Choosing the wrong stainless steel grade doesn’t just hurt your budget—it can lead to catastrophic part failure in the field. […]
Kiam oni komparas 416 kontraŭ 316 rusta ŝtofo, vi esence ekvilibrigas du ekstremaĵojn: supera maŝinebleco kaj ekstrema koroda rezisto.
Ĉu vi serĉas altan rapidecan produktadon kaj malmoleco, aŭ longdaŭran daŭrecon en marĉambra medio? Mi analizis la kemiajn komponadojn, mekanikaj ecoj, kaj produktokostoj de ambaŭ por certigi vian sekvan projekton sukcesa.
Ni enprofundiĝu rekte.
416 kontraŭ 316 Rusta Ŝtalo
Elekti inter 416 kaj 316 rusta ŝtalo ofte reduktiĝas al unu sola kompromiso: ĉu vi bezonas maŝini partojn rapide, aŭ ĉu vi bezonas ilin por supervivi korodan medion? Mi vidas multajn butikojn batalantaj kun tio ĉar kvankam ili aspektas similaj sur la ŝelo, ilia metalurgia DNA igas ilin konduti kiel du tute malsamaj materialoj.
Martensitic kontraŭ Austenitic Rusta Ŝtalo
La kerna diferenco komenciĝas kun iliaj kristalstrukturoj.
- 416 Rusta Ŝtalo estas parto de la martensita familio. Tio signifas, ke ĝi havas korpocentran tetragonalan strukturon, kiu permesas al ĝi esti hardita per varmotraktado.
- 316 Rusta Ŝtalo is aŭstenita. Ĝi havas vizaĝcentran kuban strukturon, kiu faras ĝin escepte forta kaj rezistema al korodo, kvankam ĝi ne povas esti hardita per varmo.
Neoksidebla ŝtalo 416: La senpaga maŝinprilabora grado
Mi konsideras 416 la “produktiveca reĝo” de la neoksidebla mondo. Ĝi estas senpaga maŝinprilabora martensita grado kiu aldonas sulfon al ĝia komponado. Ĉi tiu sulfo funkcias kiel interna lubrikilo, disrompante ŝtonetojn kaj ebligante multe pli altajn tranĉrapidecojn.
- Magneto: Fort-magneta.
- Moleco: Povas esti malvarmetigita kaj temperigita al altaj fortniveloj.
- Kompropreno: La sama sulfo kiu helpas ĝin maŝini tiel bone ankaŭ igas ĝin multe pli prononcema al ruliĝo ol la 300-seriaj alojoj.
316 Rusta Ŝtalo: La Marborda Klaso
Se via parto iros proksime al la oceano aŭ en kemian tankon, vi volas 316 rusta ŝtalo propraĵoj. Tio estas la molybdenum-porta austenitika marborda grado desegnita por la plej severaj kondiĉoj.
- Koroda Rezisto: La aldono de 2% al 3% molibdeno protektas la metalon kontraŭ truado kaj kava korodo en klorid-riĉaj medioj.
- Magneto: Ĝenerale ne-magneta en la annealita stato.
- Maŝinebleco: Ĝi estas signife pli malmola kaj pli.
Kemia Komponaĵo: La ADN de 416 kontraŭ 316 Rusta Ŝtalo
La rendimento-televido inter 416 kontraŭ 316 rusta ŝtofo komencas ĉe la molekula nivelo. Dum ambaŭ estas fer-bazitaj, la specifa.
Ĉefaj Elementoj Analizo
La fundamenta diferenco kuŝas en la molybdeno kaj nikelo enhavo trovita en 316, kontraŭ la alta sulfuro kaj karbono niveloj en 416.
| Elemento | 416 Rusta Ŝtalo | 316 Rusta Ŝtalo |
|---|---|---|
| Kromio (Cr) | 12% – 14% | 16% – 18% |
| Nikel (Ni) | 0% | 10% – 14% |
| Molibdeno (Mo) | 0% | 2% – 3% |
| Sulfuro (S) | 0.15% minuto (Alta) | 0.03% maksimumo (Malsupra) |
| Karbono (C) | 0.15% maksimumo | 0.08% maksimumo |
Sulfur kaj maŝinebleco en 416
Ni uzas sulfur en rustorezista ŝtalo maŝinado por krei tion, kio estas konata kiel “libera-maŝina” grado. En 416, sulfur formiĝas mangan sulfido inkluzivoj kiuj agas kiel interna lubrikiloj. Tio ebligas:
- Pli rapidaj tranĉaj rapidecoj kaj pli altaj feed-ratoj.
- Fragilaj ŝtonetoj kiuj facile disiĝas, malhelpi ilon blokadon.
- Malpliigita ilouzado, kiu estas kritika por altvolumaj CNC-operacioj.
Tamen, ekzistas komerco. Ĉi tiu sulfuron malpliigas la kapablon de la materialo rezisti korodon, igante ĝin suseptiva al rusto en malsekaj medioj.
La rolo de molibdeno en 316
Al la alia flanko, molybdeno en rustorezista ŝtofo estas la “sekreta saŭco” por 316. Ĉi tiu elemento signife plifortigas la materialan pitting kaj kavaĵreziston, precipe kiam ekspoziciita al kloridoj aŭ industriaj kemiaĵoj. Nia sperto kun kromia-kobalto-molibdena kokso-artikaĵa maŝinado montras kiom kritikaj estas ĉi tiuj specifaj alojoj por partoj kiuj devas postvivi malfacilajn, korozivajn mediojn sen fiasko.
- Nikelo stabiligas la austenitan strukturon, igante 316 ne-magneta kaj tre ductila.
- Kromo provizas la bazan “rusten” tavolon, sed la Mo+Ni kombino en 316 faras ĝin veran maran grade potencan kompare al la baza protekto ofertita de 416.
Forto kaj Malmoleco: 416 kontraŭ 316 Rusta Ŝtalaĵa Propraĵoj
Kiam oni komparas 416 kontraŭ 316 rusta ŝtofo, la ĉefa diferencigilo estas kiel ili atingi sian mekanikan forton. 416 estas martensitika grado, tio signifas ke ĝi estas varmotraktata rusten ŝtalon. Ni povas malvarmigi kaj temperi ĝin por atingi altajn malmolecajn nivelojn, farante ĝin ideala por komponantoj kiuj bezonas rezisti uzadon kaj detruadon. Aliflanke, 316 estas austenitika grado; ĝi ne povas esti malmolecigita per varmeco. Por pligrandigi ĝian forton, ni dependas de malvarma laboro, kiu nature pligrandigas ĝian elĵetoftecon sed malpliigas ĝian flekseblecon.
Meĥanika Prestaĵa Analizo
El mia sperto, la elekto ofte dependas de ĉu vi bezonas “malmolan” metalon aŭ “fortikan” metalon. La 316 rusta ŝtalo propraĵoj favoras altan etendeblecon kaj impaktan malmolecon, dum 416-proprajĵoj fokusas sur altan elĵetoftecon kaj surfacan malmolecon.
| Propraĵo | 416 Rusta Ŝtalo (Malmola) | 316 Rusta Ŝtalo (Annealita) |
|---|---|---|
| Tensila Forto | ~110 000 psi (760 MPa) | ~75 000 psi (515 MPa) |
| Elasta Limo | ~85 000 psi (585 MPa) | ~30,000 psi (205 MPa) |
| Moleco (Rockwell) | C25 – C40+ | B80 – B95 |
| Etendiĝo (en 2″) | 15% – 25% | 40% – 60% |
- 416 Martensita Strukturo: Desegnita por alt-stresaj aplikoj kie la materialo devas rezisti deformadon. Niaj internaj testoj montras ke post-varmiga traktado, 416 ofertas signifan pliiĝon en torsia rezisto.
- 316 Austenita Strukturo: Ĉi tiuj alojoj estas multe pli “etendeblaj” aŭ ductaj. Niaj 300 serio rusta ŝtala gradopropriete-gvidilo elstarigas kiel ĉi tiuj alojoj konservas ductilecon eĉ sub ekstrema streĉo, preventante brittlefalan frakturon en strukturaj konstruoj.
- Malmoleco Valoro: 416 povas esti agordita al specifaj malmolecaj gamoj (kutime HRC 35-42) por plenumi teknikajn specifojn, dum 316 restas relative mola, farante ĝin malpli taŭga por alta frikciaj ilaroj aŭ ŝaftaj aplikoj.
Maŝinebleco kaj CNC-Perfektado de 416 kontraŭ 316
Kiam mi taksas senmakula ŝtalo por CNC-maŝinado, la diferenco inter 416 kaj 316 kutime kuŝas en “rapido kontraŭ eltenemo.” 416 estas la senkonkurenca reĝo de la laborejo kiam alta rapido de produktado estas la celo. Ĉar ĝi estas senpaga maŝinada rusta ŝtalo, ĝi ebligas multe pli rapidajn ciklotempojn kaj pli bonan iltavivan longecon kompare kun la pli stubborn 316.
Maŝineblecaj Rangoj kaj Iltaviva Elĉerpiĝo
La sulfur added to the 416 senmakula ŝtalo propraĵoj agadas kiel interna lubrikilo, disrompante ŝtofojn antaŭ ol ili povas formi birdo-nestojn ĉirkaŭ via ŝpindelo. Male, 316 estas “gumiĝa” kaj havas malbona kutimo de labori-hardeniĝanta en la momento kiam via feeda rapido ne estas perfekta.
- 416 Maŝinebleco: Taksite laŭ proksimume 85% de la normo AISI B1112.
- 316 Maŝinebleco: Signife pli malalta takso, ĉirkaŭ 45%.
- Ilara Efiko: 416 permesas pli altan surfacan piedojn por minuto (SFM), dum 316 postulas karbidan ilaron kaj agreseman malvarmigon por eviti fruajn ilarajn fiaskojn.
Produktadstrategioj kaj Kostaj Efikoj
En alta volumena produktadado, la 416 kontraŭ 316 kostdiferenco ne temas nur pri la prezo de la kruda materialo—ĝi temas pri maŝinhoroj. Uzado de 416 povas redukti produktadtempon preskaŭ duoble. Dum 316 estas malfacile prilabori, ĝi ne estas tiel postula kiel nia alt-temperaturan nikela alojo-ŝtofaĵa maŝinservo, sed ĝi ankoraŭ postulas rigidajn aranĝojn kaj konstantan premon por eviti glazadon de la surfaco.
| Perfekta Mezurilo | 416 Rusta Ŝtalo | 316 Rusta Ŝtalo |
|---|---|---|
| Cikla Tempo | Rapida | Malrapida |
| Ĝelo Kontrolo | Bonega (Mallongaj Ĝeloj) | Malbona (Ŝnurecaj Ĝeloj) |
| Surfina Finado | Alta Brilo / Glata | Variablo / Guma |
| Ilaro Elĉerpiĝo | Minimume | Meza ĝis Alta |
Por partoj postulantaj kompleksajn detalojn aŭ mallongajn toleradojn en amasoj, 416 estas mia elekto. Se la projekto postulas la 316 rusta ŝtalo propraĵoj por koroda rezisto, mi buĝetas pli oftajn ilarŝanĝojn kaj pli malrapidajn feedojn por certigi ke la parto restu ene de specifo.
416 kontraŭ 316 Koroda Rezisto en Malfavoraj Medioj
Kiam mi rigardas 416 kontraŭ 316 koroda rezisto, la diferenco estas enorma. Ĉi tiuj du metaloj estas en kontraŭaj finoj de la daŭrebleca spektro. Se viaj partoj estos alfrontantaj salo, acidoj, aŭ konstantan humidecon, vi bezonas scii precize kiel ili tenos antaŭ ol vi komencos produktadon.
Rezisto al truoj kaj kavaj rezisto (PREN-valoroj)
La plej facila maniero mezuri tion estas la Ekvivalentnombro de rezisto al truoj (PREN). Ĝi estas simpla matematika formulo bazita sur la kemio de la alojo.
- 316 Rusta Ŝtalo: Kutime poentoj inter 23 kaj 26.
- 416 Rusta Ŝtalo: Kutime tre malalte, ĉirkaŭ 12 ĝis 14.
Kial 316 Elstari en Klorida-Rikaj Kondiĉoj
La “sekreta saŭco” en mar-graded rustorezista ŝtofo (316) estas la aldono de molybdeno en rustorezista ŝtofo. Ĉi tiu elemento kreas protektan filmon kiu rezistas klorido-induitan korodon—la speco de malpura, lokala truoj kiuj manĝas tra metaloj en marbordaj aŭ kemiaj medioj.
La Malforto de 416 Rusta Ŝtalo
Dum ni amas 416 pro ĝia rapideco en la butiko, la sulfur en rustorezista ŝtalo maŝinado venas kun prezo. Tiuj sulfuraj inkluzivoj kiuj faras 416 “libere-maŝineblan” ankaŭ agas kiel komencaj punktoj por rusto. En salta pulvoro-testado, 416 montras “ruĝan roston” rapide, dum 316 restas pura.
| Medio | 416 Rendimento | 316 Rendimento |
|---|---|---|
| Maraj/Salaj Akvoj | Malbona (Rustas rapide) | Bonega |
| Manĝaĵa Procezado | Ne rekomendas | Industria Normo |
| Kemiaj Eksponiĝo | Malalta rezisto | Alta rezisto |
| Freŝa akvo | Sufiĉa (Se tenita seka) | Bonega |
Por tiuj el vi, kiuj komparas malsamajn metalojn por peza uzo, kompreno de malmola fero kontraŭ ŝtalo komparo povas helpi klarigi kial ni prioritatas specifajn alojojn kiel 316 por longdaŭra media supervivo. 316 ne estas nur sugesto por kemiaj aŭ medicinaj medioj—ĝi estas postulo por malhelpi strukturan fiaskon.
Fizikaj kaj Magnetaj Ecoj: 416 kontraŭ 316 Neoksidebla Ŝtalo
La fizika konsisto de ĉi tiuj du metaloj diktas kiel ili kondutas sub varmo kaj ĉu ili aliĝos al magneto. Laŭ nia sperto, la plej tuja “laboreja” diferenco estas ilia magneta subskribo.
Magneta Konduto kaj Kvalito-Kontrolo
Unu el la plej facilaj manieroj distingi ĉi tiujn gradon estas per simpla magneta testo. 416 rusta ŝtofo estas magneta pro ĝia martensitika strukturo. Aliflanke, 316 rusta ŝtofo estas ne-magneta en ĝia annealita stato pro ĝia alta nikela enhavo kaj austenitika strukturo. Kiam ni faras testado kaj kvalita kontrolo pri envenanta stoko, magneta estas ofte la unua ilo kiun ni uzas por certigi ke neniu gradoj estis miksitaj.
Termika kaj Denseca Komparo
Preter magnetaĵo, la maniero kiel ĉi tiuj metalo traktas varmegon kaj pezon iomete malsamas sed grave por preciza dezajno:
- Termika Kondukteco: 416 havas multe pli altan termikan konduktecon ol 316. Tio faras 416 pli bona por disipado de varmeco, kio estas granda pluso en altrapida maŝinado kaj por komponantoj kiel ŝaftoj kiuj generas frikcion.
- Termika Ekspansio: 316 pligrandiĝas pli kiam varmigita kompare kun 416. Se vi projektas streĉajn tolerancajn kunmetojn kiuj funkcias ĉe malsamaj temperaturoj, vi devas konsideri la pli altan dilatiĝan rapidecon de 316 por eviti blokadon.
- Denso: Ambaŭ situas proksime de 0.28-0.29 lb/in³, do pezo ĝenerale ne estas la decida faktoro ĉi tie.
Pri Fizikaj Trajtoj
Kompreni ĉu vi bezonas ne-magnetaj rustorezistoj estas kutime la unua fork en la vojo por inĝenieroj. Dum 416 ofertas pli bonan termikan rendimenton, 316 estas la normo por stabileco en sentemaj elektronikaj medioj kie magneta interfero estas decida. Por tiuj taksantaj magnetajn gradojn por alta forto, kompreni kiel 17-4 rusta ŝtalo magnetaj trajtoj komparas al 416 povas esti ankaŭ utila referenca punkto por via projekto.
Ligilaborebleco kaj varmtraktado: 416 kontraŭ 316 Rusta Ŝtalo
Kiam mi komparas 416 kontraŭ 316 rusta ŝtofo por fabrikado, la maniero kiel ĉi tiuj metaloj respondecas al varmeco estas grava decida faktoro. Mi vidas 416 kiel la ĉefan varmotraktata rusten ŝtalon en ĉi tiu konkurso. Pro ĝia martensitika strukturo, mi povas malvarmigi kaj temperi 416 por atingi altajn malmolecon kaj streĉan forton, kiujn 316 simple ne povas atingi. 316 estas austenitika grado, signifante ke ĝi ne hardiĝas per varmeco—ĝi nur fariĝas pli forta per malvarma laboro.
Fabrikada Prestaĵa Analizo
- Ligilabileco: 316 estas la klara gajninto ĉi tie. Ĝi belsence ludas kun normaj plumbometaloj kaj estas multe malpli prononcata al krakado. 416, aliflanke, estas “varme mallonga” pro ĝia alta sulfurenhavo. Tio faras ĝin tre malfacile ludi sen la metalo krakanta dum malvarmiĝo.
- Malmoleco ebleco: Mi uzas 416 kiam mi bezonas parton, kiu povas elteni batadon. Vi povas agordi la precizan malmolecon, kiun vi bezonas, per specifaj temperi cikloj. Post kiam la dezirata malmoleco estas agordita, apliki profesian surfaca traktado helpas konservi la integrecon kaj finon de la parto.
- Termika Stabileco: Dum 316 restas stabila tra vasta gamo de temperaturoj, 416 fariĝas fragila se ĝi ne estas ĝuste annealita post iu ajn alta varmoproceso.
| Propraĵo | 416 Rusta Ŝtalo | 316 Rusta Ŝtalo |
|---|---|---|
| Respondo al Varma Traktado | Malmoliĝas per Malvarmigo | Ne-moliĝebla |
| Ligita Takso | Malbona (Alta Risko de Fendo) | Bonega |
| Komuna Stato | Malmoligita & Temperita | Annealita |
El mia sperto, se la projekto implikas pezan veldado aŭ kunmetado, 316 estas la sola vojo. Sed se mi maŝinas altfortajn ŝaftojn aŭ radojn kiuj bezonas esti tre malmola, la kapablo de 416 esti varmtraktata faras ĝin la supera elekto por la tasko.
416 kontraŭ 316 Rusta Ŝtalo Komunaj Industriaj Aplikoj
Elektante inter ĉi tiuj du gradoj kutime venas al ĉu vi prioritatas rapidan fabrikadon or postvivadon en malfacilaj medioj.. Dum ambaŭ estas bazaj en amerika maŝinbutiko, ili malofte interŝanĝas lokojn en la kampo ĉar iliaj fortoj estas tiel specializitaj.
Tipaj Uzu por 416 Rusta Ŝtalo
Pro ĝia libere-maŝanĝeblan naturo kaj kapablo esti varmtraktata, 416 estas la laborĉevalo por altvolumaj precizaj partoj. Se vi funkciigas longajn ciklojn sur Svisa latoj, tio verŝajne estas via elekto. Por projektoj postulemaj al alta rapido produktado, nia Gvidilo pri CNC-turnado montras kial 416 estas preferata por aŭtomataj kursoj.
- Pafiloj: Tre populara por ŝarĝaj agordoj kaj pafilaj glitiloj kie malmoleco kaj maŝina precizeco estas devigaj.
- Potenca Transmisio: Uzas vaste por rimedoj, pinioj, kaj aksoloj kiuj postulas signifan metalan forigon.
- Fiksiloj: Ideala por alta forto ŝraŭboj kaj nuts kiuj ne alfrontas pezan kemian eksponiĝon.
- Valvaj Komponentoj: Komuna en valvostemoj kaj ornamadoj kie la parto devas rezisti uzadon kaj glitadon.
Tipaj Uzuĝoj por 316 Rusta Ŝtalo
Konata kiel la “Marborda Klaso,” 316 estas la normo por mara inĝenieristiko kie salakva kontakto estas konstanta minaco. Ĝia molibdena enhavo certigas ke ĝi ne korodigos aŭ ruliĝos kiam aferoj iĝas malpura.
- Maraj Aparataroj: Dekfiksiloj, rigging, kaj subakvaj sensiloj.
- Medicaj Instrumentoj: Kirurgiaj iloj kaj ortopedaj enplantadoj kiuj postulas steriligon kaj biokompatiblecon.
- Kemia Procezo: Uzas por premo, tankoj, kaj pipado kiuj manipulas korozivajn fluidojn.
- Manĝaĵo kaj Trinkaĵo: Normo por komerca kuireja ekipaĵo kaj farmacia procezado kie higieno estas ne-negociable.
Superado kaj Materiala Anstataŭigo
Anstataŭigo estas malofte 1:1 ŝanĝo. Vi eble konsideru ŝanĝi de 316 rusta ŝtalo propraĵoj al 416 nur se la parto estas movita al seka, enejo-ĉirkaŭa medio kaj vi bezonas signife redukti produktajn kostojn. Male, se 416 parto malsukcesas pro rusto en marborda regiono, ĝisdatigo al 316 estas la sola permanenta solvo.
Ĉefa konkludo por usonaj desegnistoj: Se ĝi moviĝas, turniĝas, aŭ bezonas esti malmola, rigardu 416. Se ĝi iĝas malseka, restas ekstere, aŭ tuŝas kemiaĵojn, restu ĉe 316.
| Trajto | 416 Rusta Ŝtalo | 316 Rusta Ŝtalo |
|---|---|---|
| Ĉefa Avantaĝo | Supera Maŝinebleco | Ekstrema Koroda Rezisto |
| Magneto? | Jes | No |
| Plej Bona Por | Alta-volumaj CNC-partoj | Maraj/Medicina medioj |
| Malsekureco | Alta (per varmotraktado) | Malalta al Mezumo (Nur Malvarma Laboro) |
Decido: Elekti 416 kontraŭ 316 Rusta Ŝtalo
Elekti inter 416 kontraŭ 316 rusta ŝtofo fariĝas al unu prioritato: Ĉu vi dezajnas por alta rapido produktado aŭ longdaŭra postvivo en malbonaj medioj? Laŭ mia sperto, elekti malĝustan grade ĉi tie aŭ kondukas al buĝeta kolapso dum maŝinado aŭ al frua parta fiasko en la kampo.
Kiam Elekti 416 Rustan Ŝtalon
Mi rekomendas 416 kiam vi bezonas produkti milojn da partoj kie precizeco kaj malmoleco estas la ĉefaj celoj. Ĝi estas la plej bona por CNC-maŝinado ĉar la aldona sulfurigas ebligas multe pli altajn tranĉrapidecojn kaj pli bonajn surfacajn finadojn sen detruado de viaj iloj.
- Alta Produktada Kvanto: Perfekta por radoj, aksoloj, kaj rapidiloj.
- Meza Malmoleco: Elektu ĉi tion se via parto postulas varmotraktadon por atingi altan fortikecon.
- Buĝeta Sensiveco: 416 ĝenerale estas pli atingebla kaj signife malpli multekosta por prilabori.
Kiam Elekti 316 Rosten Senŝtalecon
Restu kun 316 se via projekto estos eksponita al salo, humideco aŭ agresemaj kemiaĵoj. Ĝi estas la “ora normo” por daŭreco.
- Ekstrema Koroda Rezisto: Grava por maraj aparatoj kaj kemiaj vaferoj.
- Fidinda Ligitebleco: Se via dezajno postulas pezan lignon, 316 estas multe pli stabila kaj malpli prone al krakado.
- Ne-Magnetaj Bezonoj: Uzu ĉi tion por sentemaj elektronikoj aŭ medicinaj instrumentoj kie magnetaĵo estas decida.
416 kontraŭ 316 Decidado-Matrico
| Trajto | 416 Rusta Ŝtalo | 316 Rusta Ŝtalo |
|---|---|---|
| Ĉefa Forto | Maŝinebleco & Dureco | Koroda Rezisto |
| Magneto? | Jes | No |
| Weldado | Malbona (Risko de krakado) | Bonega |
| Ĉu varmotraktita? | Jes (Durecas per varmeco) | Ne (Nur malvarma laboro) |
| Plej Bona Medio | Seka/Enlanda/Oleeca | Marina/Kemiaj/Kajmela |
Longtempa Kosto-Avanta Analizo
La 416 kontraŭ 316 kostdiferenco estas pli ol nur la kruda materiala prezo. Dum 316 kostas pli multe po funto, uzi 416 en klora riĉa medio kondukos al rusto kaj anstataŭaj kostoj ene de monatoj. Male, troa specifo al 316 por simpla enlanda motora aksaĵo estas kapitala malŝparo.
Por projektoj postulas specialigitajn komponantojn, kiel kustomizitaj alloy-ŝtonaj flanĝoj, estas esence kongrui la gradecon al la specifa medio por certigi ke la kunmeto daŭras tiel longe kiel la ĉefa strukturo. Se la parto restas seka kaj bezonas esti forta, uzu 416. Se ĝi iĝas malseka aŭ alfrontas kemiaĵojn, 316 estas la sola vojo.