Produttore di fuselli di valvole che offre corpi valvole fusi personalizzati in leghe duplex in acciaio inossidabile WCB con produzione OEM certificata API ASME.
Fuselli di valvole – Panoramica del prodotto
Cosa sono i fuselli di valvole?
Quando parlo di fuselli di valvole, intendo il corpo della valvola fuso, il cappuccio, la copertura e le principali parti contenenti pressione che costituiscono il nucleo di una valvola industriale. Versiamo metallo fuso in stampi ingegnerizzati per creare il fuso del corpo della valvola con tutti i percorsi critici di flusso, spessori delle pareti e interfacce di montaggio già integrate. Questi fuselli vengono poi lavorati, assemblati e testati per diventare valvole a saracinesca, a glob, di ritegno, a sfera, a farfalla e a spillo per servizi impegnativi.
Tipi di fuselli di valvole forniti
Fornisco una gamma completa di fuselli di valvole personalizzati per:
- Fuselli di valvole a saracinesca – corpi, cappucci, cunei, forchette
- Fuselli di valvole a glob – corpi, cappucci, gabbie
- Colate di valvole di ritegno – a battente, a doppia piastra, corpi e coperture del pistone
- Colate di corpi di valvole a sfera – corpi, chiusure monoblocco, a due pezzi e a tre pezzi
- Colate di valvole a farfalla – corpi, dischi, supporti delle sedi
- Colate di valvole a spillo – corpi, coperture, spine, parti di interfaccia delle fodere
Tutte sono progettate per adattarsi ai tuoi disegni o alle specifiche OEM/ODM.
Classi di pressione e gamma di dimensioni
Progetto e produco colate di valvole ad alta pressione per:
- Classi ASME / API: Classe 150 – 2500
- Classificazioni EN / ISO: PN10 – PN420
Capacità di dimensione tipica:
- NPS: 1/2″ – 72″
- DN: DN15 – DN1800
Diametri più grandi o geometrie speciali possono essere revisionati caso per caso.
Opzioni di personalizzazione OEM & ODM
Come un produttore di fusione di valvole OEM, supporto:
- Modelli e standard 2D/3D forniti dal cliente (API 600, API 6D, ASME B16.34, ecc.)
- Ottimizzazione del design per la colabilità, riduzione del peso e lavorabilità
- Su misura corpo valvola in fusione geometrie, faccia a faccia speciale e connessioni di estremità
- Caratteristiche di branding: loghi in fusione, numeri di calore, frecce di flusso e placchette identificative
- Fornitura flessibile: fusione grezza, semi-lavorata o fusione completamente lavorata CNC
Tolleranze e controllo dimensionale
Il controllo dimensionale è solitamente più preciso rispetto al lavoro generico di fonderia. Capacità tipiche:
- Tolleranze come fusione:
- Dimensioni lineari: ±2–4 mm a seconda delle dimensioni e del processo (sabbia vs investimento)
- Spessore della parete: ±10% o meglio con adeguata valvola di ritegno e controllo del processo
- Dopo la lavorazione:
- Fori/ flange critici: fino a IT7–IT8 livelli di tolleranza di classe
- Superfici delle flange e aree di tenuta secondo ASME / EN requisiti
Utilizzo controlli CMM, calibri e modelli personalizzati per garantire dimensioni coerenti e ripetibili tra i lotti, affinché le linee di lavorazione e assemblaggio funzionino senza problemi con il minimo rifacimento.
Materiali per fusione di valvole
Scegliere il materiale giusto è il cuore di una fusione di valvole affidabile. Fornisco una gamma completa di gradi di fusione del corpo valvola per adattarsi a diversi media, temperature e classi di pressione.
Fusione di valvole in acciaio al carbonio
Per servizi industriali generali e ad alta pressione, le fusioni di valvole in acciaio al carbonio sono il pilastro:
- WCB / WCC – Standard per API 600 e Colate di valvole 6D API, adatte per olio, gas, vapore e acqua a temperature da medie a elevate.
- LCB / LCC – Acciaio al carbonio a bassa temperatura per servizi refrigerati e a bassa temperatura fino a circa -46 °C, spesso utilizzato in linee LNG e raffinerie.
Le fusioni di valvole in acciaio al carbonio sono economiche, facili da lavorare e ideali per fusione di corpi valvole a saracinesca, globale, di ritegno e a sfera in Classe 150–2500.
Fusioni di valvole in acciaio inossidabile
Quando il rischio principale è la corrosione, opto per fusioni di valvole in acciaio inossidabile:
- CF8 (304) / CF3 (304L) – Adatte a mezzi moderatamente corrosivi, servizi chimici generali e acqua.
- CF8M (316) / CF3M (316L) – Maggiore resistenza alla corrosione da pitting e da crevice, ampiamente usato per acqua di mare, cloruri e sostanze chimiche aggressive.
Queste fusioni in acciaio inossidabile sono anche ideali per linee igieniche, alimentari e farmaceutiche. Per ulteriori dettagli su come si comporta l'acciaio inossidabile nella fusione, ho approfondito nel nostro guida dedicata al processo di fusione dell'acciaio inossidabile.
Fusioni di corpi valvole duplex e super duplex
Per ambienti ricchi di cloruri, consiglio fusioni di corpi valvole in acciaio duplex:
- 4A / CD3MN (2205) – Alta resistenza + eccellente resistenza alla crevice corrosion, ideale per applicazioni offshore, desalinizzazione e servizi di salamoia.
- 5A / 6A / CE3MN – Super duplex per servizi estremi di cloruri e acidi, valvole sottomarine e fuselli di valvole ad alta pressione soggetti a carichi elevati.
Questi gradi sono il punto di riferimento per corpi valvole in acciaio inossidabile duplex in acqua di mare e condotte critiche di petrolio e gas.
Fuselli di valvole in lega di nichel e leghe ad alto contenuto di nichel
Per i media più aggressivi, i fuselli di valvole in lega di nichel sono la scelta sicura:
- Inconel, Monel, Hastelloy, Alloy 20 – Utilizzati per acidi forti, gas acidi, alte temperature e ambienti altamente corrosivi o ossidanti.
Questi sono tipici per fuselli di valvole criogeniche, impianti chimici severi e valvole speciali dove il guasto non è un'opzione.
Fuselli di valvole in bronzo e bronzo alaluminio
Per valvole di acqua di mare e marine, i fuselli di bronzo per corpi valvole vincono ancora:
- C95800, C95400, C83600 – Eccellente resistenza all'acqua di mare, cavitazione e biofouling; ampiamente usati in valvole marine, desalinizzazione e sistemi antincendio offshore.
I fuselli di bronzo alaluminio combinano buona resistenza meccanica con una forte resistenza alla corrosione in acqua salata.
Fuselli di ghisa ductile e ghisa grigia
Dove contano costi e smorzamento delle vibrazioni:
- Ghisa ductile (ASTM A536, EN-GJS-400-15) – Maggiore resistenza e tenacità rispetto alla ghisa grigia; comune per acquedotti, sistemi antincendio e valvole industriali generali.
- Ghisa grigia – Buona lavorabilità e smorzamento, utilizzata per sistemi idrici a bassa pressione e HVAC, tipicamente in classi di pressione inferiori.
Come scegliamo il materiale di fusione della valvola giusto
Quando faccio un preventivo o progetto fuselli di valvole personalizzati, baso sempre la selezione del materiale su:
- Media – Corrosiva / non corrosiva, cloruri, H₂S, CO₂, acqua di mare, gas acido, fango.
- Temperatura – Criogenica, ambiente, elevata o ciclica.
- Pressione – Pressione di progetto, classe di pressione (ASME / PN), e margini di sicurezza.
- Standard – API, ASME B16.34, NACE, specifiche dell'utente finale.
Se necessario, proporrò gradi alternativi per bilanciare prestazioni, disponibilità e costi.
Tracciabilità del materiale e controllo del numero di calore
Ogni fusione del corpo della valvola che spedisco viene fornita con completa tracciabilità del materiale:
- Numeri di calore sono stampati o cast on ogni corpo della fusione della valvola.
- Ogni calore viene tracciato dalla fusione al pezzo finito con EN 10204 3.1 o 3.2 MTC.
- Rapporti di test chimici e meccanici sono associati al numero di calore, così puoi verificare con le specifiche del progetto e gli standard.
Questo livello di tracciabilità è ciò che si aspettano gli EPC globali e gli acquirenti OEM di fusioni di valvole, e lo mantengo non negoziabile nella produzione.
Processi di fusione di valvole
Corpi valvola fusi in sabbia
Per la maggior parte dei progetti di corpi valvola fusi, continuo a partire dalla fusione in sabbia. È flessibile, conveniente e funziona bene per corpi valvola di medie e grandi dimensioni.
Principali opzioni di fusione in sabbia per fusioni di valvole:
- Sabbia verde – Ottimale per fusioni di valvole in ghisa sferoidale e acciaio al carbonio ad alto volume. Buon equilibrio tra costo e qualità.
- Sabbia resinata – Migliore stabilità dimensionale e finitura superficiale per fusioni di corpi valvola più grandi e ad alta pressione come i design API 600 e API 6D.
- Microfusione – Corpi valvola fusi in sabbia a parete sottile, più precisi, con superfici più pulite e meno materiale da asportare.
Utilizzare corpi valvola fusi in sabbia quando:
- Le dimensioni vanno da 1/2″ fino a 72″
- Lo spessore della parete non è estremamente sottile
- Costi e tempi di consegna sono fondamentali
Componenti valvola fusi a cera persa
Quando hai bisogno di una fusione di valvole di precisione, la fusione a cera persa (microfusione) è la soluzione ideale. La utilizzo per:
- Piccolo-medio fusioni di valvole in acciaio inossidabile (CF8, CF8M, duplex)
- Complesso fusione del corpo della valvola a sfera, parti interne del tappo e rifinitura
- Tolleranza stretta, parete sottile fuselli di valvole personalizzati dove la tolleranza di lavorazione deve rimanere minima
Vantaggi:
- Ottima finitura superficiale (Ra ~3,2–6,3 μm)
- Tolleranza più precisa rispetto alla fusione grezza
- Miglior dettaglio su geometrie complesse e passaggi interni
Questo approccio si allinea bene con le configurazioni di lavorazione di alta precisione descritte nelle nostre più ampie capacità di processo di produzione.
Maniche e anelli di valvole centrifugati
Per parti soggette a alta pressione, usura o corrosione critica, passo alla fusione centrifuga:
- Maniche, sedili e anelli della valvola
- liner in lega per fusione di valvole ad alta pressione e valvole sottomarine
- Anelli di grandi diametri resistenti alla corrosione in duplex, super duplex o leghe di nichel
Vantaggi:
- Struttura densa a grana fine
- Eccellenti proprietà meccaniche e tenuta stagna
- Ideale per Fusione di valvole ad alta pressione e servizi severi
Come scelgo il processo di fusione delle valvole giusto
Generalmente scelgo il processo in base a quattro cose: dimensione, geometria, tolleranza e budget.
- Fusione in sabbia
- Ideale per: Corpo valvola di grandi dimensioni, fusione di valvole a saracinesca, corpi globi e di ritegno
- Punti di forza: Basso costo degli stampi, ampia gamma di dimensioni, materiali robusti
- Limiti: Superficie più ruvida, pareti minime più spesse, tolleranza più ampia
- Fusione a investimento
- Ideale per: Componenti di valvole di precisione componenti di valvole in fusione a investimento, corpi di piccole dimensioni come sfere e farfalle
- Punti di forza: Tolleranza stretta, pareti sottili, buona finitura superficiale
- Limiti: Costi maggiori delle parti, limiti di dimensione
- Fusione centrifuga
- Ideale per: manicotti
Standard e certificazioni per fusione di valvole
Quando acquisti fusione di valvole da noi, non stai solo acquistando metallo – stai acquistando conformità, documentazione e controllo del rischio. Progettiamo e produciamo corpi di valvole e cappelli in fusione per soddisfare i principali standard internazionali di valvole e apparecchiature a pressione richiesti dai tuoi progetti.
Standard di fusione di valvole API & ASME
Forniamo fusione di corpi di valvole e cappelli in piena conformità con gli standard americani principali, tra cui:
- API 600 – Fusione di corpi di valvole a saracinesca per servizi di raffinazione e oleodotti ad alta pressione
- API 6D – Colate di valvole a farfalla, a saracinesca, a spillo e di ritegno per linee di trasmissione
- API 594 – Colate di valvole di ritegno a wafer, a maniglia e a doppia porta
- ASME B16.34 – Classificazioni di pressione–temperatura, spessore delle pareti e regole di progettazione per colate di valvole industriali
Questi standard guidano i nostri controlli di progettazione, lo spessore delle pareti delle colate, il livello di NDT e i requisiti di prova di pressione, che sono fondamentali per i servizi petroliferi, del gas e altri servizi ad alto rischio. Ad esempio, i nostri Colate di valvole 6D API sono frequentemente specificati nei progetti globali petroliferi e del gas.
Standard Europei e Internazionali
Per progetti UE e globali, produciamo colate di valvole secondo:
- EN 1984 – Colate di valvole a sfera, a globo e di ritegno in acciaio per servizio industriale
- ISO 15761 – Valvole in acciaio compatte per estremità flangeate, filettate e saldate
Possiamo abbinare le qualità di materiale ASTM, EN e DIN sulla stessa pianta della valvola, il che aiuta EPC e OEM a unificare le specifiche tra le regioni.
Approvazioni per apparecchiature a pressione e settore industriale
Per le apparecchiature a pressione, operiamo sotto quadri riconosciuti come:
- PED 2014/68/UE – Conformità alla direttiva sulle apparecchiature a pressione per valvole destinate all'UE
- AD2000‑W0 – Set di regole tedesche per i requisiti di qualità dei materiali e delle fusioni
- NORSOK M‑650 – Percorso di qualificazione per valvole in duplex, super duplex e leghe di nichel per uso offshore e sottomarino
Queste approvazioni offrono un percorso chiaro verso la marcatura CE e settori critici come piattaforme offshore e progetti nucleari e energetici (vedi la nostra esperienza in applicazioni di energia nucleare).
Ispezione e Certificazione di Terze Parti
Accogliamo e collaboriamo regolarmente con:
- DNV, Lloyd’s Register, ABS, BV, TÜV e altri organismi notificati
- Testimonianza e sorveglianza per test chimici e meccanici
- Revisione e approvazione delle procedure NDT e dei rapporti di prova
- Ispezione in loco durante la colata di prova, la fusione di qualificazione e l'ispezione finale
Questo fornisce agli utenti finali e agli EPC una conferma indipendente che ogni lotto di fusioni di valvole soddisfa realmente lo standard specificato.
Pacchetti di Documentazione & Certificazione
Con ogni spedizione di fuselli di valvole, possiamo fornire un set completo di documentazione, tipicamente includendo:
- Certificati di prova del materiale (MTC)
- EN 10204 3.1 or 3.2 certificati (con testimone di terza parte se richiesto)
- Dati completi sulla composizione chimica e sui test meccanici
- Rapporti NDT (RT/UT/MT/PT), diagrammi di trattamento termico e registrazioni dei test di pressione
- Numeri di calore tracciabili chiaramente contrassegnati su ogni corpo valvola fuso
Questo livello di documentazione rende più facile superare audit, qualificare nuovi fornitori e integrare le nostre fusioni in progetti internazionali esigenti.
Controllo Qualità per Fusi di Valvole
Considero il controllo qualità sui fusi di valvole come un sistema completo, non come un controllo finale. Ogni fase è misurata, registrata e tracciabile.
Ispezione del Materiale in ingresso & PMI
Per ogni fusione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, duplex o lega di nichel che utilizziamo, la verifichiamo prima che entri in produzione:
- Ispezione in ingresso rispetto a PO, grado e specifiche
- PMI (Identificazione Positiva del Materiale) con spettrometro portatile sui fusibili critici del corpo valvola
- Tracciabilità completa del numero di calore dal lingotto grezzo al corpo valvola fuso finito
Puoi vedere lo stesso approccio nelle nostre procedure più ampie di testing e controllo qualità.
Analisi chimica e test meccanici
Controlliamo strettamente chimica e proprietà per soddisfare i requisiti API, ASME e EN:
- Analisi spettrochimica su ogni colata per C, Cr, Ni, Mo, ecc.
- Test meccanici: trazione, snervamento, allungamento, durezza
- Certificazione per lotto secondo le specifiche del cliente e gli standard del materiale
Controllo non distruttivo (NDT) per fuselli di valvole (RT, UT, MT, PT)
Le fusioni critiche del corpo valvola, i cappelli e le parti ad alta pressione seguono un piano NDT su misura:
- RT (Test radiografico) per contrazioni interne, porosità, rotture a caldo
- UT (Test ultrasonico) su sezioni spesse, grandi fusioni di valvole a sfera, corpi valvola ad alta pressione API 6D
- MT (Test a particelle magnetiche) su fusioni di valvole in acciaio al carbonio e acciaio basso legato WCB in aree critiche
- PT (Test a penetrazione con colorante) su fusioni di valvole in acciaio inossidabile e corpi valvola in acciaio inossidabile duplex
- Tutte le procedure sono scritte e supervisionate da personale NDT di livello III
Ispezione dimensionale sui fuselli delle valvole
Per mantenere sotto controllo l'intercambiabilità e lo stock di lavorazioni, utilizziamo:
- CMM (Macchina di Misurazione a Coordinate) per geometrie complesse dei fuselli delle valvole a sfera
- Calibri e maschere dedicate per facce di flangia, dimensioni end-to-end e face-to-face
- Controllo di inclinazione, tolleranza di lavorazione e spessore delle pareti secondo disegno e involucro ASME B16.34
Test di pressione: idrostatico e pneumatico
Prima della spedizione (o prima della lavorazione finale se specificato), validiamo l'integrità della pressione:
- Test di pressione idrostatica dei fuselli delle valvole alla pressione di prova specificata e tempo di mantenimento
- Test di tenuta pneumatico con aria o azoto per verificare la tenuta su giunti critici e aree di tenuta
- Registri dei test archiviati e collegati al numero di lotto e fusello
Test di fuselli di valvole criogeniche (-196°C)
Per fuselli di valvole LNG e criogeniche, qualifichiamo materiali e fuselli per basse temperature:
- Test di impatto (Charpy) a -46°C, -101°C, fino a -196°C a seconda delle specifiche
- Aspetto della frattura e risultati energetici documentati nel MTC
- Controlli per la saldabilità e la tenacità per servizi criogenici
Emissioni fuggitive e Validazione antincendio sicuro
Supportiamo gli utenti finali che necessitano di basse emissioni e prestazioni antincendio sicure:
- Test di emissioni fuggitive dei corpi valvola secondo ISO 15848 (quando richiesto dal costruttore)
- Test antincendio sicuro secondo API 607, validando che la fusione e il design della tenuta del corpo valvola possano resistere all'esposizione al fuoco e garantire comunque la contenimento
Prevenzione dei difetti e Controllo del processo
Invece di semplicemente scartare le parti difettose, progettiamo il processo per evitare difetti:
- Simulazione di solidificazione e progettazione di gating/riser per prevenire restringimenti e porosità
- SPC (Controllo Statistico di Processo) sui parametri chiave del processo (temperatura del metallo, proprietà della sabbia, spessore dello stampo)
- Istruzioni operative standard a ogni stazione e feedback continuo da NDT e lavorazioni meccaniche al reparto fonderia
Questo sistema mantiene i nostri componenti di valvole personalizzate coerenti, certificabili e pronti per servizi esigenti nel settore petrolifero e del gas, energia, marino e chimico.
Lavorazioni meccaniche e trattamento superficiale delle valvole
Quando forniamo componenti di valvole, ci concentriamo tanto sulla lavorazione meccanica e sulla protezione superficiale quanto sulla fusione stessa. Questo determina quanto bene la valvola si sigilla, quanto dura e quanto è facile da installare.
Lavorazioni CNC per componenti di valvole
Gestiamo centri di lavorazione CNC a 4 e 5 assi dedicati alla fusione del corpo valvola e alla lavorazione del cappello. Questo ci permette di gestire:
- Fuselli di valvole a saracinesca e componenti di valvole a globo
- Colate di corpi di valvole a sfera con profili interni complessi
- Corpi di valvole a farfalla e a spillo con allineamento preciso dell’albero
- Componenti di valvole in ghisa sferoidale e fusioni di valvole in acciaio inossidabile nello stesso stabilimento
Caratteristiche critiche lavorate
Le operazioni di lavorazione chiave su un corpo valvola fuso includono:
- Foratura tasche per sedili, fori dello stelo, cavità delle sfere e scatole di tenuta
- Faccia superfici delle guarnizioni, flange RF/RTJ e superfici delle giunzioni del corpo
- Perforazione e filettatura fori delle flange per bulloni, connessioni di scarico/ventilazione e portelli di strumentazione
- Filettatura connessioni NPT/BSPP e filettature OEM speciali
Questi sono i punti in cui si manifestano per primi perdite e disallineamenti, quindi li teniamo sotto stretto controllo.
Tolleranze e finitura superficiale
Capacità di lavorazione tipica:
- Tolleranze dimensionali: fino a ±0,02–0,05 mm su caratteristiche critiche (anelli di sedile, fori dello stelo, superfici delle flange)
- Rugosità superficiale:
- Superfici di tenuta: Ra 0,8–1,6 µm
- Superfici lavorate generali: Ra 3,2–6,3 µm
Possiamo soddisfare i requisiti di disegno ASME, API e OEM per fusione valvole di precisione e Colate di valvole lavorate a CNC.
Opzioni di rivestimento e rivestimento interno
Per prolungare la durata in media aggressiva, offriamo:
- Rivestimenti epossidici (interni/esterni) per acqua, acque reflue e settore industriale generale
- Rivestimenti in PTFE / PFA per sostanze chimiche altamente corrosive
- Rivestimento in nichel elettroless (ENP) per usura e corrosione su fori critici e aree di tenuta
- Rivestimento in gomma (NBR, EPDM, ecc.) per fanghi, acqua di mare e zone di erosione
Per parti non ferrose, supportiamo anche la lavorazione del bronzo, simile ai nostri componenti di precisione in bronzo prodotti per uso decorativo e industriale, come servizi di lavorazione di aste in bronzo.
Protezione dalla corrosione e imballaggio
Ogni fusione del corpo valvola finito è protetta per la spedizione:
- Olio antiruggine su superfici lavorate
- Tappi o coperture in plastica su facce di flangia e porti filettati
- Buste in plastica VCI, barriere contro l'umidità e robuste casse in legno pronte per l'esportazione
- Trasparente marcatura delle parti e identificazione del numero di calore per la tracciabilità
Opzioni di fornitura per adattarsi al tuo processo
Siamo flessibili nel modo in cui forniamo fuselli per valvole industriali:
- Fuselli grezzi – come trovati, sabbiati, pronti per la lavorazione interna
- Fuselli semi-lavorati – superfici e fori critici rifiniti, il resto lasciato a te
- Completamente lavorati e assemblati – completi Fuselli per valvole OEM con test di pressione e rivestimento, spediti pronti per l'installazione
Scegli il livello di valore aggiunto; adattiamo il nostro processo alla tua strategia di acquisto e produzione.
Applicazioni e settori delle fuselli per valvole
Il nostro fuselli di valvole sono progettati per industrie globali esigenti dove il tempo di inattività non è un'opzione. Di seguito come abbiniamo corpi valvole fusi e materiali alle condizioni di servizio reali.
Fusi di valvole per Oil & Gas (Terra, Mare, Subacqueo)
Forniamo Colate di valvole 6D API, fusi di valvole a saracinesca, fusi di corpi valvole a sfera, e fusi di valvole di ritegno per:
- Oleodotti terrestri e sistemi di raccolta
- Piattaforme offshore e FPSO
- manifold sottomarini e valvole di strozzatura
Sfide tipiche:
- Alta pressione / alta temperatura (HPHT)
- CO₂, H₂S, sabbia e servizio acido
- Erosione e corrosione in gas umido e acqua di produzione
Utilizziamo fusi di valvole WCB, corpi valvole CF8M, e corpi valvole in acciaio inossidabile duplex per lunga durata e tenuta stabile in campi difficili.
Fusi di valvole per raffinazione e petrolchimico
Per raffinerie, impianti chimici e complessi petrolchimici forniamo:
- Corpi valvola a globo, a maschio e a sfera
- Leghe alto-legate e fusioni di valvole in lega di nichel per acidi e cloruri
Condizioni chiave:
- Alta temperatura continua
- Fluidi aggressivi (acidi, solventi, aromatici)
- Requisiti stringenti per le emissioni fuggitive
Materiali come Hastelloy, Alloy 20 e Inconel sono utilizzati dove gli standard fusioni di valvole in acciaio al carbonio non sono sufficienti.
Fusioni di valvole per la produzione di energia e il nucleare
Forniamo colate di valvole ad alta pressione per:
- Centrali elettriche a carbone e a gas
- Impianti a ciclo combinato
- Sistemi ausiliari nucleari (non critici per la sicurezza secondo le specifiche del cliente)
Sfide:
- Alta pressione e temperatura del vapore
- Cicli termici e fatica
- Controllo dimensionale rigoroso e tracciabilità
Ci concentriamo su prodotti puliti e senza difetti corpi valvola fusi in sabbia con struttura controllata di ferrite/perlite e CND completi.
Fusioni di valvole per il trattamento delle acque e la desalinizzazione
Per acquedotti e impianti di desalinizzazione:
- Componenti di valvole in ghisa sferoidale e fusioni di corpi valvola in bronzo
- Corpi valvola a farfalla, a saracinesca e di ritegno fino a grandi diametri
Condizioni:
- Corrosione da acqua salmastra e acqua di mare
- Valvole a foro largo con robusto spessore della parete
- Cavitazione ed erosione nei punti di strozzatura
Spesso combiniamo materiali resistenti all'acqua di mare bronzo all'alluminio con speciali trattamenti superficiali per aumentare la durata in ambienti ricchi di cloruri.
Fusioni di valvole criogeniche e per GNL
Produciamo fuselli di valvole criogeniche per:
- Terminal di liquefazione e ricezione di GNL
- Stoccaggio e trasferimento a basse temperature
- Unità di separazione dell'aria
Requisiti chiave:
- Resistenza fino a -196°C
- Materiali testati per impatti a basse temperature
- Tolleranze strette per una tenuta affidabile durante la contrazione criogenica
Le opzioni tipiche includono Acciai al carbonio LCB/LCC e Colate di valvole in acciaio inossidabile austenitico con trattamento termico e test rigorosi.
Colate di valvole industriali generali e marine
Per l'industria generale e il settore marittimo, supportiamo:
- Carta e pasta, alimenti, farmaceutici (puliti e resistenti alla corrosione fusioni di valvole in acciaio inossidabile)
- Minerario, acciaierie e macchinari OEM (robusti corpi valvole fusi in ghisa o ghisa ductile)
- Colate di valvole marine per linee di zavorra, raffreddamento e lotta antincendio
In progetti marini impegnativi, abbiniamo fusibili di valvole in bronzo e bronzo di alluminio con il nostro lavorazione di precisione CNC per parti in bronzo e know‑how focalizzato sulla nautica da diporto da parte del nostro soluzioni di ingegneria marina.
Abbinamento delle fusioni di valvole alle condizioni di servizio
In tutti i settori, scegliamo fuso del corpo della valvola progettazioni e materiali per gestire:
- Gamma di pressione: Classe 150–2500 / PN10–PN420
- Media: fluidi puliti, fanghi, acqua di mare, gas acido, acidi, GNL
- Rischi: corrosione, erosione, shock termico, fragilità a basse temperature
Il nostro ruolo come produttore di fusione di valvole OEM è bilanciare costo, sicurezza e durata affinché il tuo fuselli di valvole personalizzati rispetti le condizioni reali sul campo, non solo il disegno.
Scegliere un produttore di fusioni di valvole
Scegliere il giusto produttore di fusioni di valvole è importante per l'affidabilità del progetto, il costo totale e il rischio di consegna. Sarò diretto.
Fattori chiave nella selezione di un fornitore di fusioni di valvole
Quando selezioni un fornitore di corpi valvola in fusione, concentrati su:
- Capacità – Riescono a gestire la tua tonnellata e la dimensione del lotto?
- Attrezzature – Linee di sabbia e investimento, trattamento termico, NDT, lavorazioni CNC.
- Esperienza – Anni in fusione di valvole industriali, progetti di valvole API, lavori di esportazione.
- Materiali – Gamma da acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, duplex, leghe di nichel, a fusioni di corpi valvola in bronzo.
- Controllo del processo – Procedure documentate, tasso di difetti stabile, team di ingegneria forte.
- Reattività – Risposta rapida alle RFQ, supporto tecnico e risoluzione dei problemi.
Lista di controllo fornitori rapida
| Voce | Cosa vuoi vedere |
|---|---|
| Anni in fusione di valvole | Oltre 10 anni focalizzati sulla fusione del corpo valvola |
| Principali standard | API 600, API 6D, ASME B16.34, EN / ISO |
| Principali materiali | WCB, LCB, CF8M, duplex, leghe di nichel, bronzo |
| Processi di fusione | Sabbia, investimento, centrifuga (se necessario) |
| Lavorazione meccanica | CNC interno (4–5 assi) |
| NDT | RT, UT, MT, PT con qualificazione di livello II / III |
Vantaggi di una fonderia specializzata in fusione di valvole
Una fonderia generale può versare metallo, ma una fonderia di fusione di valvole di precisione comprende:
- Percorsi di flusso, controllo dello spessore delle pareti e aree di stress in fusi di valvole a saracinesca, fusi di corpi valvole a sfera, corpi di valvole di ritegno e globe.
- Design di fusione per Fusione di valvole ad alta pressione (Classe 600–2500 / PN100+).
- Servizi speciali come fuselli di valvole criogeniche, fusione di valvole sottomarine, e fusioni per valvole marine.
- Tolleranze di lavorazione ristrette per ridurre i costi di lavorazione a valle.
Ottieni:
- Qualità più stabile, meno riparazioni.
- Sviluppo più rapido per fuselli di valvole personalizzati e lavoro OEM / ODM.
- Migliore supporto su standard e documentazione per EPC e utenti finali.
Se lavori anche con componenti in lega di alta qualità, è utile che il tuo partner di fusione di valvole abbia esperienza nella lavorazione di materiali difficili simili a parti in lega di nichel ad alta temperatura, come i nostri servizi di lavorazione di precisione di leghe di nichel. Dimostra che sanno come gestire correttamente i metalli duri e resistenti al calore.
Capacità produttiva e dimensioni dell'impianto
Abbina sempre la capacità del fornitore al carico del tuo progetto.
Cosa chiedere:
- Tonnellaggio mensile di fusione (es. 300–1.000+ tonnellate/mese).
- Dimensioni dell'officina (m²) e numero di linee di stampaggio.
- Massimo dimensione della valvola (ad esempio, fusione del corpo della valvola a 72″).
- Massimo peso di un singolo stampo (kg/tonnellata).
- Linee separate per:
- Corpi valvola fusi in sabbia (grande valvola a sfera, globoidale, check, farfalla).
- Componenti valvola fusi a cera persa (parti di precisione più piccole).
- Maniche e anelli di valvole centrifugati (se le usi).
Questo ti dice se possono gestire un grande progetto API senza metterti in fondo alla coda.
Servizio completo di fusione di valvole
Per acquirenti globali, un produttore OEM di fusione di valvole tutto in uno riduce molto il lavoro di coordinamento.
Cerca un fornitore che possa coprire:
- Supporto alla progettazione e ingegneria
- Simulazione di fusione, progettazione di riser/gating.
- Ottimizzazione del modello per la fusione del corpo della valvola.
- Realizzazione di stampi
- Modelli in legno, alluminio o stampati in 3D.
- Fusione
- Sabbia, investimento e colata centrifuga sotto un unico tetto.
- Trattamento termico
- Normalizzazione, tempra e rinvenimento, trattamento di soluzione.
- Lavorazioni CNC
- 4 assi e 5 assi Colate di valvole lavorate a CNC.
- Trattamento superficiale
- Sabbiatura, rivestimento epossidico, ENP, primer.
- Test e ispezioni
- Chimica, meccanica, NDT, test di pressione secondo specifica.
- Imballaggio e logistica
- Palettes di esportazione, imballaggi idonei alla navigazione, etichette, codici a barre.
Questo ti permette di acquistare fusioni grezze, semi lavorate, o corpi valvola completamente lavorati e testati dallo stesso luogo, a seconda delle capacità interne.
Esperienza di esportazione e progetti globali
Per clienti globali, la capacità di esportazione non è opzionale.
Controllo:
- Anni di esperienza di esportazione (Italia, Europa, Medio Oriente, Sud-est asiatico, ecc.).
- Familiarità con:
- Incoterms (FOB, CIF, DAP).
- Gestione portuale e documentazione.
- Riferimenti per:
- Colate di valvole 6D API nelle pipeline.
- Getti di valvole per centrali elettriche e raffinerie.
- Progetti di valvole offshore / marine.
- Capacità di gestire ispezione di terze parti (DNV, ABS, BV, Lloyd’s, TÜV).
Richiedi un elenco progetti e foto di getti di valvole spediti per vedere casi reali, non solo un catalogo.
Valutazione del Sistema di Qualità e delle Certificazioni
Un fornitore serio di getti di valvole industriali avrà un forte controllo qualità sulla carta e nella pratica.
Elementi chiave di qualità da verificare:
- Sistema di qualità
- ISO 9001 come minimo.
- Procedure chiare per:
- Controllo dei materiali
- Colata e trattamento termico
- NDT
- Gestione delle non conformità
- Approvazioni relative al prodotto
- Conformità a API 600, API 6D, ASME B16.34, norme di valvole EN / ISO.
- PED (per l'UE), eventualmente AD2000-W0 se si serve in Italia.
- Competenza NDT
- Livello II / Livello III per RT, UT, MT, PT.
- Documentazione
- Capacità di emettere MTC EN 10204 3.1 / 3.2.
- Numeri di colata tracciabili, ID della fusione e registri di lavorazione.
Tabella di valutazione semplice
| Area | Cosa confermare |
|---|---|
| ISO & PED | Certificati validi e ambito includono fusione di valvole |
| Standard | Capacità API / ASME / EN elencate nelle procedure |
| NDT | In-house o certificato da terzi, Livello II/III |
| Tracciabilità | Link completo: fusione → colata → test → spedizione |
| Audit | Apertura a audit da parte del cliente o di terzi |
Se un fornitore supera questi controlli e risponde rapidamente con dettagli tecnici (non solo discorsi di vendita), probabilmente si tratta di un produttore affidabile di fusione di valvole con cui puoi costruire un rapporto commerciale a lungo termine.
Risorse Tecniche per Fonderie di Valvole
Mantengo le nostre risorse tecniche per le fusioni di valvole semplici e pratiche, così il tuo team di ingegneria può muoversi velocemente ed evitare rifacimenti.
Cross-Reference delle Classi di Materiale (ASTM / EN / DIN)
Di seguito una rapida guida ai materiali comuni per le fusioni di valvole:
| Applicazione | Classe di fusione ASTM | Equivalente EN / ISO | Utilizzo tipico |
|---|---|---|---|
| Fusione di valvole in acciaio al carbonio | WCB | 1.0619 / GP240GH | Servizio generale, valvole ASME B16.34 |
| Acciaio al carbonio a bassa temperatura | LCB | 1.1138 / G20Mn5 | -46 °C servizio |
| Fusioni di valvole in acciaio inossidabile | CF8 (304) | 1.4308 / GX5CrNi19-10 | Media pulita, acqua, basso Cl- |
| CF8M (316) | CF8M | 1.4408 / GX5CrNiMo17-12-2 | Acqua di mare, sostanze chimiche, corpo valvola CF8M |
| Acciaio inossidabile duplex | CD3MN (2205) | 1.4470 / GX2CrNiMoN22-5-3 | Corpo valvola in acciaio inossidabile duplex |
| Super duplex | CE3MN / 6A | 1.4507 / 1.4410 | Subacqueo, alto Cl-, servizio acido |
| Bronzo / Al-bronzo | C95800 | CC333G | Colate di valvole per acqua marina e acqua di mare |
| Componenti di valvole in ghisa sferoidale | A536 65-45-12 | EN-GJS-400-15 | Acqua, industriale a bassa pressione |
Per gradi più esotici (Inconel, Hastelloy, ecc.), di solito mi allineo con le specifiche del progetto e i dati delle leghe ad alta temperatura simili a quelli usati per componenti in lega ad alta temperatura.
Linee guida per lo spessore delle pareti (Riferimento ASME B16.34)
Usa ASME B16.34 come base per lo spessore delle pareti del corpo della valvola, quindi aggiungi i margini di fusione:
- Spessore minimo del corpo: secondo ASME B16.34, basato su:
- Classe di pressione (150–2500)
- Gruppo di materiali
- Valutazione della temperatura
- Margine di fusione (tipico):
- +2,5–3,0 mm per corpi di valvole in sabbia
- +1,5–2,0 mm per componenti di valvole in fusione a cera persa
- Margine extra è intelligente per:
- Servizio di corrosione/erosione
- Finitura dura, rivestimento o rivestimento interno
- Scorte di lavorazione post-cast
Disegni tipici di fusione delle valvole
Il disegno della tua fusione di valvola dovrebbe essere pulito e focalizzato su ciò che realmente importa in fonderia:
Elementi chiave da mostrare:
- Profilo della fusione con linea di divisione e direzione di smusso
- Tutte le zone di contenimento della pressione chiaramente indicate
- Spessore nominale e minimo della parete
- Margini di lavorazione e facce critiche da lavorare
- Zone NDT (RT / UT / MT / PT) e livello di accettazione
- Gradazione del materiale, standard (API 600 / API 6D / ASME B16.34) e classe di pressione
- Requisiti di certificazione MTR / EN 10204 (3.1 / 3.2)
Consigli di progettazione per fusioni di valvole personalizzate (OEM / ODM)
Quando ordini fusioni di valvole personalizzate da noi, questi passaggi aiutano a evitare ritardi e difetti:
- Evita angoli acuti
- Usa radii generosi e transizioni morbide.
- Favorisce l'alimentazione, riduce punti caldi e restringimenti.
- Mantieni lo spessore della parete costante
- Minimizza salti improvvisi nello spessore della sezione.
- Usa nervature invece di sezioni massicce per la resistenza.
- Pensa alla formatura e alla lavorazione
- Aggiungi bozza (2–3°) dove possibile.
- Lascia abbastanza materiale di lavorazione su superfici e fori critici.
- Definisci le caratteristiche critiche in anticipo
- Superfici di tenuta, allineamenti dei fori, dimensioni faccia a faccia.
- Le tolleranze su queste dovrebbero corrispondere allo standard finale della valvola.
- Condividi il tuo modello 3D e il caso di carico
- STEP / Parasolid + pressione di progetto, temperatura, medium.
- Possiamo rivedere la colabilità e raccomandare miglioramenti.
Se ci invii: modello 3D, disegno 2D, condizioni operative, materiale e standard richiesti, possiamo quotare rapidamente e progettare un corpo valvola in fusione che soddisfi le tue specifiche senza sovraccaricare di costi la parte.
Studi di caso sulla fusione di valvole
Progetti reali con fusioni di valvole personalizzate
Negli ultimi anni, abbiamo fornito fusioni di valvole personalizzate per servizi ad alta pressione, corrosivi e abrasivi dove i corpi valvola in fusione standard semplicemente non sopravvivevano. Esempi tipici includono:
- Fusioni di corpi valvola in acciaio inossidabile duplex per acqua di produzione offshore, dove le fusioni standard in WCB fallivano a causa di corrosione ed erosione.
- Fusioni di corpi valvola in CF8M per impianti chimici che trattano cloruri, sostituendo corpi in ghisa grigia più vecchi che perdevano sotto cicli di utilizzo.
In entrambi i casi abbiamo riprogettato lo spessore delle pareti, le porte di colata e i riser per ridurre la porosità e ottenere un'integrità costante in sezioni pesanti.
Vantaggi delle prestazioni derivanti da fusioni di valvole ingegnerizzate
Quando progettiamo le fusioni di valvole in anticipo, i risultati si vedono sul campo:
- Durata più lunga: Le fusioni di valvole in lega di nichel e duplex in sospensioni abrasive hanno raddoppiato il tempo medio tra guasti.
- Guarnizione più stretta: Miglioramento del design del nucleo e NDT per le fusioni di corpi valvole API 600 e API 6D hanno ridotto la perdita di tenuta e i rilavorazioni.
- Costo totale inferiore: Passare da barre completamente lavorate a componenti valvole in fusione a cera persa ha ridotto gli sprechi di materiale e le ore di lavorazione del 20–30%.
Lo vediamo soprattutto su fusi di corpi valvole a sfera e fusi di valvole a saracinesca, dove una geometria precisa del corpo e una qualità metallurgica stabile influenzano direttamente la tenuta e la coppia.
Risultati prima e dopo la riprogettazione
Una storia tipica prima/dopo:
- Prima: fusione di valvola in WCB in sabbia con restringimento casuale, riparazioni frequenti con saldatura e perdite sul campo durante il test di pressione.
- Dopo: sistema di alimentazione riprogettato, aggiornato a fusioni di valvole in ghisa duttile controllata per linee non critiche, e a fusioni di valvole in acciaio inossidabile per circuiti corrosivi. Il tasso di riparazione è diminuito di oltre il 60%, e i fallimenti durante il test idraulico sono diventati rari.
Un altro caso: un utente di acqua di mare è passato da bronzo standard a fusioni di corpi valvole in bronzo alluminio simili alle nostre soluzioni in lega di rame. I corpi ridisegnati gestivano una maggiore velocità di flusso, eliminavano i problemi di dezincificazione e prolungavano gli intervalli di sostituzione delle valvole sulle loro linee marine.
FAQ sui Colaggi delle Valvole
Quantità Minima d'Ordine (MOQ) per Colaggi delle Valvole
Le mie MOQ generali sono flessibili e dipendono da dimensione e processo:
| Tipo di prodotto | MOQ tipico |
|---|---|
| Componenti di colata in piccole quantità | 100–300 pezzi / lotto |
| Corpi valvole in sabbia di medie dimensioni | 20–50 pezzi / dimensione / materiale |
| Corpi valvole di grandi dimensioni (DN600+) | 1–5 pezzi per ordini di progetto |
Per nuovi progetti o riparazioni urgenti, supporto spesso batch di prova più piccoli se gli attrezzi sono già disponibili.
Tempi di consegna: prototipo vs produzione di massa
| Fase | Tempi di consegna tipici* |
|---|---|
| Prototipo (nuovi attrezzi) | 4–6 settimane (incluso stampo/attrezzi) |
| Prototipo (attrezzi esistenti) | 2–3 settimane |
| Produzione di massa | 4–8 settimane dopo l'approvazione dell'ordine di acquisto e del disegno |
*I tempi esatti dipendono dal materiale, dal livello NDT e dall'ambito della lavorazione.
Fusioni di valvole grezze vs. completamente lavorate
Offro tre livelli principali, a seconda di quanto lavoro desideri mantenere internamente:
| Opzione | Cosa ottieni | Quando sceglierla |
|---|---|---|
| Fusioni grezze | Come da fusione, sabbiate, con materozze rimosse | Hai la tua capacità di lavorazione |
| Semi-lavorate | Facce chiave, flange e fori lavorati | Rifinisci solo gli accoppiamenti critici |
| Completamente lavorate | Lavorate a CNC, forate, filettate, testate a pressione | Desideri parti quasi “pronte per l'assemblaggio” |
Posso anche abbinare la lavorazione con esistenti servizi di lavorazione dell'acciaio a basso tenore di carbonio per una fornitura completa.
Informazioni RFQ necessarie per le fusioni di valvole
Per un preventivo rapido e preciso, ho bisogno almeno di:
- Tipo di valvola: sfera, globoidale, a farfalla, a spillo, a battente, a globo
- Stato della fusione: grezzo / semilavorato / completamente lavorato
- Classe di materiale: ad esempio WCB, CF8M, duplex, bronzo, ghisa ductile
- Standard di progettazione: API 600, API 6D, API 594, ASME B16.34, EN, ISO, ecc.
- Classe di pressione: Classe