Fabricant de pièces moulées de vannes proposant des corps de vanne moulés personnalisés en alliages duplex inox WCB avec production OEM certifiée API ASME.
Fonderie de vannes – Aperçu du produit
Qu'est-ce que la fonderie de vannes ?
Lorsque je parle de fonderie de vannes, je fais référence au corps de vanne moulé, au couvercle, à la couverture et aux principales pièces contenant la pression qui forment le cœur d'une vanne industrielle. Nous versons du métal en fusion dans des moules conçus pour créer le fonderie du corps de vanne avec tous les chemins critiques d'écoulement, les épaisseurs de paroi et les interfaces de montage déjà intégrés. Ces pièces moulées sont ensuite usinées, assemblées et testées pour devenir vannes à guillotine, à globe, à clapet, à boule, papillon et à bouchon pour des services exigeants.
Types de fonderies de vannes fournies
Je propose une gamme complète de fonderies de vannes sur mesure pour :
- Fonderies de vannes à guillotine – corps, couvercles, cales, yokes
- Fonderies de vannes à globe – corps, couvercles, cages
- Fonderies de vannes à clapet – corps et couvercles à bascule, à double plaque, à piston
- Fonderies de corps de vannes à boule – corps monobloc, bipartite et tripartite, fermetures
- Fonderies de vannes à papillon – corps, disques, retenues de siège
- Fonderies de vannes à bouchon – corps, couvercles, bouchons, liners, pièces d'interface
Tous sont conçus pour s'adapter à vos propres conceptions ou aux spécifications OEM/ODM.
Classes de pression et gamme de tailles
Je conçois et produis fonderies de vannes haute pression pour :
- Classes ASME / API : Classe 150 – 2500
- Normes EN / ISO : PN10 – PN420
Capacité de taille typique :
- NPS : 1/2″ – 72″
- DN : DN15 – DN1800
Les diamètres plus grands ou les géométries spéciales peuvent être examinés au cas par cas.
Options de personnalisation OEM & ODM
En tant que Fabricant de moulages de vannes OEM, je supporte :
- Modèles 2D/3D fournis par le client et normes (API 600, API 6D, ASME B16.34, etc.)
- Optimisation de la conception pour la moulabilité, la réduction du poids et la machinabilité
- Sur mesure Corps de vanne moulé Géométries, face-à-face spéciale et connexions d'extrémité
- Caractéristiques de marquage : logos moulés, numéros de chaleur, flèches de flux et plaques d'étiquettes
- Approvisionnement flexible : Moulages bruts, semi-finis ou moulages de vannes entièrement usinés CNC
Tolérances et contrôle dimensionnel
Le contrôle dimensionnel est généralement plus précis que celui d'une fonderie générique. Capacités typiques :
- Tolérances à l'état brut :
- Dimensions linéaires : ±2–4 mm selon la taille et le procédé (sable vs investissement)
- Épaisseur de paroi : ±10% ou mieux avec un contrôle approprié du gating et du procédé
- Après usinage :
- Alésages/ brides critiques : jusqu'à IT7–IT8 niveaux de tolérance de la classe
- Faces de bride et zones d'étanchéité selon les normes ASME / EN exigences
J'utilise Contrôles CMM, jauges et gabarits personnalisés pour garantir des dimensions cohérentes et reproductibles sur tous les lots, afin que vos lignes d'usinage et d'assemblage fonctionnent sans problème avec un minimum de retouches.
Matériaux de coulée pour vannes
Choisir le bon matériau est essentiel pour obtenir une coulée de vanne fiable. Je propose une gamme complète de grades de coulée pour corps de vanne adaptés à différents médias, températures et classes de pression.
Coulées de vannes en acier au carbone
Pour un service industriel général et à haute pression, les coulées en acier au carbone sont les plus robustes :
- WCB / WCC – Norme pour API 600 et Coulées de vannes API 6D, adaptées pour l'huile, le gaz, la vapeur et l'eau à température moyenne à élevée.
- LCB / LCC – Acier au carbone à basse température pour service frigorifique et à basse température jusqu'à environ -46 °C, souvent utilisé dans les lignes de GNL et de raffinerie.
Les coulées de vannes en acier au carbone sont économiques, faciles à usiner et idéales pour les corps de vannes à guillotine, globe, clapet et bille en classes 150–2500.
Coulées de vannes en acier inoxydable
Lorsque le risque principal est la corrosion, je privilégie les pièces moulées de vannes en acier inoxydable :
- CF8 (304) / CF3 (304L) – Convient pour des milieux légèrement corrosifs, les services chimiques généraux et l'eau.
- CF8M (316) / CF3M (316L) – Résistance accrue à la corrosion par piqûres et à la corrosion en crevasse, largement utilisé pour l'eau de mer, les chlorures et les produits chimiques agressifs.
Ceux-ci Pièces moulées en acier inoxydable sont également adaptées pour les lignes hygiéniques, alimentaires et pharmaceutiques. Pour en savoir plus sur le comportement de l'acier inoxydable en moulage, je l'ai détaillé dans notre guide dédié au processus de moulage en acier inoxydable.
Pièces moulées de corps de vanne duplex et super duplex
Pour les environnements chlorés difficiles, je recommande les pièces moulées de corps de vanne en acier inoxydable duplex :
- 4A / CD3MN (2205) – Haute résistance + excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, idéal pour l'offshore, la désalinisation et le service en saumure.
- 5A / 6A / CE3MN – Super duplex pour des services extrêmes en chlorures et acides, vannes sous-marines, et pièces moulées de vannes à haute pression fortement chargées.
Ces grades sont la référence pour les corps de vannes en acier inoxydable duplex en eau de mer et dans les pipelines critiques de pétrole et de gaz.
Alliages de nickel et pièces moulées de vannes en alliages haute résistance
Pour les milieux les plus agressifs, les pièces moulées de vannes en alliages de nickel sont le choix sûr :
- Inconel, Monel, Hastelloy, Alloy 20 – Utilisé pour les acides forts, les gaz acides, les hautes températures, et les environnements hautement corrosifs ou oxydants.
Ce sont typiques pour les pièces de fonderie de vannes cryogéniques, les usines chimiques sévères, et les vannes spécialisées où la défaillance n'est pas une option.
Fonderies de vannes en bronze et en bronze d'aluminium
Pour les vannes d'eau de mer et marines, les corps de vannes en bronze restent préférés :
- C95800, C95400, C83600 – Excellente résistance à l'eau de mer, à la cavitation, et à la biofouling ; largement utilisé dans les vannes marines, la dessalination, et les systèmes d'eau incendie en mer.
Les fonderies de vannes en bronze d'aluminium combinent une bonne résistance mécanique avec une forte résistance à la corrosion dans l'eau salée.
Fonderies de vannes en fonte ductile et en fonte grise
Lorsque le coût et l'amortissement des vibrations sont importants :
- Fonte ductile (ASTM A536, EN-GJS-400-15) – Résistance et ténacité supérieures à celles de la fonte grise ; couramment utilisées pour les réseaux d'eau, les systèmes d'incendie, et les vannes industrielles générales.
- Fonte grise – Bonne usinabilité et amortissement, utilisée pour l'eau à basse pression et les systèmes CVC, généralement dans des classes de pression inférieures.
Comment nous sélectionnons le bon matériau pour la fonderie de vanne
Lorsque je fais une offre ou conçois fonderies de vannes sur mesure, je base toujours le choix du matériau sur :
- Média – Corrosif / non-corrosif, chlorures, H₂S, CO₂, eau de mer, gaz acides, boue.
- Température – Cryogénique, ambiante, élevée ou cyclique.
- Pression – Pression de conception, classe de pression (ASME / PN), et marges de sécurité.
- Normes – API, ASME B16.34, NACE, spécifications de l'utilisateur final.
Si nécessaire, je proposerai des grades alternatifs pour équilibrer performance, disponibilité et coût.
Traçabilité des matériaux et contrôle du numéro de lot
Chaque coulée de corps de vanne que j'expédie est accompagnée d'une traçabilité complète des matériaux :
- Numéros de chaleur sont estampés ou moulés sur chaque corps de vanne.
- Chaque lot est suivi depuis la fusion jusqu'à la coulée finie avec EN 10204 3.1 ou 3.2 MTCs.
- Les rapports d'essais chimiques et mécaniques sont liés au numéro de lot, vous permettant de vérifier par rapport aux spécifications et normes du projet.
Ce niveau de traçabilité est ce que les EPC mondiaux et les acheteurs de fonderies de vannes OEM attendent, et je le maintiens non négociable en production.
Processus de fabrication des fonderies de vannes
Corps de vannes moulés en sable
Pour la plupart des projets de corps de vannes moulés, je commence toujours par la fonderie en sable. C’est flexible, économique, et efficace pour les corps de vannes de taille moyenne à grande.
Principales options de moulage en sable pour les fonderies de vannes :
- Sable vert – Idéal pour les fonderies de vannes en fonte ductile et en acier au carbone en grande quantité. Bon compromis entre coût et qualité.
- Sable résiné – Meilleure stabilité dimensionnelle et finition de surface pour des corps de vanne plus grands et haute pression comme les conceptions API 600 et API 6D.
- Moule en coquille – Corps de vanne en sable à paroi fine, plus précis, avec des surfaces plus propres et une réduction du stock de usinage.
Utilisez des corps de vanne en sable lorsque :
- Les tailles vont de 1/2″ à 72″
- L'épaisseur de la paroi n'est pas extrêmement fine
- Le coût et le délai de livraison sont critiques
Composants de vanne en fonte à cire perdue
Lorsque vous avez besoin d'une fabrication de vanne de précision, la fonte à cire perdue (cire perdue) est la solution. Je l'utilise pour :
- Petit à moyen fonderies de vannes en acier inoxydable (CF8, CF8M, duplex)
- Complexe Fonderie de corps de vanne à bille, composants internes de clapet, et garnitures
- Tolérance serrée, paroi fine fonderies de vannes sur mesure où la marge d'usinage doit rester minimale
Avantages :
- Très bonne finition de surface (Ra ~3,2–6,3 μm)
- Tolérance plus précise après la coulée
- Meilleur détail sur des géométries complexes et passages internes
Cette approche s'aligne bien avec les configurations d'usinage de haute précision décrites dans notre gamme plus large processus de fabrication plus larges.
Manchons et anneaux de soupape en fonte centrifuge
Pour les pièces soumises à haute pression, à l'usure ou à la corrosion critique, je privilégie la coulée centrifuge :
- Manchons, sièges et anneaux de soupape
- Doublures en alliage pour les pièces de soupape à haute pression et les valves sous-marines
- Anneaux résistants à la corrosion de grand diamètre en duplex, super duplex ou alliages de nickel
Avantages :
- Structure dense, à grain fin
- Excellentes propriétés mécaniques et étanchéité à la fuite
- Idéal pour Pièces de soupape à haute pression et service sévère
Comment je choisis le bon procédé de fabrication de la pièce de soupape
Je sélectionne généralement le procédé en fonction de quatre critères : taille, géométrie, tolérance et budget.
- Fonderie en sable
- Idéal pour : Corps de valve moulé de grande taille, moulage de vanne à guillotine, corps de globe et de clapet anti-retour
- Points forts : Faible coût de outillage, large gamme de tailles, matériaux robustes
- Limitations : Surface plus rugueuse, épaisseur minimale de paroi plus importante, tolérance plus large
- Cire perdue
- Idéal pour : Précision Composants de soupape moulés en investissement, petites corps de boule et de papillon
- Points forts : Tolérance étroite, parois fines, bonne finition de surface
- Limitations : Coût plus élevé des pièces, limites de taille
- Coulée centrifuge
- Idéal pour : les brides
Normes et certifications pour les pièces de valve
Lorsque vous achetez des pièces de valve chez nous, vous n'achetez pas seulement du métal – vous achetez la conformité, la documentation et la gestion des risques. Nous concevons et produisons des corps de valve moulés et des bonnets pour répondre aux principales normes internationales de valves et d'équipements sous pression requises pour vos projets.
Normes API & ASME pour la fabrication de valves
Nous fournissons des pièces moulées pour corps de valve et bonnets en conformité totale avec les principales normes américaines, notamment :
- API 600 – Pièces moulées pour corps de vanne à guillotine pour les services de raffinerie et de pipelines à haute pression
- API 6D – Pièces moulées pour vannes de pipeline (ballon, guillotine, bouchon, clapet) pour lignes de transmission
- API 594 – Pièces moulées pour clapets à wafer, à bride et à double porte
- ASME B16.34 – Classes de pression–température, épaisseur de paroi et règles de conception pour pièces de vannes industrielles
Ces normes guident nos vérifications de conception, l'épaisseur des parois des moulages, le niveau de contrôle non destructif (NDT) et les exigences de test de pression, ce qui est crucial pour les services pétroliers, gaziers et autres services à haut risque. Par exemple, nos Coulées de vannes API 6D sont fréquemment spécifiées dans les projets mondiaux pétroliers et gaziers.
Normes européennes et internationales
Pour les projets européens et mondiaux, nous produisons des pièces de vannes conformes à :
- EN 1984 – Pièces moulées en acier pour vannes à guillotine, globe et clapet pour service industriel
- ISO 15761 Vannes en acier compact pour extrémités flangées, filetées et soudées
Nous pouvons associer les grades de matériaux ASTM, EN et DIN sur le même dessin de vanne, ce qui aide les EPC et OEM à unifier les spécifications à travers les régions.
Approbations pour équipements sous pression et industrie
Pour les équipements sous pression, nous travaillons selon des cadres reconnus tels que :
- PED 2014/68/UE – Conformité à la directive sur les équipements sous pression pour les vannes destinées à l'UE
- AD2000‑W0 – Ensemble de règles allemandes pour les exigences de qualité des matériaux et des coulées
- NORSOK M‑650 – Voie de qualification pour les coulées de vannes duplex, super duplex et alliages de nickel pour une utilisation offshore et sous-marine
Ces approbations vous offrent une voie claire vers la marque CE et vers des secteurs critiques tels que les plateformes offshore et les projets nucléaires et énergétiques (voir notre expérience dans les applications de l'énergie nucléaire).
Inspection et certification par des tiers
Nous accueillons et travaillons régulièrement avec :
- DNV, Lloyd’s Register, ABS, BV, TÜV et d’autres organismes notifiés
- Inspection et surveillance pour les essais chimiques et mécaniques
- Revue et approbation des procédures NDT et des rapports d'essais
- Inspection sur site lors du coulage d'essai, de la qualification de la pièce et de l'inspection finale
Cela offre aux utilisateurs finaux et aux EPC une confirmation indépendante que chaque lot de pièces de valve répond réellement à la norme spécifiée.
Dossiers de documentation et certificats
Pour chaque expédition de pièces de valve, nous pouvons fournir un ensemble complet de documentation, comprenant généralement :
- Certificats d'Essais de Matériaux (MTC)
- EN 10204 3.1 or 3.2 certificats (avec témoin tiers si nécessaire)
- Données complètes sur la composition chimique et les essais mécaniques
- Rapports NDT (RT/UT/MT/PT), graphiques de traitement thermique et registres d'essais de pression
- Numéros de lot traçables clairement marqués sur chaque corps de valve moulé
Ce niveau de documentation facilite la réussite de vos audits, la qualification de nouveaux fournisseurs et l'intégration de nos pièces moulées dans des projets internationaux exigeants.
Contrôle Qualité pour les pièces de valve moulées
Je considère le contrôle qualité des pièces de valve moulées comme un système complet, et non comme une vérification finale. Chaque étape est mesurée, enregistrée et traçable.
Inspection des matériaux entrants & PMI
Pour chaque lot d'acier au carbone, d'acier inoxydable, duplex ou d'alliage de nickel que nous utilisons, nous le vérifions avant qu'il n'entre en production :
- Inspection à l'arrivée en vérifiant la commande, la qualité et les spécifications
- PMI (Identification positive du matériau) au spectromètre portatif sur les pièces critiques du corps de valve
- Complet Traçabilité du numéro de chaleur De l'ingot brut à la vanne finie moulée
Vous pouvez voir la même approche dans notre gamme plus large procédures de contrôle qualité et de test.
Analyse chimique et essais mécaniques
Nous contrôlons étroitement la chimie et les propriétés pour répondre aux exigences API, ASME et EN :
- Analyse spectrochimique sur chaque chaleur pour C, Cr, Ni, Mo, etc.
- Essais mécaniques: traction, limite d'élasticité, allongement, dureté
- Certification par lot selon la spécification du client et la norme de matériau
Contrôles non destructifs pour les pièces moulées de vannes (RT, UT, MT, PT)
Les pièces moulées critiques du corps de vanne, les bonnets et les pièces à haute pression suivent un plan NDT adapté :
- RT (Contrôle radiographique) pour détection de retrait, porosité, fissures à chaud
- UT (Contrôle ultrasonique) sur sections épaisses, grandes pièces moulées de vannes à guillotine, corps API 6D à haute pression
- MT (Contrôle par particules magnétiques) sur les pièces moulées de vannes en acier au carbone et en acier faiblement allié WCB dans les zones critiques
- PT (Contrôle par pénétrant colorant) sur les pièces moulées de vannes en acier inoxydable et corps de vannes en acier duplex
- Toutes les procédures sont rédigées et supervisées par personnel NDT de niveau III
Inspection dimensionnelle sur les pièces moulées du corps de vanne
Pour contrôler l'interchangeabilité et le stock d'usinage, nous utilisons :
- Machine de Mesure de Coordonnées (MMC) pour les géométries complexes de moulage du corps de vanne à bille
- Jauges et gabarits dédiés pour les faces de bride, de bout en bout, et les dimensions face à face
- Contrôle de la déviation, de la marge d'usinage et de l'épaisseur de paroi selon le dessin et l'enveloppe ASME B16.34
Test de pression : hydrostatique et pneumatique
Avant expédition (ou avant usinage final si spécifié), nous validons l'intégrité sous pression :
- Test de pression hydrostatique des pièces moulées de vanne à la pression de test spécifiée et durée de maintien
- Test de fuite pneumatique avec air ou azote pour l'étanchéité sur les joints critiques et les zones d'étanchéité
- Enregistrements des tests stockés et liés au numéro de lot et de moulage
Test de moulage de vanne cryogénique (-196°C)
Pour les moulages de vannes LNG et cryogéniques, nous qualifions les matériaux et moulages pour les basses températures :
- Test d'impact (Charpy) à -46°C, -101°C, jusqu'à -196°C selon la spécification
- Apparence de la fracture et résultats d'énergie documentés dans le MTC
- Contrôles de la soudabilité et de la ténacité pour un service cryogénique
Émissions fugitives et validation de la sécurité incendie
Nous soutenons les utilisateurs finaux nécessitant une faible émission et une performance résistante au feu :
- Test d'émissions fugitives des corps de vanne selon ISO 15848 (lorsque requis par le constructeur)
- Test de résistance au feu selon API 607, validant la conception du moulage et de l'étanchéité du corps de vanne capable de résister à l'exposition au feu tout en assurant l'étanchéité
Prévention des défauts et contrôle du processus
Au lieu de simplement rejeter les pièces défectueuses, nous concevons le processus pour éviter les défauts :
- Simulation de la solidification et conception de la porte et du riser pour prévenir la contraction et la porosité
- SPC (Contrôle Statistique de Processus) sur les paramètres clés du processus (température du métal, propriétés du sable, épaisseur du moule)
- Instructions de travail standard à chaque station et retour d'information continue de la NDT et de l'usinage vers le sol de la fonderie
Ce système garantit la cohérence, la certification et la préparation de nos pièces de valve sur mesure pour des services exigeants dans le pétrole et le gaz, l'énergie, la marine et la chimie.
Usinage et traitement de surface des pièces de valve
Lorsque nous fournissons des pièces de valve, nous accordons autant d'importance à l'usinage et à la protection de surface qu'à la fonderie elle-même. C'est ce qui détermine l'étanchéité de la valve, sa durabilité et la facilité de son installation.
Usinage CNC pour pièces de valve
Nous utilisons des centres d'usinage CNC 4 axes et 5 axes dédiés à la fonderie du corps de valve et à l'usinage du couvercle. Cela nous permet de gérer :
- Fonderies de vannes à guillotine et fonderies de vannes à globe
- Fonderies de corps de vannes à boule avec des profils internes complexes
- Corps de vannes papillon et à clapet avec un alignement précis de l'arbre
- Pièces de valve en fonte ductile et fonderies de vannes en acier inoxydable dans le même atelier
Caractéristiques critiques usinées
Les opérations clés d'usinage sur un corps de valve en fonderie comprennent :
- Alésage logements pour sièges, trous pour tiges, cavités pour billes et boîtes à garniture
- Facing surfaces de joint, brides RF/RTJ, et faces de joint du corps
- Perçage et taraudage orifices de boulons de bride, connexions de drainage/ventilation et ports d'instrumentation
- Filetage connexions NPT/BSPP et filetages OEM spéciaux
Ce sont les zones où les fuites et les décalages apparaissent en premier, nous les contrôlons donc strictement.
Tolérances et finition de surface
Capacité d'usinage typique :
- Tolérances dimensionnelles: jusqu'à ±0,02–0,05 mm sur les caractéristiques critiques (anneaux de siège, trous de tige, faces de bride)
- Rugosité de surface:
- Faces d'étanchéité : Ra 0,8–1,6 µm
- Surfaces usinées générales : Ra 3,2–6,3 µm
Nous pouvons répondre aux exigences de dessin ASME, API et OEM pour fonderie de vannes de précision et Fonderies de vannes usinées CNC.
Options de revêtement et de lining
Pour prolonger la durée de vie en milieu agressif, nous proposons :
- Revêtements époxy (interne/externe) pour l'eau, les eaux usées et l'industrie générale
- Revêtements en PTFE / PFA pour produits chimiques hautement corrosifs
- Plasma de nickel sans électrolyte (ENP) pour l'usure et la corrosion sur les alésages critiques et les zones d'étanchéité
- Revêtement en caoutchouc (NBR, EPDM, etc.) pour boues, eau de mer et zones d'érosion
Pour les pièces non ferreuses, nous supportons également l'usinage en bronze, similaire à nos composants de précision en bronze produits pour un usage décoratif et industriel, tels que services d'usinage de barres en bronze.
Protection contre la corrosion et emballage
Chaque coulée de corps de vanne fini est protégée pour l'expédition :
- Huile anticorrosion sur les surfaces usinées
- Capsules ou couvercles en plastique sur les faces de bride et les ports filetés
- Sacs en plastique VCI, barrières contre l'humidité, et caisses en bois robustes prêtes pour l'exportation
- Clair marquage des pièces Identification du numéro de chaleur pour la traçabilité
Options d'approvisionnement adaptées à votre processus
Nous sommes flexibles dans la façon dont nous fournissons les pièces de vannes industrielles :
- Pièces de vannes brutes – telles que livrées, sablées, prêtes pour votre propre usinage
- Pièces semi-usinées – faces et alésages critiques finis, le reste à votre charge
- Entièrement usinées et assemblées – complètes Pièces de vannes OEM avec tests de pression et revêtement, expédiées prêtes à être installées
Vous choisissez le niveau de valeur ajoutée ; nous adaptons notre processus à votre stratégie d'achat et de fabrication.
Applications et industries des pièces de vannes
Notre fonderie de vannes sont conçues pour des industries mondiales exigeantes où l'indisponibilité n'est pas une option. Voici comment nous associons corps de vannes moulés et matériaux aux conditions de service réelles.
Pièces de vannes pour le pétrole et le gaz (Terrestre, Offshore, Subsea)
Nous fournissons Coulées de vannes API 6D, Pièces de vannes à guillotine, Corps de vannes à boule, et Pièces de vannes à clapet pour :
- Tuyaux et systèmes de collecte en mer
- Plates-formes offshore et FPSO
- Collecteurs sous-marin et vannes d'amorçage
Défis typiques :
- Haute pression / haute température (HPHT)
- CO₂, H₂S, sable et service acide
- Érosion et corrosion dans le gaz humide et l'eau de production
Nous utilisons Fonderies de vannes WCB, Corps de vannes en CF8M, et les corps de vannes en acier inoxydable duplex pour une longue durée de vie et une étanchéité stable dans des champs difficiles.
Fonderies de vannes pour la raffinerie et la pétrochimie
Pour les raffineries, les usines chimiques et les complexes pétrochimiques, nous fournissons :
- Fonderies de corps de vannes globe, à clapet et à bille
- Alliages à haute teneur en alliage et Fonderies de vannes en alliage de nickel pour les acides et chlorures
Conditions clés :
- Température élevée continue
- Médias agressifs (acides, solvants, aromatiques)
- Exigences strictes en matière d'émissions fugitives
Matériaux comme Hastelloy, Alliage 20, et Inconel sont utilisés là où les pièces moulées de vannes en acier au carbone standard ne suffisent pas.
Pièces moulées de vannes pour la production d'énergie et le nucléaire
Nous fournissons fonderies de vannes haute pression pour :
- Centrales électriques au charbon et au gaz
- Centrales à cycle combiné
- Systèmes auxiliaires nucléaires (non critiques pour la sécurité selon les spécifications du client)
Défis :
- Pression et température de vapeur élevées
- Cyclage thermique et fatigue
- Contrôle dimensionnel et traçabilité stricts
Nous nous concentrons sur des corps de vannes moulés en sable propres et sans défaut avec une structure ferrite/perlite contrôlée et un CND complet.
Pièces moulées de vannes pour le traitement de l'eau et le dessalement
Pour les réseaux d'eau et les usines de dessalement :
- Pièces de valve en fonte ductile et pièces moulées de corps de vannes en bronze
- Corps de vannes papillon, à vanne et de non-retour jusqu'aux grands diamètres
Conditions :
- Corrosion par l'eau saumâtre et de mer
- Vannes à grand diamètre avec une épaisseur de paroi robuste
- Cavitation et érosion aux points de régulation
Nous combinons souvent la résistance à l'eau de mer bronze d'aluminium avec des matériaux spécialisés traitements de surface pour augmenter la durée de vie dans des environnements riches en chlorures.
Fonderies de vannes cryogéniques et de GNL
Nous produisons les pièces de fonderie de vannes cryogéniques pour :
- Terminaux de liquéfaction et de réception de GNL
- Stockage et transfert à basse température
- Unités de séparation de l'air
Exigences clés :
- Résistance à la ténacité jusqu'à -196°C
- Matériaux testés à l'impact à basse température
- Tolérances strictes pour une étanchéité fiable lors de la contraction cryogénique
Les options typiques incluent LCB/LCC aciers au carbone et Fonderies de vannes en acier inoxydable austénitique avec un traitement thermique strict et des tests.
Fonderies de vannes industrielles et marines générales
Pour l'industrie générale et maritime, nous soutenons :
- Pâte à papier, alimentation, produits pharmaceutiques (propres et résistants à la corrosion fonderies de vannes en acier inoxydable)
- Extraction minière, aciéries et machines OEM (robustes corps de vannes moulés en fonte ou en fer ductile)
- Fonderies de vannes marines pour les lignes de ballast, de refroidissement et de lutte contre l'incendie
Dans les projets marins difficiles, nous associons des fonderies de vannes en bronze et en bronze d'aluminium avec notre usinage CNC de précision pour pièces en bronze et notre savoir-faire axé sur la marine provenant de nos solutions d'ingénierie marine.
Adapter les fonderies de vannes aux conditions de service
Dans tous les secteurs, nous choisissons fonderie du corps de vanne des conceptions et des matériaux pour gérer :
- Plage de pression : Classe 150–2500 / PN10–PN420
- Médias : fluides propres, boues, eau de mer, gaz acide, acides, GNL
- Risques : corrosion, érosion, choc thermique, fragilité à basse température
Notre rôle en tant que Fabricant de moulages de vannes OEM est d'équilibrer les coûts, la sécurité et la durée de vie afin que vos fonderies de vannes sur mesure répondent aux conditions réelles sur le terrain, et pas seulement sur le dessin.
Choisir un fabricant de pièces moulées de vannes
Choisir le bon fabricant de pièces moulées de vannes est très important pour la fiabilité du projet, le coût total et le risque de livraison. Je vais aller droit au but.
Facteurs clés lors de la sélection d'un fournisseur de pièces moulées de vannes
Lorsque vous examinez un fournisseur de corps de vannes moulés, concentrez-vous sur :
- Capacité – Peuvent-ils gérer votre tonnage et la taille de vos lots ?
- Équipement – Lignes de sable et de cire perdue, traitement thermique, CND, usinage CNC.
- Expérience – Années dans le domaine des pièces moulées de vannes industrielles, projets de vannes API, travaux d'exportation.
- Matériaux – Gamme allant du acier au carbone, acier inoxydable, duplex, alliages de nickel, à pièces moulées de corps de vannes en bronze.
- Contrôle du processus – Procédures documentées, taux de défauts stable, équipe d'ingénierie solide.
- Réactivité – Réponse rapide aux RFQ, support technique et résolution de problèmes.
Liste de contrôle rapide pour les fournisseurs
| Article | Ce que vous souhaitez voir |
|---|---|
| Années d'expérience dans la fabrication de vannes | Plus de 10 ans axés sur la coulée de corps de vannes |
| Principales normes | API 600, API 6D, ASME B16.34, EN / ISO |
| Principaux matériaux | WCB, LCB, CF8M, duplex, alliages de nickel, bronze |
| Processus de moulage | Sable, investissement, centrifuge (si nécessaire) |
| Usinage | CNC interne (4–5 axes) |
| NDT | RT, UT, MT, PT avec niveau II / III qualifié |
Avantages d'une fonderie spécialisée en moulage de vannes
Une fonderie générale peut couler du métal, mais une fonderie de moulage de vannes de précision comprend :
- Les chemins de flux, le contrôle de l'épaisseur des parois et les zones de stress dans Pièces de vannes à guillotine, Corps de vannes à boule, les corps de vannes à clapet et à globe.
- Conception de moulage pour Pièces de soupape à haute pression (Classe 600–2500 / PN100+).
- Services spéciaux comme les pièces de fonderie de vannes cryogéniques, fonte de vannes sous-marines, et fonte de vannes marines.
- Tolérances d'usinage serrées pour réduire vos coûts d'usinage en aval.
Vous obtenez :
- Qualité plus stable, moins de réparations.
- Développement plus rapide pour fonderies de vannes sur mesure et le travail OEM / ODM.
- Meilleur support sur les normes et la documentation pour EPC et les utilisateurs finaux.
Si vous travaillez également avec des composants en alliage élevé, il est utile que votre partenaire de fonderie de vannes ait de l'expérience dans l'usinage de matériaux difficiles similaires à pièces en alliage de nickel à haute température, comme nos propres services d'usinage de précision en alliage de nickel. Cela prouve qu'ils savent comment manipuler correctement des métaux durs et résistants à la chaleur.
Capacité de production et échelle de l'usine
Adapter toujours la capacité du fournisseur à la charge de votre projet.
Ce qu'il faut demander :
- Tonnage mensuel de fonderie (par exemple 300–1 000+ tonnes/mois).
- Taille de l'atelier (m²) et nombre de lignes de moulage.
- Maximum taille de la valve (par exemple, corps de vanne à boule de 72″).
- Maximum poids d'une seule pièce de moulage (kg/tonne).
- Lignes séparées pour :
- Corps de vannes moulés en sable (grande porte, globe, clapet, papillon).
- Composants de vanne en fonte à cire perdue (pièces de précision plus petites).
- Manchons et anneaux de soupape en fonte centrifuge (si vous les utilisez).
Cela vous indique s'ils peuvent gérer un grand projet API sans vous repousser à la fin de la file d'attente.
Service de moulage de vannes tout-en-un
Pour les acheteurs mondiaux, un fabricant OEM de moulage de vannes tout-en-un réduit beaucoup le travail de coordination.
Recherchez un fournisseur capable de couvrir :
- Support de conception et d'ingénierie
- Simulation de moulage, conception de raboutage/rampe.
- Optimisation du modèle pour le moulage du corps de la vanne.
- Fabrication de modèles
- Modèles en bois, en aluminium ou imprimés en 3D.
- Fonderie
- Sable, investissement et fonderie centrifuge sous un même toit.
- Traitement thermique
- Normalisation, trempe et revenu, traitement de solution.
- Usinage CNC
- 4 axes et 5 axes Fonderies de vannes usinées CNC.
- Traitement de surface
- Sablage, revêtement époxy, ENP, primaire.
- Test et inspection
- Chimie, mécanique, NDT, tests de pression selon la spécification.
- Emballage et logistique
- Palette d'exportation, emballage étanche à la mer, étiquettes, codes-barres.
Cela vous permet d'acheter fonte brute, semi-usiné, ou corps de vanne entièrement usinés et testés depuis le même endroit, en fonction de votre capacité interne.
Expérience d'exportation et projets mondiaux
Pour les clients mondiaux, la capacité d'exportation n'est pas optionnelle.
Vérifiez :
- Années d' expérience en exportation (France, UE, Moyen-Orient, Asie du Sud-Est, etc.).
- Familiarité avec :
- Incoterms (FAS, CIF, DAP).
- Manutention portuaire et documentation.
- Références pour :
- Coulées de vannes API 6D en pipelines.
- Fonderie de vannes pour centrales électriques et raffineries.
- Projets de vannes offshore / marines.
- Capacité à gérer inspection par un tiers (DNV, ABS, BV, Lloyd’s, TÜV).
Demandez un liste de projets et photos de fonderies de vannes expédiées pour voir des cas réels, pas seulement un catalogue.
Évaluation du système de qualité et des certifications
Un fournisseur sérieux de fonderies de vannes industrielles aura un contrôle qualité rigoureux sur papier et en pratique.
Éléments clés de qualité à vérifier :
- Système de qualité
- ISO 9001 au minimum.
- Procédures claires pour :
- Contrôle des matériaux
- Fonderie & traitement thermique
- NDT
- Gestion des non-conformités
- Approbations liées au produit
- Conformité avec API 600, API 6D, ASME B16.34, normes de valves EN / ISO.
- PED (pour l'UE), éventuellement AD2000-W0 si vous servez l'Allemagne.
- Compétence en NDT
- Niveau II / Niveau III pour RT, UT, MT, PT.
- Documentation
- Capacité à délivrer MTC EN 10204 3.1 / 3.2.
- Numéros de lot traçables, identifiant de la coulée, et dossiers d'usinage.
Tableau d'évaluation simple
| Zone | Ce qu'il faut confirmer |
|---|---|
| ISO & PED | Certificats valides et portée incluant les pièces moulées de vannes |
| Normes | Capacités API / ASME / EN listées dans les procédures |
| NDT | Interne ou certifié par un tiers, Niveau II/III |
| Traçabilité | Lien complet : chaleur → moulage → test → expédition |
| Audits | Ouverture aux audits clients ou tiers |
Si un fournisseur passe ces vérifications et répond rapidement avec des détails techniques (pas seulement du discours commercial), vous avez probablement affaire à un fabricant de moulages de vannes fiable avec lequel vous pouvez établir une relation commerciale à long terme.
Ressources techniques pour les moulages de vannes
Je simplifie nos ressources techniques pour les moulages de vannes afin que votre équipe d'ingénierie puisse avancer rapidement et éviter les reprises.
Référence croisée des grades de matériaux (ASTM / EN / DIN)
Ci-dessous une référence rapide pour les matériaux courants de moulages de vannes :
| Application | Grade de moulage ASTM | Équivalent EN / ISO | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| Coulées de vannes en acier au carbone | WCB | 1.0619 / GP240GH | Service général, vannes conforme à la norme ASME B16.34 |
| Acier au carbone à basse température | LCB | 1.1138 / G20Mn5 | Service à -46 °C |
| Coulées de vannes en acier inoxydable | CF8 (304) | 1.4308 / GX5CrNi19-10 | Médias propres, eau, faible teneur en Cl- |
| CF8M (316) | CF8M | 1.4408 / GX5CrNiMo17-12-2 | Eau de mer, produits chimiques, corps de vanne CF8M |
| Acier inoxydable duplex | CD3MN (2205) | 1.4470 / GX2CrNiMoN22-5-3 | Corps de vanne en acier inoxydable duplex |
| Super duplex | CE3MN / 6A | 1.4507 / 1.4410 | Subsea, haute teneur en Cl-, service acide |
| Bronze / bronze d'aluminium | C95800 | CC333G | Fonderies de vannes pour marine et eau de mer |
| Pièces de valve en fonte ductile | A536 65-45-12 | EN-GJS-400-15 | Eau, industrielle à basse pression |
Pour des grades plus exotiques (Inconel, Hastelloy, etc.), je m'aligne généralement sur les spécifications du projet et les données sur les alliages à haute température similaires à celles utilisées pour composants en alliage à haute température.
Lignes directrices sur l'épaisseur des parois (Référence ASME B16.34)
Utilisez ASME B16.34 comme base pour l'épaisseur des parois du corps de vanne, puis ajoutez des marges de moulage :
- Épaisseur minimale du corps: selon ASME B16.34, basé sur :
- Classe de pression (150–2500)
- Groupe de matériaux
- Classement de température
- Marge de moulage (typique):
- +2,5–3,0 mm pour les corps de vannes en sable
- +1,5–2,0 mm pour les composants de vannes en moulage perdu
- Marge supplémentaire est judicieux pour :
- Service de corrosion/érosion
- Face dure, revêtement ou lining
- Stock de usinage après moulage
Dessins typiques de pièces de moulage de vannes
Votre dessin de moulage de vanne doit être clair et axé sur ce qui compte réellement à la fonderie :
Éléments clés à montrer :
- Contour du moulage avec ligne de séparation et direction de tirage
- Toutes les zones de retenue de pression clairement indiquées
- Épaisseur de paroi nominale et minimale
- Marge d'usinage et faces critiques usinées
- Zones NDT (RT / UT / MT / PT) et niveau d'acceptation
- Qualité du matériau, norme (API 600 / API 6D / ASME B16.34), et classe de pression
- Exigences de certification MTR / EN 10204 (3.1 / 3.2)
Conseils de conception pour les moulages de vannes personnalisés (OEM / ODM)
Lorsque vous commandez des moulages de vannes personnalisés chez nous, ces étapes aident à éviter les retards et les défauts :
- Évitez les angles vifs
- Utilisez des rayons généreux et des transitions fluides.
- Facilite l'alimentation, réduit les points chauds et le retrait.
- Maintenez une épaisseur de paroi cohérente
- Minimisez les sauts soudains dans l'épaisseur de la section.
- Utilisez des nervures plutôt que des sections massives pour la résistance.
- Pensez à la mise en moule et à l'usinage
- Ajouter un brouillon (2–3°) lorsque cela est possible.
- Laissez suffisamment de matière pour l'usinage sur les faces et les alésages critiques.
- Définissez les caractéristiques critiques dès le départ
- Surfaces d'étanchéité, alignements des alésages, dimensions face-à-face.
- Les tolérances sur celles-ci doivent correspondre à votre norme finale de vanne.
- Partagez votre modèle 3D et le cas de charge
- STEP / Parasolid + pression de conception, température, milieu.
- Nous pouvons examiner la moulabilité et recommander des améliorations.
Si vous nous envoyez : modèle 3D, dessin 2D, conditions d'exploitation, matériau, et normes requises, nous pouvons rapidement établir un devis et concevoir un corps de vanne moulé qui répond à vos spécifications sans surcoût inutile.
Études de cas de moulage de vannes
Projets réels avec des moulages de vannes sur mesure
Au cours des dernières années, nous avons livré des moulages de vannes sur mesure pour des services à haute pression, corrosifs et abrasifs où les corps de vannes moulés standard ne tenaient tout simplement pas le coup. Les exemples typiques incluent :
- Moulages de corps de vanne en acier inoxydable duplex pour l'eau produite en mer, où les moulages de vanne en WCB standard échouaient à cause de la corrosion et de l'érosion.
- Moulages de corps de vanne en CF8M pour les usines chimiques manipulant des chlorures, remplaçant d'anciens corps en fonte grise qui fuyaient sous cycle.
Dans les deux cas, nous avons redessiné l'épaisseur des parois, le système de coulée et les évents pour réduire la porosité et assurer une intégrité constante dans les sections épaisses.
Améliorations de performance grâce à des moulages de vannes conçus
Lorsque nous concevons les moulages de vannes en amont, les résultats se voient sur site :
- Durée de vie plus longue : Les pièces de valve en alliage de duplex et de nickel dans des boues abrasives ont doublé la durée moyenne entre les pannes.
- Étanchéité renforcée : Une conception améliorée du noyau et un contrôle non destructif pour les pièces de corps de vanne API 600 et API 6D ont réduit les fuites au siège et les reprises.
- Coût total inférieur : Passer d'une barre entièrement usinée à des composants de vanne en fonte d'investissement a réduit le gaspillage de matériau et les heures d'usinage de 20 à 30 %.
Nous constatons cela notamment sur Corps de vannes à boule et Pièces de vannes à guillotine, où la géométrie précise du corps et la qualité métallurgique stable impactent directement l'étanchéité et le couple.
Résultats avant/après la refonte
Une histoire typique avant/après :
- Avant : Une pièce de vanne en fonte sand cast WCB avec un retrait aléatoire, des réparations de soudure fréquentes et des fuites sur le terrain lors du test de pression.
- Après : Un système d'alimentation redessiné, mis à niveau vers des pièces de vanne en fonte d'acier ductile contrôlée pour les lignes non critiques, et vers fonderies de vannes en acier inoxydable pour les boucles corrosives. Le taux de réparation a chuté de plus de 60 %, et les échecs lors des tests hydrostatiques sont devenus rares.
Un autre cas : un utilisateur d'eau de mer est passé du bronze standard à des pièces de corps de vanne en bronze d'aluminium similaires à nos solutions en alliage de cuivre. Les corps redessinés ont supporté des débits plus élevés, éliminé les problèmes de dézincification et prolongé les intervalles de remplacement des vannes sur leurs lignes marines.
FAQ sur les fondeurs de vannes
Quantité minimale de commande (MOQ) pour les fondeurs de vannes
Mes MOQ généraux sont flexibles et dépendent de la taille et du processus :
| Type de produit | MOQ typique |
|---|---|
| Composants en fonte d'investissement de petite taille | 100–300 pièces / lot |
| Corps de vannes en sable moyen | 20–50 pièces / taille / matériau |
| Corps de vannes de grande taille (DN600+) | 1–5 pièces pour les commandes de projet |
Pour les nouveaux projets ou réparations urgentes, je soutiens souvent des lots d'essai plus petits si l'outillage existe déjà.
Délai de livraison : Prototype vs Production en série
| Étape | Délai de livraison typique* |
|---|---|
| Prototype (nouvel outillage) | 4–6 semaines (incl. modèle/outillage) |
| Prototype (outils existants) | 2–3 semaines |
| Production en série | 4–8 semaines après approbation du bon de commande et du dessin |
Le moment exact dépend du matériau, du niveau CND et de l'étendue de l'usinage.
Brutes vs Pièces moulées de vannes entièrement usinées
Je propose trois niveaux principaux, selon la quantité de travail que vous souhaitez conserver en interne :
| Option | Ce que vous obtenez | Quand le choisir |
|---|---|---|
| Pièces moulées brutes | Brutes de fonderie, grenaillées, avec masselottes enlevées | Vous avez votre propre capacité d'usinage |
| Semi-usinées | Faces clés, brides et alésages usinés | Vous ne finissez que les ajustements critiques |
| Entièrement usinées | Usinées CNC, percées, taraudées, testées sous pression | Vous voulez des pièces presque “ prêtes à assembler ” |
Je peux également assortir l'usinage avec l'existant services d'usinage d'acier à faible teneur en carbone pour une offre complète.
Informations nécessaires pour la demande de devis concernant les pièces moulées de vannes
Pour un devis rapide et précis, j'ai besoin d'au moins :
- Type de vanne: porte, globe, clapet, boule, papillon, bouchon
- Statut de moulage: brut / semi-fraisé / entièrement fraisée
- Grade de matériau: par ex. WCB, CF8M, duplex, bronze, fonte ductile
- Norme de conception: API 600, API 6D, API 594, ASME B16.34, EN, ISO, etc.
- Classe de pression: Classe