maritimspezifischem Know-how aus unseren maritimen Ingenieurlösungen.
Anpassung von Ventilgussstücken an die Einsatzbedingungen
In allen Branchen wählen wir Ventilgehäuse-Gussteile Designs und Materialien, um zu bewältigen:
- Druckbereich: Klasse 150–2500 / PN10–PN420
- Medien: saubere Flüssigkeiten, Schlämme, Meerwasser, Schwefelgas, Säuren, LNG
- Risiken: Korrosion, Erosion, Thermischer Schock, Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen
Unsere Rolle als ein OEM-Ventilgusshersteller besteht darin, Kosten, Sicherheit und Lebensdauer auszubalancieren, damit Ihr kundenspezifischen Ventilgussstücken die tatsächlichen Bedingungen vor Ort erfüllt, nicht nur die Zeichnung.
Auswahl eines Herstellers für Ventilguss
Die Wahl des richtigen Herstellers für Ventilguss ist entscheidend für die Zuverlässigkeit des Projekts, die Gesamtkosten und das Lieferungsrisiko. Ich werde mich kurz fassen.
Wichtige Faktoren bei der Auswahl eines Ventilgusslieferanten
Wenn Sie einen Anbieter für gegossene Ventilkörper prüfen, konzentrieren Sie sich auf:
- Kapazität – Können sie Ihr Tonnage- und Chargenvolumen bewältigen?
- Ausrüstung – Sand- und Investitionslinien, Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfungen, CNC-Bearbeitung.
- Erfahrung – Jahre in industriellen Ventilgüssen, API-Ventilprojekte, Exportarbeiten.
- Materialien – Sortiment von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Doppellegierungen, Nickellegierungen, bis hin zu Bronzegussventilgehäuse.
- Prozesskontrolle Dokumentierte Verfahren, stabile Fehlerquote, starkes Ingenieurteam.
- Reaktionsfähigkeit – Schnelle RFQ-Antwort, technischer Support und Problemlösung.
Schneller Lieferanten-Checkliste
| Artikel | Was Sie sehen möchten |
|---|---|
| Jahre in Ventilguss | Mehr als 10 Jahre Fokus auf Ventilgehäuseguss |
| Hauptstandards | API 600, API 6D, ASME B16.34, EN / ISO |
| Hauptmaterialien | WCB, LCB, CF8M, Duplex, Nickellegierungen, Bronze |
| Gießverfahren | Sand, Investment, Zentrifugal (falls erforderlich) |
| Bearbeitung | Eigenes CNC (4–5 Achsen) |
| Zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) | RT, UT, MT, PT mit qualifizierten Level II / III |
Vorteile einer spezialisierten Ventilguss-Foundry
Eine allgemeine Gießerei kann Metall gießen, aber eine Präzisionsventilguss-Gießerei versteht:
- Strömungspfade, Wandstärkenkontrolle und Spannungsbereiche in Absperrventil-Güsse, Kugelhahn-Gehäusegüsse, Überprüf- und Kugelhahngehäusen.
- Gießdesign für Hochdruckventilgüsse (Klasse 600–2500 / PN100+).
- Spezielle Dienstleistungen wie kryogene Ventilgüsse, Unterwasserventilgüsse, und Marineventilgüsse.
- Enge Bearbeitungszulagen, um Ihre Nachbearbeitungskosten zu senken.
Sie erhalten:
- Stabilere Qualität, weniger Reparaturen.
- Schnellere Entwicklung für kundenspezifischen Ventilgussstücken OEM / ODM-Arbeiten.
- Bessere Unterstützung bei Standards und Dokumentation für EPC und Endanwender.
Wenn Sie auch mit hochlegierten Komponenten arbeiten, hilft es, wenn Ihr Ventilguss-Partner Erfahrung in der Bearbeitung schwieriger Materialien hat, ähnlich wie Hochtemperatur-Nickellegierungsteile, wie unsere eigenen Präzisionsbearbeitungsdienste für Nickellegierungen. Es beweist, dass sie wissen, wie man harte, hitzebeständige Metalle richtig verarbeitet.
Produktionskapazität und Anlagenumfang
Stimmen Sie die Kapazität des Lieferanten immer auf Ihre Projektbelastung ab.
Was zu fragen ist:
- Monatliches Gussgewicht (z.B. 300–1.000+ Tonnen/Monat).
- Werkstattgröße (m²) und Anzahl der Formlinien.
- Maximal Ventilgröße (z.B. Gehäuseguss eines 72″ Kugelventils).
- Maximal Gewicht des Einzelgusses (kg/Tonne).
- Separate Linien für:
- Sandgegossene Ventilkörper (großes Ventil, Kugel-, Absperr-, Schmetterlingsventil).
- Gussstückkomponenten aus Investmentguss (kleinere, Präzisionsteile).
- Zentrifugalguss-Ventilsitze und Ringe (falls Sie sie verwenden).
Dies zeigt Ihnen, ob sie ein großes API-Projekt bewältigen können, ohne Sie an den Ende der Warteschlange zu schieben.
Rundum-Service für Ventilguss
Für globale Einkäufer ist ein Rundum-OEM-Ventilgusshersteller viel Koordinationsarbeit erspart.
Suchen Sie nach einem Anbieter, der folgende Bereiche abdecken kann:
- Design- & Engineering-Unterstützung
- Gusssimulation, Risers- und Gating-Design.
- Optimierung des Musters für den Ventilgehäuseguss.
- Mustergestaltung
- Holz, Aluminium oder 3D-gedruckte Muster.
- Gießen
- Sand-, Investitions- und Zentrifugalguss unter einem Dach.
- Wärmebehandlung
- Normalisierung, Abschreckung & Anlassen, Lösungsglühbehandlung.
- CNC-Bearbeitung
- 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung CNC-gefertigte Ventilgüsse.
- Oberflächenbehandlung
- Strahlen, Epoxidbeschichtung, ENP, Grundierung.
- Prüfung & Inspektion
- Chemie, Mechanik, ZfP, Drucktests gemäß Spezifikation.
- Verpackung & Logistik
- Exportpaletten, seetüchtige Verpackung, Etiketten, Barcodes.
Dies ermöglicht Ihnen den Kauf von Rohgussstücken, halbbearbeitet, oder voll bearbeitete und geprüfte Ventilkörper vom selben Ort, abhängig von Ihrer internen Kapazität.
Export-Erfahrung und globale Projekte
Für globale Kunden ist Exportfähigkeit keine Option.
Überprüfen:
- Jahre der Export-Erfahrung (Deutschland, EU, Naher Osten, Südostasien usw.).
- Vertrautheit mit:
- Incoterms (FOB, CIF, DAP).
- Hafenabfertigung und Dokumentation.
- Referenzen für:
- API 6D Ventilgüsse in Pipelines.
- Gussstücke für Kraftwerks- und Raffinerieventile.
- Offshore- / Marineventilprojekte.
- Fähigkeit zu handhaben Drittinspektions (DNV, ABS, BV, Lloyd’s, TÜV).
Fragen Sie nach einem Projektliste und Fotos von versandten Ventilgussstücken um echte Fälle zu sehen, nicht nur einen Katalog.
Bewertung des Qualitätssystems und der Zertifizierungen
Ein seriöser Lieferant von Industrieventilgussstücken wird eine strenge Qualitätskontrolle auf Papier und in der Praxis haben.
Wichtige Qualitätsmerkmale zur Überprüfung:
- Qualitätssystem
- ISO 9001 als Mindestanforderung.
- Klare Verfahren für:
- Materialkontrolle
- Gießen & Wärmebehandlung
- Zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT)
- Nichtkonformitätsmanagement
- Produktbezogene Zulassungen
- Einhaltung von API 600, API 6D, ASME B16.34, EN / ISO-Ventilstandards.
- PED (für EU), möglicherweise AD2000-W0, wenn Sie Deutschland bedienen.
- NDT-Kompetenz
- Level II / Level III für RT, UT, MT, PT.
- Dokumentation
- Fähigkeit, auszustellen EN 10204 3.1 / 3.2 MTCs.
- Rückverfolgbare Heiznummern, Gießereie-ID und Bearbeitungsaufzeichnungen.
Einfache Bewertungstabelle
| Bereich | Was zu bestätigen ist |
|---|---|
| ISO & PED | Gültige Zertifikate und Umfang umfassen Ventilgüsse |
| Normen | API / ASME / EN Fähigkeiten in den Verfahren aufgeführt |
| Zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) | Inhouse oder zertifizierte Drittanbieter, Level II/III |
| Rückverfolgbarkeit | Vollständiger Ablauf: Wärme → Guss → Test → Versand |
| Audits | Offenheit für Kunden- oder Drittanbieter-Audits |
Wenn ein Lieferant diese Prüfungen besteht und schnell mit technischen Details antwortet (nicht nur Verkaufsgespräche), handelt es sich wahrscheinlich um einen zuverlässigen Ventilgusshersteller mit dem Sie langfristige Geschäfte aufbauen können.
Technische Ressourcen für Ventilgüsse
Ich halte unsere technischen Ressourcen für Ventilgüsse einfach und praktisch, damit Ihr Engineering-Team schnell vorankommt und Nacharbeit vermeidet.
Materialklassifikation Kreuzreferenz (ASTM / EN / DIN)
Unten eine schnelle Übersicht für gängige Materialien von Ventilgüssen:
| Anwendung | ASTM-Gussklasse | EN / ISO-Äquivalent | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl-Ventilgüsse | WCB | 1.0619 / GP240GH | Allgemeiner Service, ASME B16.34 Ventile |
| Niedertemperatur-Kohlenstoffstahl | LCB | 1.1138 / G20Mn5 | -46 °C Service |
| Edelstahl-Ventilgüsse | CF8 (304) | 1.4308 / GX5CrNi19-10 | Reine Medien, Wasser, niedriger Cl- |
| CF8M (316) | CF8M | 1.4408 / GX5CrNiMo17-12-2 | Seewasser, Chemikalien, CF8M Ventelkörper |
| Duplex-Edelstahl | CD3MN (2205) | 1.4470 / GX2CrNiMoN22-5-3 | Duplex-Edelstahlventelkörper |
| Super Duplex | CE3MN / 6A | 1.4507 / 1.4410 | Subsea, hoher Cl-, saurer Service |
| Bronze / Al-Bronze | C95800 | CC333G | Marine- und Meerwasserventilgüsse |
| Gusseisen-Ventilgüsse | A536 65-45-12 | EN-GJS-400-15 | Wasser, Niederdruck industriell |
Für exotischere Legierungen (Inconel, Hastelloy usw.) stimme ich in der Regel mit den Projektspezifikationen und Hochtemperaturlegierungsdaten ab, die ähnlich verwendet werden wie für Hochtemperaturlegierungskomponenten.
Wandstärkenrichtlinien (Referenz ASME B16.34)
Verwenden Sie ASME B16.34 als Basis für die Wandstärke des Ventilkörpers und fügen Sie dann Gießränder hinzu:
- Mindestwandstärke des Körpers: gemäß ASME B16.34, basierend auf:
- Druckklasse (150–2500)
- Materialgruppe
- Temperaturklassifizierung
- Gießzulage (typisch):
- +2,5–3,0 mm für Sandguss-Ventilkörper
- +1,5–2,0 mm für Investmentguss-Ventilkomponenten
- Zusätzliche Toleranz ist sinnvoll für:
- Korrosions-/Erosionsdienst
- Hartbeschichtung, Plattierung oder Auskleidung
- Post-Guss-Bearbeitung Bestand
Typische Ventil-Gusszeichnungen
Ihre Ventil-Gusszeichnung sollte sauber sein und sich auf das Wesentliche in der Gießerei konzentrieren:
Wichtige Punkte, die gezeigt werden sollten:
- Gusskontur mit Teilungslinie und Entformungstiefe
- Alle druckhaltenden Bereiche deutlich markiert
- Nenn- und Mindestwandstärke
- Bearbeitungszugaben und kritische bearbeitete Flächen
- Zonen für zerstörungsfreie Prüfungen (RT / UT / MT / PT) und Akzeptanzniveau
- Materialqualität, Standard (API 600 / API 6D / ASME B16.34) und Druckklasse
- MTR / EN 10204 Zertifizierungsanforderungen (3.1 / 3.2)
Design-Tipps für kundenspezifische Ventil-Güsse (OEM / ODM)
Wenn Sie bei uns kundenspezifische Ventil-Güsse bestellen, helfen diese Schritte, Verzögerungen und Fehler zu vermeiden:
- Vermeiden Sie scharfe Ecken
- Verwenden Sie großzügige Radien und sanfte Übergänge.
- Erleichtert die Zuführung, reduziert Hot Spots und Schrumpfung.
- Halten Sie die Wandstärke konstant
- Minimieren Sie plötzliche Sprünge in der Querschnittstärke.
- Verwenden Sie Rippen anstelle massiver Abschnitte für die Festigkeit.
- Denken Sie an Formgebung und Bearbeitung
- Entwurf (2–3°) wo möglich hinzufügen.
- Genügend Bearbeitungsspielraum an kritischen Flächen und Bohrungen lassen.
- Kritische Merkmale im Voraus definieren
- Dichtflächen, Bohrungsanpassungen, Flächen-zu-Fläche-Dimensionen.
- Toleranzen bei diesen sollten Ihrem endgültigen Ventilstandard entsprechen.
- Teilen Sie Ihr 3D-Modell und Lastfall
- STEP / Parasolid + Betriebsdruck, Temperatur, Medium.
- Wir können Gießbarkeit überprüfen und Verbesserungen empfehlen.
Wenn Sie uns: 3D-Modell, 2D-Zeichnung, Betriebsbedingungen, Material und erforderliche Standards senden, können wir schnell ein Angebot erstellen und eine gegossene Ventilkörper konstruieren, die Ihren Spezifikationen entspricht, ohne unnötige Kosten in das Teil zu investieren.
Ventil-Gussteile Fallstudien
Echte Projekte mit kundenspezifischen Ventil-Gussteilen
In den letzten Jahren haben wir kundenspezifische Ventil-Gussteile für Hochdruck-, korrosive und abrasive Einsätze geliefert, bei denen Standard-Gussventilkörper einfach nicht überlebten. Typische Beispiele sind:
- Duplex-Edelstahl-Ventilgehäuse-Gussteile für Offshore-Wasser, bei denen Standard-WCB-Ventil-Gussteile durch Korrosion und Erosion versagten.
- CF8M-Ventilgehäuse-Gussteile für Chemiewerke, die Chloride verarbeiten, und ältere Gusseisenkörper ersetzen, die bei Zyklus lecks aufwiesen.
In beiden Fällen haben wir Wandstärke, Gießkanten und Riser neu gestaltet, um Porosität zu reduzieren und eine gleichmäßige Integrität in schweren Abschnitten zu gewährleisten.
Leistungssteigerungen durch ingenieurtechnisch optimierte Ventil-Gussteile
Wenn wir die Ventil-Gussteile im Voraus konstruieren, zeigt sich das Ergebnis vor Ort:
- Längere Lebensdauer: Doppel- und Nickellegierungsventilgüsse in abrasiven Schlämmen haben die mittlere Ausfallzeit verdoppelt.
- Engerer Dichtung: Verbessertes Kern-Design und zerstörungsfreie Prüfungen für API 600- und API 6D-Ventilgehäusegüsse haben die Sitzleckage und Nacharbeit reduziert.
- Niedrigere Gesamtkosten: Der Übergang von vollständig bearbeiteten Stangen zu Investitionsguss-Ventilkomponenten reduzierte Materialverschwendung und Bearbeitungsstunden um 20–30 %.
Wir sehen dies besonders bei Kugelhahn-Gehäusegüsse und Absperrventil-Güsse, wo präzise Geometrie des Gehäuses und stabile metallurgische Qualität direkt Einfluss auf Dichtung und Drehmoment haben.
Ergebnisse vor und nach der Neugestaltung
Eine typische Vorher/Nachher-Geschichte:
- Vorher: Sandguss-WCB-Ventilguss mit zufälliger Schrumpfung, häufigen Schweißreparaturen und Lecks im Feld bei Druckprüfungen.
- Nachher: überarbeitetes Zuführsystem, auf kontrollierte Gusseisen-Ventilgüsse für nicht-kritische Leitungen und auf Edelstahlventilgüsse für korrosive Schleifen umgestellt. Die Reparaturrate sank um über 60 %, und Hydrotest-Ausfälle wurden selten.
Ein weiteres Beispiel: Ein Meerwasseranwender wechselte von Standard-Bronze zu Aluminiumbronze-Gehäusegüssen ähnlich unseren Kupferlegierungslösungen. Die neu gestalteten Gehäuse bewältigten höhere Durchflussgeschwindigkeiten, eliminierten Dezinkifizierungsprobleme und verlängerten die Austauschintervalle der Ventile in ihren maritimen Leitungen.
FAQ zu Ventilguss
Mindestbestellmenge (MOQ) für Ventilguss
Meine allgemeinen MOQs sind flexibel und hängen von Größe und Verfahren ab:
| Produkttyp | Typische MOQ |
|---|---|
| Kleine Investitionsgusskomponenten | 100–300 Stück / Charge |
| Mittlere Sandgussventile | 20–50 Stück / Größe / Material |
| Große Ventilgehäuse (DN600+) | 1–5 Stück für Projektaufträge |
Für neue Projekte oder dringende Reparaturen unterstütze ich oft kleinere Probebatches, wenn das Werkzeug bereits vorhanden ist.
Lieferzeit: Prototyp vs. Serienproduktion
| Stufe | Typische Lieferzeit* |
|---|---|
| Prototyp (neues Werkzeug) | 4–6 Wochen (inkl. Muster/Werkzeug) |
| Prototyp (bestehende Werkzeuge) | 2–3 Wochen |
| Serienproduktion | 4–8 Wochen nach Auftragseingang & Zeichnungsfreigabe |
*Der genaue Zeitpunkt hängt vom Material, NDT-Niveau und Bearbeitungsumfang ab.
Rohe vs. vollständig bearbeitete Ventilgehäuse
Ich liefere drei Hauptstufen, je nachdem, wie viel Arbeit Sie intern behalten möchten:
| Option | Was Sie erhalten | Wann Sie es wählen sollten |
|---|---|---|
| Rohe Gießteile | Roh gegossen, gestrahlt, mit entfernten Gießrändern | Sie verfügen über eigene Bearbeitungskapazitäten |
| Halbgefertigt | Schlüsselflächen, Flansche und Bohrungen bearbeitet | Sie erledigen nur kritische Passungen |
| Vollständig bearbeitet | CNC-bearbeitet, gebohrt, gewindeschneidend, druckgeprüft | Sie möchten nahezu “fertige” Teile zum Zusammenbauen |
Ich kann die Bearbeitung auch mit bestehenden Niedriglegierten Stahl-Bearbeitungsdiensten für die vollständige Paketlieferung.
RFQ-Informationen für Ventilgehäuse
Für ein schnelles und genaues Angebot benötige ich mindestens:
- Ventiltyp: Schmetter, Kugel, Rückschlag, Kugel, Butterfly, Kegel
- Gießstatus: Roh / halb bearbeitet / vollständig bearbeitet
- Materialgrad: z.B. WCB, CF8M, Duplex, Bronze, duktiles Eisen
- Konstruktionsstandard: API 600, API 6D, API 594, ASME B16.34, EN, ISO, etc.
- Druckklasse: Klasse