Vastmaterial eccelle nella produzione di leghe resistenti al calore progettate per resistere a temperature elevate, carichi pesanti e condizioni corrosive.
Leghe di cromo-cobalto-molibdeno tra vari altri sistemi di leghe resistenti al calore.
Al servizio di settori aerospaziale, turbine a gas, energia nucleare, ingegneria navale, petrolio e gas e chimico.
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Aerospace investment casting services for precision superalloy components AS9100 certified supplier for turbine blades and engine parts
High performance nozzle in turbine by vastmaterial for gas and steam turbines boosting efficiency durability and heat resistance
Medical cobalt based alloy artificial joint castings with ASTM F75 CoCrMo high wear resistance biocompatibility and OEM orthopedic solutions
AS9100 NADCAP aerospace casting manufacturer for precision aluminum titanium and superalloy flight critical components
Nickel alloy casting by Vastmaterial for aerospace chemical and power industries with Inconel Hastelloy high strength and corrosion resistance
Servizio di lavorazione di articolazioni dell'anca in cromo cobalto molibdeno per impianti CoCrMo con CNC a 5 assi, tolleranze strette e qualità ISO 13485
Servizio di lavorazione di molle personalizzate in lega di nichel ad alta temperatura per Inconel Hastelloy Nimonic con precisione certificata AS9100D
Copertura completa di famiglie di leghe a base di nichel, a base di cobalto, a base di ferro e di cromo-cobalto-molibdeno progettate per una resistenza al calore e un'integrità meccanica superiori.
Il nostro prodotti sono progettate per regimi operativi definiti che affrontano limiti di temperatura massima, ritenzione di resistenza a lungo termine, vita alla fatica termica, resistenza alla corrosione e all'erosione. La selezione precisa della lega basata sulle condizioni ingegneristiche garantisce prestazioni ottimali.
Soluzioni per pale di turbine, guide, componenti della camera di combustione, involucri e parti strutturali complesse a pareti sottili, soddisfacendo rigorosi standard aerospaziali e industriali.
Capacità di produrre una vasta gamma di dimensioni di colata e spessori di parete, inclusi canali interni complessi e sezioni cave. Spingendo i limiti della tecnologia di colata a investimento di precisione.
Offerte di leghe categorizzate su misura per scenari di fatica ciclica a temperature medie e servizi continui ad alte temperature, garantendo durabilità sotto vari stress operativi.
Consente una colata di precisione con eccezionale accuratezza dimensionale, bassa rugosità superficiale e riproduzione fedele di geometrie complesse, critiche per leghe ad alte temperature.
Controllo passo-passo dalla fabbricazione del modello in cera, costruzione del guscio, colata, trattamento termico fino alla pulizia finale. Focus specializzato sulla gestione della lega fusa, riempimento dello stampo e solidificazione per leghe resistenti al calore.
Competenza dedicata nel controllo dei gradienti termici, delle velocità di raffreddamento, del raffinamento dei grani e della minimizzazione della microsegregazione per garantire l'integrità metallurgica e la stabilità delle prestazioni.
Design avanzato di gating, riser e chill ottimizzati per geometrie complesse di pale
e transizioni da sezioni spesse a sezioni sottili migliorano
la qualità e la resa della colata.
Tecniche come la degasazione, il controllo delle inclusioni e una composizione rigorosa
il monitoraggio garantisce microstrutture dense e coerenti per una migliore lega
prestazione.
Approfondimenti basati sui dati relativi a resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza alla fatica, protezione dall'ossidazione e resistenza all'erosione. Soluzioni su misura per applicazioni reali.
Pienamente conforme agli standard del settore aerospaziale ed energetico, garantendo qualità e affidabilità superiori in ambienti esigenti.
Le capacità interne includono test non distruttivi, raggi X, ultrasuoni, liquidi penetranti, metallografia, verifica delle proprietà meccaniche e valutazione delle prestazioni ad alta temperatura.
Controllo sistematico del processo con documentazione completa per la coerenza dei lotti, inclusi i registri di fusione, l'analisi della composizione e i registri del trattamento termico.
Collabora ai test prototipali, all'ispezione del primo articolo e agli audit di processo per accelerare la qualifica e ridurre i tempi di commercializzazione. Scopri di più sulla nostra collaborazione con i clienti.
Utilizzo critico nei motori aeronautici e nelle unità di potenza ausiliarie.
Le fusioni resistenti alla temperatura garantiscono prestazioni e affidabilità ottimali del motore in condizioni estreme. Scopri di più sui nostri lega di titanio soluzioni per l'aerospaziale.
Vitale nelle camere di combustione, compressori e turbine.
Supporta la generazione di energia e gli impianti a ciclo combinato con una superiore tolleranza al calore, resa possibile dai nostri avanzati getti in acciaio legato.
Implementazione in componenti del nucleo del reattore esposti a radiazioni.
Garantisce durabilità in ambienti corrosivi ad alta temperatura per un funzionamento costante.
Getti su misura per esposizione all'acqua di mare e temperature variabili.
Resistenti a ambienti chimici corrosivi garantendo longevità in condizioni difficili.
Componenti come pompe, valvole e compressori che operano in condizioni abrasive.
Offrono elevata resilienza termica e meccanica essenziale per ambienti esigenti. Scopri i nostri lega di alluminio e altri materiali.
Supporto completo nell'analisi delle condizioni operative, nella selezione dei materiali e nella valutazione della fattibilità all'avvio del progetto. I nostri materiali includono leghe di cromo-cobalto-molibdeno per una maggiore durabilità.
L'ingegneria congiunta ottimizza la fattibilità di produzione delle fusioni per ridurre difetti e abbattere i costi di produzione, sfruttando la competenza in leghe di rame per migliorare le prestazioni.
Cicli rapidi di prototipazione combinati con tuning iterativo garantiscono uno sviluppo funzionale della fusione con tempi di consegna ridotti.
Gestione del ciclo di vita attraverso aggiornamenti degli stampi e operazioni semplificate mantenendo le prestazioni dei componenti.
Partnership duratura per la valutazione della durata del servizio, redesign e consulenza sugli aggiornamenti dei materiali. Scopri di più sulla nostra pagina chi siamo.
Capacità robuste focalizzate su fusioni di leghe resistenti al calore, garantendo una produzione stabile in volumi con linee multi-prodotto flessibili.
Strutture distribuite a Qingdao e Dongying specializzate in fusione di pale e parti strutturali complesse per consegne agili.
Pianificazione efficace e controlli rigorosi del flusso di lavoro garantiscono il rispetto dei tempi di consegna nonostante le restrizioni di processo. Scopri di più sui nostri processi robusti.
Processi di fusione ad alto rendimento e gating preciso ottimizzano l'uso delle materie prime in mezzo a input di leghe costosi.
Record comprovato nella gestione di progetti internazionali con competenze di coordinamento cross-sector e multiculturale.
Anni di maestria nei componenti di estremità calda del motore e turbine a gas garantiscono soluzioni avanzate in acciai legati resistenti al calore.
R&S collaborativa con l'Istituto di Ricerca sul Ferro e l'Acciaieria e l'Officina di Aero-Engine di Xi’an garantiscono basi tecnologiche affidabili nel settore.
Dalla progettazione delle leghe, pressofusione di precisione, lavorazione meccanica, trattamento superficiale fino a rigorosi test — un'esperienza di fornitore completa e senza soluzione di continuità.
Successo comprovato nel consegnare geometrie intricate che soddisfano controlli di qualità rigorosi e certificazioni.
Investimenti attivi nella produzione additiva e nei materiali per turbine di nuova generazione garantiscono partnership a prova di futuro.
