{"id":1980,"date":"2026-03-07T09:36:42","date_gmt":"2026-03-07T01:36:42","guid":{"rendered":"https:\/\/haoyumaterial.com\/?p=1980"},"modified":"2026-03-08T13:36:42","modified_gmt":"2026-03-08T05:36:42","slug":"dfm-casting-design-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/dfm-casting-design-guide\/","title":{"rendered":"Le guide ultime de la conception de moulage DFM"},"content":{"rendered":"

Le guide ultime de la conception de moulage DFM : R\u00e8gles, ratios et pr\u00e9vention des d\u00e9fauts (mise \u00e0 jour 2026)<\/h2>\n\n\n\n

Avez-vous du mal avec des taux de rebuts \u00e9lev\u00e9s, des reprises inattendues ou des d\u00e9faillances structurelles dans vos pi\u00e8ces m\u00e9talliques sur mesure ?<\/p>\n\n\n\n

Ignorer la physique du moulage lors de la phase initiale de CAO garantit presque toujours des probl\u00e8mes co\u00fbteux tels que la porosit\u00e9 dans la coul\u00e9e de m\u00e9tal<\/strong> ou un d\u00e9formation s\u00e9v\u00e8re par la suite. Pourquoi des pi\u00e8ces CAO parfaitement mod\u00e9lis\u00e9es \u00e9chouent-elles sur le site de la fonderie ? J'ai vu d'innombrables projets subir des retards et des d\u00e9passements de co\u00fbts parce que les ing\u00e9nieurs privil\u00e9gient la g\u00e9om\u00e9trie pure plut\u00f4t que la fabricabilit\u00e9 r\u00e9elle.<\/p>\n\n\n\n

En tant que partenaire en ing\u00e9nierie chez Vastmaterial<\/strong>, je sais qu'une pi\u00e8ce impeccable et haute performance ne commence pas sur le site de la fonderie \u2014 elle commence avec une conception infaillible conception de moulage<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Dans cet article, vous apprendrez exactement comment appliquer des principes de conception pour la fabrication (DFM) de moulage<\/strong> \u00e0 vos mod\u00e8les. De la conformit\u00e9 aux guidelines exactes d'\u00e9paisseur de paroi de moulage \u00e0 la ma\u00eetrise des r\u00e8gles de rayon de filet, voici votre liste de contr\u00f4le technique ultime pour 2026. Que vous ayez besoin d'\u00e9liminer le retrait, d'optimiser un moule permanent ou de laisser la marge parfaite pour l'usinage CNC de pr\u00e9cision, ce guide vous montrera comment r\u00e9ussir du premier coup.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

Principes fondamentaux du DFM en conception de moulage<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Une conception de moulage efficace comble le foss\u00e9 entre mod\u00e8les num\u00e9riques et r\u00e9alit\u00e9 physique. Incorporer d\u00e8s le d\u00e9but de la phase d'ing\u00e9nierie les principes de DFM de moulage n'est pas optionnel ; ces r\u00e8gles agissent comme des solutions directes pour pr\u00e9venir les d\u00e9faillances critiques de fabrication lors de la solidification et du refroidissement. Pour garantir que vos pi\u00e8ces survivent \u00e0 la fonderie et r\u00e9pondent aux sp\u00e9cifications de performance, appliquez strictement ces lignes directrices fondamentales.<\/p>\n\n\n\n

Guidelines d'\u00e9paisseur de paroi de moulage<\/h3>\n\n\n\n

Des parois irr\u00e9guli\u00e8res entra\u00eenent des taux de refroidissement in\u00e9gaux. Ce d\u00e9s\u00e9quilibre thermique garantit des points chauds isol\u00e9s, des cavit\u00e9s de retrait et un d\u00e9formation s\u00e9v\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Maintenez l'uniformit\u00e9 :<\/strong> Gardez les sections de paroi aussi uniformes que possible sur toute la pi\u00e8ce.<\/li>\n\n\n\n
  • Transitions progressives :<\/strong> Lorsqu'une transition entre sections fines et \u00e9paisses est in\u00e9vitable, utilisez une transition douce plut\u00f4t qu'une \u00e9tape abrupte.<\/li>\n\n\n\n
  • C\u0153urs principaux en masse lourde :<\/strong> Creuser des g\u00e9om\u00e9tries \u00e9paisses pour maintenir une \u00e9paisseur constante et \u00e9viter les d\u00e9fauts de retrait interne.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Angles de tirage pour la coul\u00e9e sous pression<\/h3>\n\n\n\n

    Une pi\u00e8ce parfaitement dimensionn\u00e9e qui se bloque dans un moule est une pi\u00e8ce rejet\u00e9e. Le tirage est l'inclinaison calcul\u00e9e appliqu\u00e9e aux faces verticales, permettant \u00e0 la pi\u00e8ce de se lib\u00e9rer en douceur sans endommager l'outillage.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Taper standard :<\/strong> Appliquer toujours un minimum de 1\u00b0 \u00e0 2\u00b0 de tirage sur toutes les surfaces verticales perpendiculaires \u00e0 la ligne de s\u00e9paration.<\/li>\n\n\n\n
    • Marges pour l'emboutissage profond :<\/strong> Des cavit\u00e9s plus profondes et des poches int\u00e9rieures n\u00e9cessitent des angles de tirage plus accentu\u00e9s pour assurer une \u00e9jection propre et \u00e9viter le grippage des parois.<\/li>\n\n\n\n
    • Efficacit\u00e9 du cycle :<\/strong> Des angles de tirage appropri\u00e9s r\u00e9duisent consid\u00e9rablement l'usure du moule, acc\u00e9l\u00e8rent les cycles et diminuent les co\u00fbts de production globaux.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      R\u00e8gles de rayon de filet de coul\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n

      En conception de moulage, les coins internes pointus sont l'ennemi de l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle. Ils cr\u00e9ent de fortes concentrations de contraintes localis\u00e9es, perturbent le flux de m\u00e9tal en fusion et sont la principale source de fissures \u00e0 chaud.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • \u00c9liminer les intersections pointues :<\/strong> Ne laissez jamais un coin interne dur \u00e0 90 degr\u00e9s dans votre mod\u00e8le CAO.<\/li>\n\n\n\n
      • Appliquer des rayons g\u00e9n\u00e9reux :<\/strong> Utiliser des filet\u00e9s calcul\u00e9s sur tous les coins internes pour r\u00e9partir uniform\u00e9ment la contrainte m\u00e9canique et favoriser un flux de m\u00e9tal fluide lors du coulage.<\/li>\n\n\n\n
      • Arrondir les ar\u00eates ext\u00e9rieures :<\/strong> Rompre les coins ext\u00e9rieurs pointus avec un rayon emp\u00eache l'\u00e9caillage des ar\u00eates et les anomalies de refroidissement localis\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
        \n\n\n\n

        Optimisation des nervures, bossages et lignes de s\u00e9paration<\/h2>\n\n\n\n

        Nous comptons sur les nervures et bossages pour augmenter la rigidit\u00e9 structurelle et fournir des points de montage taraud\u00e9s. Cependant, une conception incorrecte cr\u00e9e d'importants d\u00e9fauts thermiques. La placement correct de la ligne de s\u00e9paration est tout aussi crucial pour une distribution efficace du m\u00e9tal et le contr\u00f4le des bavures.<\/p>\n\n\n\n

        Lignes directrices pour le moulage des nervures et des bossages<\/h3>\n\n\n\n
        Caract\u00e9ristique<\/strong><\/td>R\u00e8gle de conception<\/strong><\/td>D\u00e9faillance \u00e9vit\u00e9e<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
        Nervures<\/strong><\/td>L'\u00e9paisseur doit \u00eatre de 50% \u00e0 60% du mur adjacent.<\/td>Marques d'affaissement en surface et porosit\u00e9 sous-surface.<\/td><\/tr>
        Intercepteurs<\/strong><\/td>D\u00e9calez les nervures intersectantes en forme de \u201c T \u201d plut\u00f4t qu'en croix (\u201c + \u201d).<\/td>Concentration de masse m\u00e9tallique lourde et points chauds thermiques.<\/td><\/tr>
        Bossages<\/strong><\/td>Reliez les bossages isol\u00e9s aux murs adjacents \u00e0 l'aide de nervures.<\/td>Mauvaise alimentation en m\u00e9tal et vides de retrait localis\u00e9s.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Placement de la ligne de s\u00e9paration et syst\u00e8mes de canaux<\/h3>\n\n\n\n

        L'endroit o\u00f9 les deux moiti\u00e9s d'un moule se rencontrent est votre ligne de s\u00e9paration. La bien positionner est la base d'une conception de moulage intelligente. Un mauvais placement oblige des angles de tirage complexes et complique le syst\u00e8me de canaux (la \u201c plomberie \u201d qui guide le m\u00e9tal en fusion dans la cavit\u00e9).<\/p>\n\n\n\n

        Optimiser la ligne de s\u00e9paration et les emplacements des canaux d\u00e8s le d\u00e9but garantit des cycles rapides, r\u00e9duit le gaspillage de mat\u00e9riau et diminue les co\u00fbts unitaires, en particulier pour les productions en grande s\u00e9rie. services de moulage en aluminium<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Garder une surface plane :<\/strong> Visez toujours une ligne de s\u00e9paration droite et plane. Les contours en escalier augmentent les co\u00fbts d'outillage et le risque de bavures importantes.<\/li>\n\n\n\n
        • Isoler les caract\u00e9ristiques critiques :<\/strong> D\u00e9placez compl\u00e8tement les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 cruciales (comme les rainures pour joints toriques) dans le bloc solide de la cavit\u00e9 du moule, \u00e0 l'\u00e9cart de la jointure.<\/li>\n\n\n\n
        • Pr\u00e9voir la finition :<\/strong> Concevez la ligne de s\u00e9paration sur un bord ext\u00e9rieur o\u00f9 des matrices de d\u00e9coupe automatis\u00e9es peuvent facilement couper la bavure.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
          \n\n\n\n

          Choix des mat\u00e9riaux pour des solutions de moulage m\u00e9tallique sur mesure<\/h2>\n\n\n\n

          Choisir le bon m\u00e9tal est tout aussi crucial que d'obtenir la bonne g\u00e9om\u00e9trie. Collaborer avec une fonderie de pr\u00e9cision \u00e9prouv\u00e9e garantit que vous associez l'alliage \u00e0 son environnement de fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n

          Moulage d'alliages \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/h3>\n\n\n\n

          Pour les pi\u00e8ces a\u00e9ronautiques, militaires et de production d'\u00e9nergie confront\u00e9es \u00e0 une chaleur extr\u00eame :<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Alliages de titane :<\/strong> Offre un rapport r\u00e9sistance-poids imbattable et une r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 la corrosion.<\/li>\n\n\n\n
          • Superalliages :<\/strong> Les alliages \u00e0 base de nickel maintiennent leur int\u00e9grit\u00e9 structurale et r\u00e9sistent au fluage \u00e0 leurs limites thermiques maximales.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Acier inoxydable et alliages d'acier pour la r\u00e9sistance<\/h3>\n\n\n\n

            Lorsque la r\u00e9sistance physique pure et la r\u00e9sistance aux chocs sont les principaux objectifs :<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Acier inoxydable :<\/strong> Offre une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la rouille, id\u00e9ale pour le mat\u00e9riel marin, les dispositifs m\u00e9dicaux ou la transformation chimique.<\/li>\n\n\n\n
            • Alliages d'acier :<\/strong> Con\u00e7us pour une durabilit\u00e9 robuste dans les machines lourdes et les supports structuraux soumis \u00e0 de fortes contraintes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Alliages d'aluminium et de cuivre<\/h3>\n\n\n\n

              Lorsque la priorit\u00e9 est la r\u00e9duction de poids ou le transfert d'\u00e9nergie :<\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Alliages d'aluminium :<\/strong> L\u00e9gers, tr\u00e8s usinables et excellents pour la dissipation thermique (tr\u00e8s utilis\u00e9s dans l'automobile).<\/li>\n\n\n\n
              • Alliages de cuivre :<\/strong> Les champions incontest\u00e9s de la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique et thermique, utilis\u00e9s pour les contacts \u00e9lectriques et les \u00e9changeurs de chaleur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                \n\n\n\n

                Op\u00e9rations secondaires : Usinage CNC de pr\u00e9cision pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

                M\u00eame avec une conception de moulage optimis\u00e9e, les pi\u00e8ces n\u00e9cessitent souvent un travail suppl\u00e9mentaire pour respecter des tol\u00e9rances strictes. Dans le secteur manufacturier, associer un moulage brut solide \u00e0 une finition de pr\u00e9cision est la norme pour des composants haute performance.<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Laissez un stock suffisant :<\/strong> Ajoutez suffisamment de mati\u00e8re suppl\u00e9mentaire (marge d'usinage) pour que l'outil de coupe p\u00e9n\u00e8tre dans le m\u00e9tal solide, en nettoyant la surface sans laisser de patches rugueux comme apr\u00e8s le moulage.<\/li>\n\n\n\n
                • Adaptez le processus :<\/strong> Le moulage sur sable standard n\u00e9cessite naturellement une marge d'usinage plus grande que des processus plus pr\u00e9cis comme le moulage \u00e0 la cire perdue.<\/li>\n\n\n\n
                • Ajoutez des points de fixation :<\/strong> Concevez sp\u00e9cifiquement des surfaces plates, des onglets lourds ou des pattes de fixation que une pince CNC peut saisir solidement sans \u00e9craser la pi\u00e8ce.<\/li>\n\n\n\n
                • \u00c9tablissez des points de r\u00e9f\u00e9rence solides :<\/strong> D\u00e9finissez des points de r\u00e9f\u00e9rence fiables et non usin\u00e9s pour que l'usinage sache exactement o\u00f9 z\u00e9ro doit \u00eatre plac\u00e9 sur ses outils.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                  \n\n\n\n

                  Exploiter la technologie avanc\u00e9e pour la pr\u00e9vention des d\u00e9fauts de moulage<\/h2>\n\n\n\n

                  Pour fournir des solutions de moulage m\u00e9tallique sur mesure de premier ordre, Vastmaterial s'appuie fortement sur des technologies de fabrication avanc\u00e9es. La vieille m\u00e9thode \u201c verser et prier \u201d ne suffit pas pour les fabricants exigeant des pi\u00e8ces sans d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n

                  Surveillance en temps r\u00e9el et logiciel de simulation de moulage<\/h3>\n\n\n\n

                  Avant m\u00eame qu'une once de m\u00e9tal ne soit vers\u00e9e, nous validons l'ensemble du processus virtuellement \u00e0 l'aide d'un logiciel de simulation :<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Analyse du flux et du remplissage :<\/strong> Simuler la fa\u00e7on dont le m\u00e9tal en fusion entre dans le moule nous permet d'ajuster la porte de coul\u00e9e pour \u00e9viter la turbulence et l'entra\u00eenement d'air.<\/li>\n\n\n\n
                  • Cartographie de la solidification :<\/strong> En cartographiant les gradients thermiques, nous pr\u00e9disons o\u00f9 se produiront des points chauds et des retraits, ce qui nous permet de placer pr\u00e9cis\u00e9ment les \u00e9vents.<\/li>\n\n\n\n
                  • Pr\u00e9diction du stress :<\/strong> Nous identifions les zones de contrainte r\u00e9siduelle avant qu'elles ne provoquent une d\u00e9formation ou une fissure de la pi\u00e8ce physique.<\/li>\n\n\n\n
                  • Suivi en temps r\u00e9el de la fonderie :<\/strong> La surveillance pilot\u00e9e par capteur suit la temp\u00e9rature, la pression et les temps de cycle sur le site de la fonderie pour garantir que la pi\u00e8ce finale correspond aux tol\u00e9rances d'ing\u00e9nierie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                    \n\n\n\n

                    FAQ : Questions fr\u00e9quentes sur la conception de la coul\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n

                    Quelle est l'\u00e9paisseur minimale de paroi pour la coul\u00e9e m\u00e9tallique ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    Selon les directives standard sur l'\u00e9paisseur des parois de coul\u00e9e, la minimale d\u00e9pend du m\u00e9tal et du proc\u00e9d\u00e9. Pour la coul\u00e9e sur sable traditionnelle, visez entre 0,10 et 0,15 pouces. Pour la coul\u00e9e sous pression, les parois peuvent \u00eatre aussi fines que 0,04 pouces. Maintenir des parois uniformes est toujours la meilleure option.<\/p>\n\n\n\n

                    Comment les angles de tirage influencent-ils le co\u00fbt de la coul\u00e9e ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    Ignorer les angles de tirage augmente les co\u00fbts de production. Appliquer des angles de tirage appropri\u00e9s (1 \u00e0 2 degr\u00e9s) lors de la coul\u00e9e en moule permet \u00e0 la pi\u00e8ce de s'\u00e9jecter en douceur, acc\u00e9l\u00e9rant les cycles, r\u00e9duisant l'usure des outils et diminuant consid\u00e9rablement le taux de rebuts.<\/p>\n\n\n\n

                    Pourquoi les filetages sont-ils importants dans la conception de la coul\u00e9e ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    Les coins pointus agissent comme des aimants \u00e0 contraintes. Respecter les r\u00e8gles de rayon de filet de coul\u00e9e en arrondissant les coins internes et externes am\u00e9liore la circulation du m\u00e9tal lors du remplissage et pr\u00e9vient la fissuration \u00e0 chaud lors du durcissement de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

                    Quelle est la diff\u00e9rence entre porosit\u00e9 et retrait ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    Les deux sont des cibles majeures pour la pr\u00e9vention des d\u00e9fauts de coul\u00e9e. Porosit\u00e9<\/strong> est caus\u00e9e par des gaz ou des bulles d'air emprisonn\u00e9s formant de petits trous \u00e0 l'int\u00e9rieur du m\u00e9tal. Retrait<\/strong> se produit naturellement lorsque le m\u00e9tal liquide refroidit et se contracte, cr\u00e9ant des vides si le syst\u00e8me de canalisation ne fournit pas suffisamment de m\u00e9tal suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n\n\n\n

                    Comment choisir la bonne alliage pour mon projet de coul\u00e9e ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    Votre choix d\u00e9pend de l'application : avez-vous besoin d'une haute r\u00e9sistance \u00e0 la traction, d'une r\u00e9sistance extr\u00eame \u00e0 la chaleur ou d'une conductivit\u00e9 \u00e9lectrique ? Examiner les propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques des alliages de coul\u00e9e en fonction de votre environnement op\u00e9rationnel garantit des performances optimales et une rentabilit\u00e9 accrue.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                    The Ultimate Guide to DFM Casting Design: Rules, Ratios, and Defect Prevention (2026 Updated) Are you struggling with high scrap […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1981,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[629],"class_list":["post-1980","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs","tag-stop-casting-defects-expert-dfm-casting-rules-vastmaterial"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1980","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1980"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1980\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2006,"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1980\/revisions\/2006"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1981"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1980"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1980"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/haoyumaterial.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1980"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}