Fabricant OEM de haute précision de services de moulage en aluminium

Services de moulage sous pression en aluminium

Moulage sous pression en aluminium personnalisé pour des applications critiques

Je fournis moulage sous pression en aluminium à haute pression pour les OEM qui ont besoin d'une qualité répétable, de tolérances serrées et d'une livraison fiable sur les marchés mondiaux.

Principales industries et applications :

• Automobile : supports structurels, boîtiers, composants pour véhicules électriques
• Électronique & Télécommunications : boîtiers moulés sur mesure, dissipateurs de chaleur moulés
• LED & Énergie : moulage à parois fines, pièces de gestion thermique
• Industriel & Médical : composants de moulage sous pression en aluminium de précision
• Produits de consommation : boîtiers durables et cadres structurels

Caractéristiques clés en un coup d'œil

• Processus : moulage sous pression à haute pression (moulage sous pression en aluminium à chambre froide)
• Alliages : ADC12, A380, A383, AlSi10Mg, et grades de fonderie sous pression en aluminium personnalisés
• Capacité de tolérance : jusqu'à ±0,05 mm sur les caractéristiques critiques (avec DFM et outillage contrôlé)
• Épaisseur de paroi : fonderie sous pression à paroi fine jusqu'à 1,5–2,0 mm en fonction de la géométrie
• Gamme de tailles de pièces : petites pièces de précision jusqu'à de grandes pièces en aluminium moulé sous pression structurel
• Valeur ajoutée : Usinage CNC pour pièces moulées sous pression, finition de surface, assemblage

Obtenez un devis instantané pour la fonderie d'aluminium

• Demandez un devis : téléchargez votre dessin STEP, X_T, IGES ou PDF pour une revue rapide DFM
• Téléchargez la brochure des capacités : complet capacité de la machine, liste des alliages, tableau de tolérances, et flux QA pour les acheteurs et ingénieurs

Qu'est-ce que la fonderie d'aluminium ?

La fonderie d'aluminium est une Fonderie sous pression haute‑pression Processus où l'aluminium fondu est injecté dans un moule en acier trempé (moule de moulage en aluminium), refroidi rapidement, puis éjecté sous forme de pièce en forme nette. C’est la méthode privilégiée lorsque vous avez besoin de pièces en aluminium précises, reproductibles et en grande volume.

Processus simple de moulage en aluminium

1. Fusion – Un alliage d'aluminium (A380, ADC12, A383, AlSi10Mg, etc.) est fondu dans un four.
2. Injection – Le métal fondu est projeté dans le moule sous haute pression (Fonderie sous pression haute‑pression).
3. Refroidir & solidifier – La pièce refroidit en quelques secondes à l’intérieur du moule.
4. Éjecter – Le moule s’ouvre et la pièce en aluminium solide est expulsée.
5. Élaguer & finir – Les canaux, les ronds-points et les bavures sont retirés ; les pièces passent à l’usinage ou à la finition.

Pour les pièces nécessitant des détails ultra-fins ou des volumes plus faibles, nous supportons également fonderies d'aluminium de précision en tant qu’option alternative via notre services de moulage de précision.

Fonderie en chambre chaude vs chambre froide

L'aluminium fond à une température plus élevée, c'est pourquoi nous utilisons toujours la fonderie sous vide à chambre froide pour protéger l'équipement et maintenir la qualité de l'alliage stable.

Pourquoi choisir l'aluminium plutôt que d'autres métaux de moulage?

Comparé à la fonderie sous pression de zinc ou de magnésium, la fonderie sous pression en aluminium atteint le point idéal pour la résistance, le poids, le coût et la durabilité dans l'automobile, l'électronique, les LED et les produits de consommation.

Principaux avantages de la fonderie d'aluminium :

• Haute résistance‑poids
  • Solide, rigide, mais léger pour la fonderie d'aluminium pour l'automobile et la fonderie à parois fines.
• Excellente conductivité thermique
  • Idéal pour aéroréfrigérateurs moulés sous pression, boîtiers LED et électronique de puissance.
• Bonne résistance à la corrosion
  • Se forme naturellement une couche d'oxyde ; encore meilleure avec un anodisation ou une peinture en poudre.
• Excellente recyclabilité
  • L'aluminium peut être recyclé à plusieurs reprises avec une perte minimale de propriétés, réduisant le coût des pièces et l'empreinte carbone.
• Bonne stabilité dimensionnelle
  • Stable en service pour des boîtiers en aluminium moulé sous pression de précision et des pièces structurelles.

Capacités de moulage en aluminium

 

Lorsque vous travaillez avec nous pour le moulage en aluminium, vous obtenez une capacité réelle et évolutive — pas seulement une promesse commerciale.

Tonnage de machine & Force de serrage

• Machines de moulage en aluminium sous pression haute pression de 160T–1600T force de serrage
• Assez flexible pour petites pièces en aluminium moulé de précision et grands boîtiers structurels
• Contrôle de processus stable pour le moulage en aluminium personnalisé à faible volume et les programmes OEM complets

Poids de la pièce & Taille maximale de la pièce

• Poids typique de la pièce : 5 g jusqu'à 8 kg par tir
• Taille maximale de la pièce : jusqu'à 800 mm en longueur (selon la géométrie et l'épaisseur de la paroi)
• Idéal pour la fonderie d'aluminium pour l'automobile, boîtiers moulés sous pression personnalisés, supports, et cadres structurels

Épaisseur minimale de la paroi & Tolérances

• Moulage sous pression à paroi fine jusqu'à 1,2–1,5 mm dans de nombreux designs
• Tolérances standards : ±0,05–0,10 mm sur les dimensions critiques avec une DFM appropriée pour le moulage sous pression
• Moulage en aluminium de précision avec porosité contrôlée pour l'usinage, l'étanchéité et les pièces étanches aux fuites

Alliages d'aluminium pour moulage sous pression & Normes

Nous travaillons avec tous les alliages courants d'aluminium pour moulage sous pression pour les marchés mondiaux :

• Moulage ADC12, ADC10, Moulage sous pression A380, Moulage sous pression A383
• Moulage AlSi10Mg et des grades similaires Al-Si-Mg pour une résistance accrue et une meilleure résistance à la corrosion
• Spécifications matérielles conformes à JIS, EN, et ASTM normes, avec certificats complets de matériaux et contrôles au spectromètre

Pour plus de détails sur les alliages et leurs performances, vous pouvez également consulter notre gamme plus large de matériaux et spécifications d'alliages d'aluminium.

Capacité annuelle & Échelle de production

• Capacité annuelle de moulage en aluminium : 3 000–5 000+ tonnes de moulage sous pression haute pression
• Préparé pour fabricant OEM de moulage sous pression programmes : automobile, industriel, électronique et produits de consommation
• Approvisionnement stable à long terme pour les clients mondiaux qui ont besoin d’un fournisseur fiable de moulage en aluminium à grande échelle

Services de moulage en aluminium tout-en-un

Je gère notre installation de moulage en aluminium comme une véritable plateforme unique, afin que vous n’ayez pas à jongler entre plusieurs fournisseurs ou à vous soucier des lacunes entre la conception, l’outillage, le moulage et l’usinage.

Conception d’outillage interne & DFM pour le moulage

Nous concevons et fabriquons chaque moule de coulée en aluminium en interne, en nous concentrant sur :

• Conception pour la fabrication de pièces en aluminium (DFM) pour prévenir la porosité, la déformation et le collage
• Optimisé gates, canaux d'alimentation, évents et canaux de refroidissement
• Une durée de vie plus longue des outils et une stabilité la fonderie sous pression haute performance performance

Vous nous envoyez des fichiers 3D et des spécifications, nous revenons avec des retours sur la conception, des points de risque et des suggestions de réduction des coûts avant de couper l'acier.

Fabrication d'outils et maintenance des moules

Nous construisons et entretenons nos propres outils de moulage en aluminium pour que vous bénéficiiez de :

• Délais de fabrication plus courts et qualité contrôlée
• Entretien planifié des moules et réparation pour protéger la durée de vie des outils
• Des dimensions stables des pièces sur de longues séries de production

Notre approche est similaire à celle que nous utilisons pour la fabrication d'outils de précision pour nos services d'usinage CNC, avec un contrôle strict du processus et de la documentation.

Prototypage rapide : échantillons par CNC et coulée gravitaire

Pour vous aider à valider rapidement votre conception, nous proposons :

• Prototypes usinés par CNC en aluminium massif pour des tests rapides d'ajustement et de fonctionnement
• Échantillons de moulage gravité lorsque vous souhaitez une structure et des performances similaires à celles du moulage
• Retour d'information en phase précoce sur le moulage par injection à parois fines, les angles de tirage, et la conception des nervures

Cela vous permet de peaufiner votre moulage en aluminium sur mesure avant de vous engager dans un outillage complet.

Usinage CNC de précision pour pièces en moulage sous pression

Nous finissons des pièces en aluminium moulé sous pression avec un usinage CNC en interne :

• Des trous, filetages, surfaces d'étanchéité et repères critiques avec des tolérances serrées
• Usinage 3 et 4 axes pour des boîtiers complexes et aéroréfrigérateurs moulés sous pression
• Stratégie d'usinage intégrée pour réduire les configurations et les coûts

Si vous utilisez déjà des pièces usinées, notre expérience en usinage CNC de précision nous donne un avantage pour maintenir des tolérances cohérentes sur les pièces moulées.

Finitions de surface pour la coulée sous pression d'aluminium

Nous supportons toute une gamme de finitions pour que vos pièces soient prêtes à être expédiées :

• Peinture en poudre pour des surfaces durables et décoratives
• E-coating pour une couverture uniforme sur des géométries complexes
• Anodisation (transparente/colorée) pour la résistance à la corrosion et le marquage
• Conversion chromate pour des surfaces conductrices et prêtes à peindre
• Peinture humide et Plating métallique (là où c'est techniquement approprié)

Nous adaptons les finitions à votre application, que ce soit la fonderie d'aluminium pour l'automobile, électronique, ou boîtiers LED extérieurs.

Support pour l'assemblage, l'emballage et la logistique

Nous ne livrons pas seulement des coulées brutes. Nous pouvons :

• Gérer l'assemblage léger, les inserts, les joints, et les sous-ensembles de base
• Personnaliser l'emballage, l'étiquetage et la palettisation pour votre flux d'entrepôt
• Soutenir la paperasserie d'exportation, la consolidation des expéditions et la livraison à votre 3PL ou usine

Vous obtenez un seul fabricant OEM de moulage sous pression assumant la responsabilité de la conception à la boîte emballée, prête pour votre ligne.

Avantages de notre fonderie sous pression en aluminium

Expérience ciblée en fonderie sous pression en aluminium

Nous ne sommes pas un atelier généraliste. Nous avons passé des années à nous concentrer sur moulage sous pression en aluminium et la fonderie sous pression haute performance, notamment pour les OEM exigeants dans l'automobile, l'électronique et les applications industrielles. Cette focalisation signifie des décisions plus rapides, moins d'erreurs et une production plus stable pour votre des pièces en aluminium moulé sous pression.

Systèmes de qualité certifiés en qui les acheteurs mondiaux ont confiance

Notre usine fonctionne selon des systèmes de qualité stricts et une traçabilité. De la réception d'aluminium pour moulage sous pression à l'inspection finale, chaque lot est contrôlé, enregistré et prêt pour les audits clients. Notre approche d'inspection et de test est alignée avec ce que les acheteurs mondiaux de niveau 1 et industriels attendent, similaire aux méthodes robustes présentées dans nos pratiques de test et de contrôle qualité pour les métaux : de test et de qualité.

Test aux rayons X et détection de fuites pour les pièces critiques

Pour les composants de sécurité ou d'étanchéité critiques, nous proposons :

• Inspection aux rayons X pour détecter la porosité interne et le retrait
• Test de fuite à l'hélium / air pour les boîtiers, pompes, valves et pièces pour véhicules électriques

Ceci est idéal pour la fonderie d'aluminium pour l'automobile, boîtiers de dissipateurs de chaleur en fonderie sous pression, et applications étanches où la défaillance n'est pas une option.

PPAP, FAI et lancements sans défauts

Nous supportons pleinement PPAP, FAI, et un lancement structuré de style APQP pour de nouveaux moulage en aluminium sur mesure projets. Notre équipe travaille avec vos ingénieurs sur la conception pour la fabrication (DFM), les plans de contrôle et les études de capacité afin que le lancement en production (SOP) soit propre et que vos approbations clients se déroulent sans problème.

Livraison fiable et stabilité du projet

Nous réalisons la planification de capacité, standard

Industries et applications de la fonderie sous pression d'aluminium

Composants en aluminium moulé sous pression pour l'automobile

Nous fournissons des pièces en aluminium moulé sous pression haute pression pour les équipementiers automobiles mondiaux et les fournisseurs de premier rang.
Les pièces typiques incluent :

• Boîtiers de moteur et de boîte de vitesses, supports, poutres transversales
• Boîtiers de moteur électrique, boîtiers d'inverseur, structures de systèmes de batteries
• Composants en aluminium moulé sous pression structurels et critiques pour la sécurité avec des tolérances serrées

Notre objectif est un design léger, une qualité stable et une production prête pour le PPAP de manière cohérente pour des plateformes à long cycle.

Boîtiers et dissipateurs de chaleur pour l'électronique et les télécommunications

Pour l'électronique et les télécommunications, nous fournissons des boîtiers en aluminium moulé sous pression sur mesure et des solutions de dissipateurs de chaleur moulés qui équilibrent performance et coût :

• Boîtiers de stations de base et de télécommunications 5G
• Boîtiers d'alimentation et d'inverseurs
• Dissipateurs thermiques moulés sous pression à paroi mince et à haute densité d'ailettes pour un meilleur refroidissement

Nous combinons la fonderie sous pression avec l'usinage CNC pour les interfaces de connecteurs, les rainures d'étanchéité et les caractéristiques de montage précises.

Boîtiers d'éclairage LED et pièces thermiques

Les systèmes LED reposent sur une bonne gestion thermique. Notre fonderie d'aluminium de précision prend en charge :

• Boîtiers d'éclairage extérieur et de rue
• Luminaires LED industriels et à haut rendement
• Boîtiers de dissipateur thermique intégrés pour une meilleure durée de vie des LED

Nous optimisons la géométrie des ailettes, l'épaisseur des parois et le choix de l'alliage pour une dissipation thermique efficace et une résistance à la corrosion extérieure.

Composants moulés sous pression en aluminium médicaux et industriels

Pour les fabricants d'équipements médicaux et industriels, nous offrons des services de fonderie d'aluminium stables et reproductibles qui s'alignent sur des besoins de fiabilité stricts, similaires à notre travail dans des applications exigeantes de fabrication d'équipements:

• Cadres, supports et couvercles de dispositifs médicaux
• Entraînements industriels, corps de pompe et flasques de moteur
• Boîtiers d'instruments de précision nécessitant une faible porosité et des surfaces propres

Nous prenons en charge la traçabilité, la vérification des matériaux et la documentation pour les projets réglementés.

Boîtiers grand public et pièces structurelles

Nous produisons également des pièces en aluminium moulées sous pression sur mesure pour des marques grand public mondiales :

• Boîtiers et poignées d'appareils électroménagers
• Corps d'outils et pièces structurelles d'outils électriques
• Boîtiers de produits audio, domotiques et de style de vie

Notre force réside dans la combinaison de surfaces cosmétiques propres, d'une structure robuste et d'une production en volume rentable en une seule solution.

Fonderie sous pression en aluminium vs zinc vs magnésium

Propriétés des matériaux & résistance

Pour la fonderie sous pression à haute pression, chaque métal a son point fort :

• Fonderie en aluminium (A380, ADC12, AlSi10Mg)
  • Solide, rigide, bonne résistance à la fatigue
  • Supporte des températures plus élevées que le zinc et le magnésium
  • Idéal pour les pièces en aluminium moulé structurales et critiques pour la sécurité
• Fonderie en zinc
  • Très bonne résistance et ténacité à température ambiante
  • Excellent pour les petites pièces détaillées et les filetages
  • Non adapté aux environnements à haute température
• Fonderie en magnésium
  • Bonne résistance poids/force, rigidité inférieure à celle de l'aluminium
  • Idéal pour les pièces où la sensation et le poids sont critiques (appareils portables)

Poids & densité pour une conception légère

Si vous cherchez chaque gramme :

• Magnésium – le plus léger (~1,8 g/cm³)
• Aluminium – option équilibrée (~2,7 g/cm³)
• Zinc – le plus lourd (~6,6 g/cm³)

Pour légèreté automobile et aéroréfrigérateurs moulés sous pression, nous poussons généralement aluminium comme la solution intermédiaire pratique : suffisamment léger, encore solide, et rentable.

Coût & durée de vie des outils

• Zinc
  • Température de coulée la plus basse → durée de vie des outils la plus longue
  • Idéal lorsque vous produisez de très grands volumes de petites pièces
• Aluminium
  • Température moyenne → bonne durée de vie des outils et coût équilibré
  • Meilleur choix pour les programmes de moulage sous pression OEM à volume moyen ou élevé
• Magnésium
  • Matériau et traitement plus coûteux
  • Utilisé lorsque la légèreté extrême justifie le coût

Résistance à la corrosion & finition de surface

• Aluminium
  • Se forme naturellement une couche d'oxyde protectrice
  • Fonctionne très bien avec peinture en poudre, peinture, anodisation et chromate
  • Pour plus de détails sur la préparation de surface et les options de revêtement, vous pouvez consulter notre page dédiée sur services avancés de traitement de surface.
• Zinc
  • Très bonne résistance à la corrosion
  • Adhère extrêmement bien à la galvanisation et à la peinture
  • Couramment utilisé pour les boîtiers en fonte d'aluminium à des fins esthétiques
• Magnésium
  • Nécessite un revêtement et une étanchéité appropriés
  • Plus sensible aux environnements sans protection de finition

Conductivité thermique et dissipation de la chaleur

Pour ailles thermiques et gestion thermique:

• Aluminium – meilleur équilibre entre **haute conductivité thermique, faible poids, et

Contrôle qualité dans la fonderie d'aluminium

Nous réalisons la fonderie d'aluminium avec un système de contrôle qualité strict, depuis la matière première jusqu'à l'emballage final. L'objectif est simple : processus stable, zéro surprise en production de masse, et des données fiables.

Équipements d'inspection et de mesure

Pour garantir que chaque pièce en aluminium moulé sous pression respecte les spécifications, nous utilisons :

• CMM et projecteurs 2D pour des inspections dimensionnelles précises
• Testeurs de rugosité de surface et de dureté
• Rayons X (sur demande) pour la vérification des défauts internes sur les pièces critiques
• Test de pression et d'étanchéité pour les boîtiers scellés et les dissipateurs thermiques moulés

Tous les rapports peuvent être liés à vos dessins et plans de contrôle pour une transparence totale.

Contrôle du processus pour la porosité, les bavures et la précision

Nous contrôlons en temps réel les paramètres de la fonderie d'aluminium sous pression :

• Suivi de la vitesse de coulée, de la température du métal et de la température du moule
• Conception optimisée de ventilation et de débordement pour réduire la porosité et les défauts de refroidissement
• Contrôles réguliers des bavures, des décalages et des dimensions critiques pendant la production
• Cartes de contrôle SPC et de contrôle des dimensions clés pour une production stable à long terme

Cela nous permet de maintenir la stabilité de la coulée sous pression à parois fines, même sur des boîtiers en aluminium complexes et personnalisés.

Traçabilité et vérification des matériaux

Chaque lot d’alliages de moulage en aluminium ADC12, A380 ou autres est entièrement traçable :

• Suivi du numéro de lot et du numéro de lot depuis la matière première jusqu’à la pièce finie
• Contrôles spectrométriques sur site pour confirmer la composition chimique
• Certificats de matériaux stockés et liés à chaque lot de production

Si vous comparez l’aluminium à d’autres matériaux comme les alliages de cuivre et de laiton, nous pouvons fournir des données complètes sur les matériaux et leur vérification pour vos audits.

Système de certification et préparation aux audits

Nous concevons nos services de moulage en aluminium pour répondre aux attentes des OEM mondiaux :

• Système de qualité documenté avec procédures opérationnelles standard
• Plans de contrôle, PFMEA et instructions de travail prêts pour l’examen du client
• Support pour PPAP, FAI et audits clients (sur site ou à distance)
• Archivage complet des données de mesure, des journaux de processus et des tests de matériaux

Cette organisation de la qualité offre aux acheteurs et aux fournisseurs de premier rang un fabricant de moulage en aluminium stable sur lequel ils peuvent compter pour des programmes à long terme.

Études de cas sur la fonderie sous pression d'aluminium

Projets d'allégement pour véhicules électriques et automobiles

Nous soutenons les marques de véhicules électriques et traditionnels avec moulage en aluminium sur mesure qui remplace l'acier plus lourd et la fonderie sous pression de zinc pièces. En passant à Moulage sous pression A380 et Moulage ADC12 des boîtiers et supports, nous avons aidé nos clients :

• Réduire le poids des pièces de 20 à 40 %
• Maintenir la résistance et la rigidité sous des charges dynamiques
• Réduire le nombre d'assemblages avec des fonctionnalités intégrées dans une pièce automobile en fonderie sous pression

Gestion thermique et dissipateurs de chaleur en fonderie sous pression

Pour les clients en électronique et LED, nous développons aéroréfrigérateurs moulés sous pression des boîtiers en utilisant des alliages comme Moulage AlSi10Mg. Notre la fonderie sous pression haute performance processus offre :

• Une haute densité de nervures et des murs fins pour un meilleur flux d'air
• Une planéité stable pour un contact fiable avec les circuits imprimés et modules
• Une performance constante pour les plateformes de télécommunications, serveurs et éclairage LED

Géométrie complexe de fonderie sous pression à murs fins

Nous sommes spécialisés dans le moulage par injection à parois fines avec des noyaux complexes, des nervures et des contre-dépouilles. En utilisant une Conception pour la fabrication de pièces en aluminium (DFM) et optimisé moule de coulée en aluminium conception, nous avons livré :

• Une épaisseur de paroi jusqu'aux limites de conception tout en maintenant une stabilité de remplissage
• Tolérance serrée boîtiers moulés sous pression personnalisés pour l'électronique et l'automobile
• Production fiable de formes complexes que d'autres ont refusé de chiffrer

Histoires de réduction des coûts et de succès en DFM

En tant que fabricant OEM de moulage sous pression, nous retravaillons les conceptions des clients pour réduire les coûts sans perdre en performance. Exemples de gains :

• Consolidation d'ensembles soudés ou usinés en un seul moule de coulée en aluminium de précision
• Réduction du temps d'usinage grâce à des caractéristiques intégrées et de meilleures lignes de séparation
• Prolongation de la durée de vie des outils et réduction des déchets grâce à une conception plus intelligente de l'outillage de moulage sous pression

Pour les clients ayant besoin de solutions multi-processus, nous combinons également la coulée sous pression avec d'autres technologies métalliques couvertes dans notre offre plus large processus de fabrication plus larges.

Pourquoi choisir notre usine de moulage en aluminium

Choisir le bon fabricant de moulage en aluminium c'est une question de coût, de rapidité et de fiabilité. Je gère notre atelier pour répondre aux trois.

Tarification directe d'usine & Support OEM

Vous travaillez directement avec le fabricant OEM de moulage sous pression, pas un intermédiaire.
Ce qui signifie :

• Tarification directe d'usine pour tous services de moulage en aluminium
• Complet Support de moulage OEM pour projets en marque blanche et de marque
• Modèles de coopération flexibles pour les acheteurs mondiaux et les programmes à long terme

Vous pouvez également consulter notre configuration industrielle et notre état d'esprit qualité via notre aperçu de l'usine de fabrication.

Mise en service rapide des outils & lancement de projet

Nous avançons rapidement du RFQ à la réception des pièces :

• Court délai de fabrication des outils pour la fonderie sous pression haute performance moules
• Délais clairs depuis la revue DFM, la conception du moule, l'échantillonnage jusqu'au SOP
• Ingénieur de projet dédié suivant votre moulage sous pression en aluminium projet dès le premier jour

MOQ faible pour les nouveaux projets de moulage en aluminium

Pour les nouvelles conceptions et la validation du marché, je sais que vous ne pouvez pas toujours commencer avec de gros volumes :

• MOQ faible pour les essais pilotes et les nouveaux moulage en aluminium sur mesure projets
• Tailles de lot flexibles pour les changements de série, les projets EV et les applications de niche
• Support pour à la fois le moulage par injection à parois fines et les pièces structurelles lourdes en petites séries

Support technique de la conception à la production en série

Nous ne faisons pas que faire fonctionner des machines ; nous vous aidons à concevoir des pièces plus intelligentes :

• Début Conception pour la fabrication de pièces en aluminium (DFM) pour éviter la porosité, la déformation et les problèmes d'outillage
• Conseils sur les matériaux et alliages (par exemple. Moulage ADC12, Moulage sous pression A380)
• Intégré Usinage CNC pour pièces en moulage sous pression et support pour l'assemblage
• Production en série stable avec contrôle de processus documenté et suivi de la qualité

Du premier dessin à l'expédition en conteneur, je considère chaque des pièces en aluminium moulé sous pression programme comme un partenariat à long terme, et non comme une commande unique.

FAQ sur la fonderie sous pression d'aluminium

 

 

Fonderie sous pression haute pression vs fonderie gravitaire

La fonderie sous pression haute pression d'aluminium utilise une machine à chambre froide pour injecter le métal en fusion dans le moule à très grande vitesse et pression. Elle est idéale pour le moulage par injection à parois fines, des tolérances serrées, et des séries à volume élevé. La fonderie gravitaire remplit le moule par gravité uniquement – cycle plus lent, parois plus épaisses, et généralement une porosité plus élevée mais un coût d'outillage inférieur. Pour des programmes complexes des pièces en aluminium moulé sous pression et automobiles, nous recommandons la fonderie sous pression haute pression.

Quantité minimale de commande (QMC)

Nous supportons des QMC flexibles en fonction de la complexité de la pièce et de la composition de l'alliage :

• Nouveaux projets / validation : QMC faible, à partir de quelques centaines de pièces
• Production en série : tailles de lots économiques convenues par programme
  Partagez votre volume annuel cible et nous adapterons la cellule de moulage sous pression en conséquence.

Coût, durée de vie et maintenance des outils

Typique moule de coulée en aluminium Le coût des outils dépend de : taille de la pièce, nombre de cavités, sliders et exigences de surface.

• Durée de vie des outils : généralement 80 000 à 300 000+ coups pour l'aluminium, avec un acier approprié et un traitement thermique
• Nous assurons la maintenance complète des moules, la rénovation et les pièces de rechange pour maintenir une qualité constante des pièces et une disponibilité optimale.

Moulage par insertion et surmoulage

Nous pouvons mouler autour de insert en acier, insert en laiton, et douilles filetées. Le surmoulage sur d'autres métaux est possible tant que l'insert peut supporter la température de fusion de l'aluminium et la force de serrage. Envoyez-nous la conception de votre insert actuel et nous réaliserons une étude DFM pour le moulage sous pression afin d'éviter fissures ou déformations.

Délai de fabrication, échantillons et production en série

• Délai de fabrication des outils : généralement 4 à 6 semaines après l'approbation du DFM
• Échantillons T1 : habituellement 1 à 2 semaines après la finition des outils
• Production en série : standard 3 à 5 semaines après l'approbation de l'échantillon, en fonction de la quantité commandée et du processus (moulage + usinage CNC pour pièces moulées sous pression + finition).

Formats de fichiers et dessins

Nous acceptons la plupart des formats CAD et dessins standards pour moulage en aluminium sur mesure:

• 3D : STEP, STP, IGES, X_T, Parasolid
• 2D : PDF, DWG, DXF
  Veuillez inclure : tolérances, dimensions critiques pour la qualité, spécifications du matériau (par exemple ADC12, A380), finition de surface, et tout test spécial.

Tolérances, épaisseur de paroi, et règles de conception

Typiquement haute pression la fonderie sous pression en aluminium capacité :

• Tolérances linéaires : ±0,05–0,10 mm sur les caractéristiques critiques (après usinage)
• Épaisseur de paroi minimale : 1,5–2,0 mm pour la plupart des pièces, en fonction de la longueur de remplissage
  Nous vous aiderons à optimiser les nervures, angles d'inclinaison, et rayons pour réduire la porosité et le coût d'usinage.

Alliages supportés et traitements de surface

Nous travaillons avec des alliages courants d'aluminium pour moulage sous pression: alliage d'aluminium ADC12, moulage sous pression A380, A383, moulage AlSi10Mg, et spécifications personnalisées sur demande.
Les finitions de surface incluent : peinture en poudre, e-coating, peinture, chromate, placage, et certaines options d'anodisation selon l'alliage et la porosité. Pour la comparaison des matériaux (densité et comportement), nous suivons des approches similaires à nos guides détaillés comme le densité du laiton par alliage référence sur haoyumaterial.com.

Documents qualité et PPAP

Nous soutenons :

• Rapports FAI, ISIR, études de capacité (Cp/Cpk)
• PPAP Niveau 1–3 pour la fonderie sous pression d'aluminium automobile
• Certificats de matériaux et rapports de spectromètre
• Rapports radiographiques, tests d'étanchéité, et dimensionnels sur demande

Expédition, emballage et exportation

Nous fournissons un emballage prêt à l'exportation pour pièces automobiles moulées sous pression, dissipateurs de chaleur moulés sous pression et boîtiers :

• Emballage de protection avec mesures antirouille
• Palettisation, étiquetage et codes-barres selon vos spécifications
• Conditions EXW, FOB, CIF ou DAP
  Options mondiales par mer, air et courrier avec un support complet de documentation (liste de colisage, facture, certificat d'origine, code SH, etc.)