Produsent av ventilgods som tilbyr tilpassa støpte ventilkroppar i WCB rustfritt duplexlegeringar med API ASME-sertifisert OEM-produksjon.
Ventilgods – Produktoversikt
Kva er ventilgods?
Når eg snakkar om ventilgods, meiner eg den støpte ventilkroppen, lokket, dekslet og dei viktige trykkbakkande delane som utgjer kjernen i ein industriell ventil. Vi helsar smelta metall i ingeniørforma for å lage den ventilkroppstøypa med alle kritiske flytvegar, veggtykkjer og monteringsgrensesnitt allereie bygd inn. Desse støypene blir deretter maskinert, montert og testa for å bli til ventiltype som spjeld, globus, tilbakeslag, kule, sommerfugl og pluggventilar for krevjande tenester.
Typar av ventilgods som blir levert
Eg tilbyr eit fullt utval av tilpassa ventilgods for:
- Spjeldventilstøypa – kropper, lokk, kilear, tøyler
- Globustøypa – kropper, lokk, bur
- Tilbakeslagsventilstøypa – sving, dobbeltplate, stempelkropper og dekslar
- Kuleventilstøypa – eitt-stykke, to-stykke, og tre-stykke kroppar, lukkingar
- Sommerfuglventilstøping – kroppar, skiver, seteremmarar
- Plugventilstøping – kroppar, dekslar, pluggar, liner, grensesnittdeler
Alle er utforma for å passe dine eigne design eller OEM/ODM-spesifikasjonar.
Trykkklassar og storleiksområde
Eg designar og produserer trykkstøping av høgtrykkventilar for:
- ASME / API-klasser: Klasse 150 – 2500
- EN / ISO-klassifiseringar: PN10 – PN420
Typisk storleiksområde:
- NPS: ½″ – 72″
- DN: DN15 – DN1800
Større diameterar eller spesielle geometriar kan vurderast frå tilfelle til tilfelle.
OEM- og ODM-tilpassingsalternativ
Som ein OEM ventilkastingprodusent, eg støttar:
- Kunde-leverte 2D/3D-modellar og standardar (API 600, API 6D, ASME B16.34, etc.)
- Designoptimalisering for støpeevne, vektreduksjon og maskinerbarheit
- Skreddarsydde støpt ventilkropp geometriar, spesielle ansikt-til-ansikt, og ende-til-ende tilkoplingar
- Merkevarefunksjonar: støpte logoar, varmenummer, straumpilar, og merkesplater
- Fleksibel levering: råstøpte, semi-maskinerte, eller fullt CNC-maskinerte ventilkastingar
Toleransar og dimensjonskontroll
Dimensjonskontroll er vanlegvis meir nøyaktig enn generell støpeverksemd. Typiske kapasitetar:
- Som-støpt toleransar:
- Lineære mål: ±2–4 mm avhengig av storleik og prosess (sand vs investeringsstøp)
- Veggtykkleik: ±10% eller betre med riktig styring av støpeprosess og gating
- Etter maskinering:
- Kritiske hol/flensar: opp til IT7–IT8 klasse toleransenivå
- Flensflater og tetningsområder til relevant ASME / EN krav
Eg bruker CMM-kontroller, måleinstrument og tilpassa malar for å sikre konsistente, repeterbare dimensjonar på tvers av partiar, slik at maskineringa og monteringane dine går smidig med minimal omarbeiding.
Ventilkastingmaterialar
Å velje riktig materiale er kjernen i å få ein påliteleg ventilkasting. Eg tilbyr eit fullt utval av ventilkastegrader for å matche ulike medium, temperaturar og trykkklasser.
Karbonstålkastingar for ventilar
For generell industriell bruk og høgt trykk, er karbonstålkastingar for ventilar arbeidsdyret:
- WCB / WCC – Standard for API 600 og API 6D ventilkastingar, eigna for olje, gass, damp og vatn ved medium til høg temperatur.
- LCB / LCC – Lavtemperatur karbonstål for avkjølt og lågtemperatur teneste ned til rundt -46 °C, ofte brukt i LNG- og raffinaderilinjer.
Karbonstålkastingar for ventilar er kostnadseffektive, enkle å maskinere, og ideelle for port-, glob-, sjekk- og kuleventilkastingar i klasse 150–2500.
Stainless steel ventilkastingar
Når korrosjon er den største risikoen, går eg for rustfritt stål ventilkastingar:
- CF8 (304) / CF3 (304L) – Passar for lett korrosive medium, generell kjemisk og vatntjeneste.
- CF8M (316) / CF3M (316L) – Høgare motstand mot pitting og sprekkkorrosjon, mykje brukt for sjøvatn, chlorider og aggressive kjemikaliar.
Desse rustfritt stålgjengar er også godt eigna for hygieniske, mat- og farmasøytiske linjer. For meir om korleis rustfritt stål oppfører seg i støping, har eg forklart det i vår dedikerte guide til rustfritt stålgjengingsprosessen.
Dupleks- og superdupleks ventilkroppsgjengar
For tøffe chloridmiljø, anbefaler eg dupleks rustfritt stålgjengingsmateriale for ventilkroppar:
- 4A / CD3MN (2205) – Høg styrke + utmerka motstand mot sprekker som skuldast stress, ideelt for offshore, avsalting og brine-tjeneste.
- 5A / 6A / CE3MN – Superdupleks for ekstreme chlorid- og sura miljø, undervassventilar og høgt belastede høgtrykksgjengar.
Desse klassane er det foretrukne for dupleks rustfritt stålgjengingsmateriale for ventilkroppar i sjøvatn og kritiske olje- og gassrørleidningar.
Nikkellegering og høglegerte ventilkroppsgjengar
For dei mest krevjande medium, er nikkellegering for ventilkroppsgjengar det trygge valet:
- Inconel, Monel, Hastelloy, Alloy 20 – Brukes for sterke syre, surgass, høg temperatur og svært korrosive eller oksiderande miljø.
Desse er typiske for kryogen ventilkastingar, alvorlege kjemiske anlegg, og spesialventilar der feil ikkje er eit alternativ.
Bronse- og aluminiumbronseventilkastingar
For sjøkraft- og marineventilar, vinner fortsatt bronseventilkastingar:
- C95800, C95400, C83600 – Utmerka motstand mot sjøvatn, kavitasjon og biofouling; mykje brukt i marineventilar, avsalting og offshore brannvassystem.
Aluminiumbronseventilkastingar kombinerer god styrke med sterk korrosjonsmotstand i saltvatn.
Duktilt jern- og gråjernventilkastingar
Der kostnad og vibrasjonsdemping er viktig:
- Duktilt jern (ASTM A536, EN-GJS-400-15) – Høgare styrke og seighet enn gråjern; vanleg for vassverk, brannsystem og generelle industriventilar.
- Gråjern – God maskinerbarheit og demping, brukt for lavtrykk vann- og HVAC-system, typisk i lågare trykkklasser.
Korleis vi vel riktig ventilkastingmateriale
Når eg gir tilbod eller ingeniørarbeid tilpassa ventilgods, baserer eg alltid materialval på:
- Medie – Korrosiv / ikkje-korrosiv, klorider, H₂S, CO₂, sjøvatn, sur gass, slam.
- Temperatur – Kryogen, omgivande, høg eller syklisk.
- Trykk – Designtrykk, trykkklasse (ASME / PN), og sikkerheitsmarginar.
- Standardar – API, ASME B16.34, NACE, sluttbrukarspecifikasjonar.
Om nødvendig, vil eg føreslå alternative gradar for å balansere ytelse, tilgjengelegheit og kostnad.
Materialsporbarheit og kontroll av varme nummer
Kvar ventilkroppsmolding eg sender ut, har full materialsporbarheit:
- Varme nummer er prega eller støpt på kvar ventilkropp.
- Kvar varme er spora frå smelt til ferdig støp med EN 10204 3.1 eller 3.2 MTC-ar.
- Kjemiske og mekaniske prøverapportar er knytte til varme nummeret, slik at du kan kryss-sjekke mot prosjektspesifikasjonar og standardar.
Dette nivået av sporbarheit er det globale EPC- og OEM-ventilstøpekjøparar forventar, og eg held det ikkje til forhandling i produksjonen.
Ventilstøpeprosessar
Sandstøpte ventilkroppar
For dei fleste støpte ventilkroppsprosjekt, startar eg framleis med sandstøyping. Det er fleksibelt, kostnadseffektivt, og fungerer godt for medium til store ventilkroppar.
Hovudalternativ for sandstøyping av ventilkroppar:
- Grønsand – Best for høgvolums ductile jern- og karbonstålvstøypingar. God balanse mellom kostnad og kvalitet.
- Resinsand – Betre dimensjonsstabilitet og overflatefinish for større, høgtrykk ventilkroppstøypingar som API 600 og API 6D-design.
- Skjellforma – Tynnvegg, meir nøyaktige sandstøpte ventilkroppar med reinare overflater og redusert maskineringslager.
Bruk sandstøpte ventilkroppar når:
- Storleikar er frå 1/2″ opp til 72″
- Veggtykkelse er ikkje ekstremt tynn
- Kostnad og leveringstid er kritisk
Investeringstøypte ventilkomponentar
Når du treng presisjonsventilstøping, er investeringstøyping (tapt-vax) vegen å gå. Eg bruker det til:
- Liten til medium rustfrie stålvulkanstøypingar (CF8, CF8M, duplex)
- Komplekse ballvalvkroppstøyping, plug-internals, og innredning
- Tett toleranse, tynnvegg tilpassa ventilgods der maskineringsmargin må vere minimal
Fordelar:
- Veldig god overflatefinish (Ra ~3,2–6,3 μm)
- Tettare som støpt toleranse
- Betre detaljar på komplekse geometriar og interne passasjar
Denne tilnærminga passar godt med høg-precision maskineringsoppsett som beskrevet i vårt breiare produksjonsprosesskapabilitetar.
Centrifugal støpte ventilhylser og ringer
For høgtrykk, slite- eller korrosjonskritiske delar, går eg over til centrifugalstøping:
- Ventilhylser, seter og ringer
- Legeringsinnlegg for høgtrykk ventilstøping og undervassventilar
- Store diameter korrosjonsbestandige ringer i duplex, super duplex eller nikkellegeringar
Fordelar:
- Tett, finkornstruktur
- Utmerkede mekaniske eigenskapar og tettheit
- Ideelt for høgtrykk ventilstøping og krevjande teneste
Korleis eg vel riktig prosess for støping av ventil
Eg vel generelt prosessen ut frå fire ting: storleik, geometri, toleranse og budsjett.
- Sandstøyping
- Beste for: Stor støpeform av ventilhus, ventilhus for spak, globus og sjekk
- Fordelar: Låg verktøy kostnad, breidt storleiksområde, robuste materialar
- Begrensningar: Grovare overflate, tjukkare minstekarm, breiare toleranse
- Investeringstøyping
- Beste for: Presisjon investeringstøypte ventilkomponentar, små ball- og sommerfuglhus
- Fordelar: Smal toleranse, tynne veggar, god overflatefinish
- Begrensningar: Høgare delkostnad, storleiksgrensar
- Sentrifugalkasting
- Best for: Røyr
Standardar og sertifiseringar for ventilkastingar
Når du kjøper ventilkastingar frå oss, kjøper du ikkje berre metall – du kjøper samsvar, dokumentasjon og risikostyring. Vi designar og produserer kasteventilkropper og lokk for å oppfylle dei viktigaste internasjonale standardane for ventilar og trykkutstyr som prosjekta dine krev.
API- og ASME-standardar for ventilkastingar
Vi leverer ventilkroppkastingar og lokk i full samsvar med dei viktigaste amerikanske standardane, inkludert:
- API 600 – Kasteventilkroppar for raffinering og høgtrykkspipeline-teneste
- API 6D – Pipelineventilkastingar (ball, spak, plug, sjekk) for transmisjonslinjer
- API 594 – Skive-, lug- og dobbeltdørs sjekkventilkastingar
- ASME B16.34 – Trykk- og temperaturklassifiseringar, veggtykkleik og designreglar for industrielle ventilkastingar
Disse standardane styrer våre designkontrollar, veggtykkleik på kastinga, NDT-nivå og krav til trykktesting, noko som er kritisk for olje- og gass- og andre høgrisiko-tenester. Til dømes, våre API 6D ventilkastingar er ofte spesifisert i globale olje- og gassprosjekt.
Europeiske og internasjonale standardar
For EU- og globale prosjekt produserer vi ventilkastingar i samsvar med:
- EN 1984 – Stålkasteventilkastingar for industriell teneste
- ISO 15761 – Kompakte stålvallar for flensede, gjengede og sveisede endar
Vi kan matche ASTM, EN og DIN materialkvalitetar på same vasskar, noko som hjelper EPC-ar og OEM-ar med å forene spesifikasjonar på tvers av regionar.
Trykkutstyr og industriell godkjenning
For trykkutstyr arbeider vi under anerkjende rammer som:
- PED 2014/68/EU – Overeinsstemmingskrav for trykkutstyr for EU‑rettede vasskar
- AD2000‑W0 – Tysk regelsett for material- og støpekvalitetskrav
- NORSOK M‑650 – Kvalifiseringsveg for duplex, super duplex og nikkellegeringsstøpevarer for offshore- og undervassbruk
Desse godkjenningane gir deg ein klar veg til CE-merking og til kritiske sektorar som offshore-plattformer og kjernekraft- og energiprosjekt (sjå vår erfaring i kjernekraftapplikasjonar).
Tredjeparts inspeksjon og sertifisering
Vi ynskjer velkommen og jobbar regelmessig med:
- DNV, Lloyd’s Register, ABS, BV, TÜV og andre varsla organ
- Vitne- og overvåkingsordningar for kjemiske og mekaniske prøvingar
- Gjennomgang og godkjenning av NDT-prosedyrar og prøverapportar
- Stadlege inspeksjonar under prøvespeling, kvalifiseringsstøping og sluttinspeksjon
Dette gir sluttbrukarar og EPC-ar uavhengig stadfesting på at kvar støpebatch av ventilar faktisk oppfyller den spesifiserte standarden.
Dokumentasjons- og sertifiseringspakker
Med kvar sending av ventilstøperiar kan vi tilby eit komplett dokumentasjonssett, som vanlegvis inkluderer:
- Materialtestsertifikat (MTC)
- EN 10204 3.1 or 3.2 sertifikat (med tredjepartsvitne om nødvendig)
- Full kjemisk samansetjing og mekaniske prøvedata
- NDT-rapporter (RT/UT/MT/PT), varmetilsetjingsdiagram og trykktestjournalar
- Sporbart varmenummer tydelig merka på kvar støpt ventilkropp
Dette nivået av dokumentasjon gjer det enklare for deg å bestå revisjonar, kvalifisere nye leverandørar og integrere våre støpte delar i krevjande internasjonale prosjekt.
Kvalitetskontroll for ventilstøperiar
Eg behandlar kvalitetskontroll av ventilstøperiar som eit heilskapssystem, ikkje berre ein sluttkontroll. Kvar steg er målt, registrert og sporbar.
Inkommande materialinspeksjon & PMI
For kvar varme av karbonstål, rustfritt stål, duplex eller nikkellegering vi bruker, verifiserer vi det før det går inn i produksjon:
- Inngåande inspeksjon mot innkjøpsordre, klasse og spesifikasjonar
- PMI (Positiv Materialidentifikasjon) ved handholdsspektrometer på kritiske ventilkroppstøypingar
- Full varmenummersporbarheit frå råt ingot til ferdig støpt ventilkropp
Du kan sjå den same tilnærminga i vårt breiare test- og kvalitetskontrollprosedyrar.
Kjemisk analyse og mekanisk testing
Vi kontrollerer kjemi og eigenskapar tett for å oppfylle API, ASME og EN-krav:
- Spektrokjemisk analyse på kvar varme for C, Cr, Ni, Mo, osv.
- Mekaniske tester: strekk, flytegrense, forlenging, hardheit
- Batch-sertifisering i samsvar med kundespec og materialstandard
NDT for ventilkroppstøypingar (RT, UT, MT, PT)
Kritiske ventilkroppstøypingar, lokk og høgtrykkdeler går gjennom ein skreddarsydd NDT-plan:
- RT (Radiografisk testing) for indre krymping, porøsitet, varmebrot
- UT (Ultralyddeteksjon) på tjukke seksjonar, store ventilkroppstøypingar, høgtrykk API 6D-kroppar
- MT (Magnetisk partikkeldeteksjon) på karbonstål og låglegerte WCB-ventilstøypingar ved kritiske område
- PT (Dye Penetrant Testing) på rustfrie stålvalse- og duplex rustfrie stålvalsekroppar
- Alle prosedyrar er skrive og overvaka av Nivå III NDT-personell
Dimensjonskontroll på valsekroppar
For å halde kontroll på utbyttbarheit og maskineringslager, bruker vi:
- CMM (Koordinatmålemaskin) for komplekse geometriar i kuleventilkroppar
- Dedikerte måleinstrument og malar for flensflater, end-til-end, og ansikt-til-ansikt dimensjonar
- Kontroll av trekk, maskineringsavsetning og veggtykkleik i samsvar med teikning og ASME B16.34-omslaget
Trykktesting: Hydrostatisk og pneumatiske
Før sending (eller før endelig maskinering om det er spesifisert), validerer vi trygdemotstand:
- Hydrostatisk trykktesting av valsekroppar til spesifisert testtrykk og holdetid
- Pneumatisk lekkasjetesting med luft eller nitrogen for tettheit på kritiske skjøter og tetningsområde
- Testjournalar lagra og knytte til varme- og støpe nummer
Kryogen valsekropptesting (-196°C)
For LNG og kryogene valsekroppar, kvalifiserer vi materialar og støpe for låg temperatur:
- Impact testing (Charpy) ved -46°C, -101°C, ned til -196°C avhengig av spesifikasjon
- Bruddutseende og energiresultat dokumentert i MTC
- Kontroller for sveiseevne og seighet for kryogen teneste
Fugitive utslepp og brannsikring validering
Vi støttar sluttbrukarar som treng låg utslepp og brannsikker ytelse:
- Fugitive utsleppstest av ventilkroppar per ISO 15848 (når kravd av OEM)
- Brannsikker testing i samsvar med API 607, som stadfester at ventilkroppsmaterialet og tettingsdesignet kan tåle brannpåverknad og framleis gi innelåsning
Feilforebygging og prosesskontroll
I staden for berre å avvise dårlege delar, designar vi prosessen for å unngå feil:
- Styrkingssimulering og styring/risersystemdesign for å forhindre krymping og porøsitet
- SPC (Statistisk prosesskontroll) på nøkkelprosessparametrar (metalltemperatur, sandeigenskaper, skalltykkleik)
- Standard arbeidsinstruksjonar ved kvar stasjon og kontinuerleg tilbakemelding frå NDT og maskinering til støypelokalet
Dette systemet held våre tilpassa ventilkastingar konsistente, sertifiserbare og klare for krevjande olje- og gass-, kraft-, maritim- og kjemisk teneste.
Maskinering og overflatebehandling av ventilkastingar
Når vi leverer ventilkastingar, fokuserer vi like mykje på maskinering og overflatebeskyttelse som på sjølve støypinga. Det er det som avgjer kor godt ventilen tetnar, kor lenge den varer, og kor glatt den installerer seg.
CNC-maskinering for ventilkastingar
Vi driv 4-akse og 5-akse CNC-maskineringssenter dedikert til støyping av ventilkroppar og lokk. Det gjer at vi kan handtere:
- Spjeldventilstøypa og globale ventilkastingar
- Kuleventilstøypa med komplekse indre profil
- Sommerfugl- og plugventilkroppar med stram akseljustering
- Duktil jernventilkastingar og rustfrie stålvulkanstøypingar i same verkstad
Kritiske maskineringsdetaljar
Viktige maskineringsoperasjonar på ein støypa ventilkropp inkluderer:
- Boring setepartar, stemboringar, ballkavitetar og pakningsbokser
- Mot pakningsflater, RF/RTJ-flensar og kropp-sambandsflater
- Boring & tapping flensebolthòl, avløps-/ventilasjonskoplingar og instrumenteringsporter
- Gjengetrekking NPT/BSPP-tilkoplingar og spesial OEM-gjengar
Dette er områda der lekkasje og feiljustering først viser seg, så vi held dei under strenge kontrollar.
Toleransar og overflatefinish
Typisk maskineringskapasitet:
- Dimensjonstoleransar: ned til ±0.02–0.05 mm på kritiske funksjonar (seteringsringar, stemboringar, flensflater)
- Overflateryggleik:
- Tettingsflater: Ra 0.8–1.6 µm
- Generelle maskinerte overflater: Ra 3.2–6.3 µm
Vi kan imøtekomme krav frå ASME, API og OEM-teikningar for presisjonsventilstøping og CNC-maskinerte ventilstøping.
Belegg og Lining Alternativ
For å forlenge tenesteløpet i aggressive medium, tilbyr vi:
- Epoksybelegg (innvendig/utvendig) for vatn, avløp og generell industri
- PTFE / PFA liningar for sterkt korrosive kjemikaliar
- Elektroløys nikkelliming (ENP) for slitasje og korrosjon på kritiske borehol og tettingsområde
- Gummibelegg (NBR, EPDM, osv.) for slam, sjøvatn og erosjonssonar
For ikkje-jernholdige delar, støttar vi også bronsemaskinering, liknande vår bronse presisjonskomponentar produsert for dekorative og industrielle formål, som bronse stangmaskineringstjenester.
Korrosjonsbeskyttelse og Pakking
Kvar ferdig støpt ventilkropp er beskytta for sending:
- Korrosjonsbeskyttelsesolje på maskinerte overflater
- Plastlok og dekslar på flensar og gjengede porter
- VCI plastposer, fukterbarrierar, og sterke eksportklare trekassar
- Klar delsmerking og identifikasjon av varme nummer for sporbarheit
Leveringsalternativ for å tilpasse di prosess
Vi er fleksible i korleis vi leverer industrielle ventilkastingar:
- Rå ventilkastingar – som-kast, sprøyteblåst, klare for di eiga maskinering
- Semi-maskinerte kastingar – kritiske flater og boringar ferdigstilte, resten overlatt til deg
- Fullt maskinerte og monterte – komplett OEM ventilkastingar med trykkprøving og belegg, sendt klare til installasjon
Du veljer nivået av verdi-tilsetjing; vi tilpassar vår prosess til di innkjøps- og produksjonsstrategi.
Ventilkastingar og bransjar
Vår ventilgods er utforma for krevjande globale industribransjar der nedetid ikkje er eit alternativ. Nedenfor er korleis vi tilpassar kasting av ventilkroppar og materialar til reelle tenesteforhold.
Olje- og gassventilstøypingar (landbasert, offshore, subsea)
Vi leverer API 6D ventilkastingar, portventilstøypingar, kuleventilkroppstøypingar, og sjekkventilstøypingar for:
- Landbaserte røyrleidningar og samlingssystem
- Offshore-plattformer og FPSO-ar
- Subsea manifoldar og chokeventilar
Typiske utfordringar:
- Høgt trykk / høg temperatur (HPHT)
- CO₂, H₂S, sand og sur teneste
- Erosjon og korrosjon i våt gass og produsert vatn
Vi bruker WCB ventilstøypingar, CF8M ventilkroppar, og dupleks rustfritt stålgjengingsmateriale for ventilkroppar for lang levetid og stabil tetting i tøffe felt.
Raffineri- og petrokjemiske ventilstøypingar
For raffineri, kjemiske anlegg og petrokjemiske kompleks leverer vi:
- Globe-, plugg- og kuleventilkroppstøypingar
- Høglegerte og nikkellegerte ventilstøypingar for syrer og klorid
Viktige vilkår:
- Kontinuerleg høg temperatur
- Aggressivt medium (syre, løsemiddel, aromatiske stoff)
- Strenge krav til rømmingsutslepp
Materialar som Hastelloy, Alloy 20, og Inconel er brukt der standard kullstålventilgods ikkje er nok.
Kraftproduksjon og kjernevaktgods
Vi leverer trykkstøping av høgtrykkventilar for:
- Kull- og gassfyrte kraftverk
- Samkjøringsanlegg
- Kjerneeauxiliærssystem (ikkje-sikkerheitskritisk i henhold til kundespecifikasjon)
Utfordringar:
- Høg damptrykk og temperatur
- Termisk syklus og trettheit
- Strenge dimensjonskontroll og sporbarheit
Vi fokuserer på reine, feilfrie sandstøpte ventilkropper med kontrollert ferritt/perlitt-struktur og full NDT.
Vassbehandling og avsaltningsventilstøping
For vassverk og avsaltningsanlegg:
- Duktil jernventilkastingar og bronseventilstøpingar
- Sommerfugl-, port- og tilbakeslagsventilstøpingar opp til store diameterar
Vilkar:
- Brakkisk og sjøvasskorrosjon
- Store diameterventilar med robust veggtykkleik
- Kavitasjon og erosjon ved avstengingspunkt
Vi kombinerer ofte sjøvassbestandig aluminiumbronse med spesialiserte overflatebehandlingar for å auke levetida i kloridrike miljø.
Kryogeniske og LNG-ventilstøpingar
Vi produserer kryogen ventilkastingar for:
- LNG-væskedanning og mottaksterminalar
- Lavtemperaturlagring og overføring
- Luftseparasjonsenheter
Nøkkelkrav:
- Robustheit ned til -196°C
- Lavtemperaturpåverka materiale
- Tette toleransar for påliteleg tetting ved cryogenisk sammentrekking
Typiske alternativ inkluderer LCB/LCC karbonstål og austenittisk rustfritt stålvalse med strenge varmebehandlingar og testing.
Generelle industrielle og marine valse
For generell industri og marine, støttar vi:
- Massivpapir, mat, farmasøytisk (rein og korrosjonsbestandig rustfrie stålvulkanstøypingar)
- Gruve, stålvalseverk, og OEM-maskineri (robust kasting av ventilkroppar i karbon- eller duktilt jarn)
- Marine valse for ballast, kjøling, og brannsløkking
I tøffe marineprosjekt, kombinerer vi bronse- og aluminiumbronse-valse med vår presisjons CNC-maskinering for bronse-deler og marinefokusert kompetanse frå våre marintekniske løysingar.
Tilpassing av valse til tenesteforhold
På tvers av alle bransjar, vel vi ventilkroppstøypa design og material for å handtere:
- Trykkområde: Klasse 150–2500 / PN10–PN420
- Medium: reine væsker, slam, sjøvatn, sur gass, syrer, LNG
- Risikoar: korrosjon, erosjon, termisk sjokk, lågtemperatur sprøheit
Vår rolle som ein OEM ventilkastingprodusent er å balansere kostnad, tryggleik og levetid slik at dine tilpassa ventilgods møter dei reelle forholda i feltet, ikkje berre teikninga.
Val av ventilstøypeprodusent
Å velje rett ventilstøypeprodusent er viktig for prosjektpåliteligheit, totale kostnader og leveringsrisiko. Eg held det kort og presist.
Nøkkelfaktorar ved val av ventilstøypeleverandør
Når du vurderer ein leverandør av støypte ventilkroppar, fokuser på:
- Kapasitet – Kan dei handtere tonnasjen og batchstorleiken din?
- Utstyr – Sand- og investeringslinjer, varmebehandling, NDT, CNC-maskinering.
- Erfaring – År innan industrielle ventilstøyperier, API ventilprosjekt, eksportarbeid.
- Materialar – Spekter frå karbonstål, rustfritt stål, dupleks, nikkellegeringar, til bronseventilstøpingar.
- Prosesskontroll – Dokumenterte prosedyrar, stabil feilrate, sterk ingeniørteam.
- Respons – Rask RFQ-respons, teknisk støtte, og problemløysing.
Rask leverandørliste
| Item | Det du vil sjå |
|---|---|
| År i ventilkasting | 10+ år fokusert på ventilkroppkasting |
| Hovudstandardar | API 600, API 6D, ASME B16.34, EN / ISO |
| Hovudmateriale | WCB, LCB, CF8M, duplex, nikkellegeringar, bronse |
| Kastingprosessar | Sand, investeringskasting, sentrifugal (om nødvendig) |
| Maskinering | In-house CNC (4–5 akser) |
| NDT | RT, UT, MT, PT med kvalifisert nivå II / III |
Fordelar med ein spesialisert ventilkastingfoundry
Ein generell foundry kan helle metall, men ein presisjonsventilstøping støperiarbeid forstår:
- Flytstiar, veggtykkleikkontroll og stresstilhøve i portventilstøypingar, kuleventilkroppstøypingar, sjekk- og kuleventilkropper.
- Støpedesign for høgtrykk ventilstøping (Klasse 600–2500 / PN100+).
- Spesialtenester som kryogen ventilkastingar, undersjøiske ventilstøpingar, og marineventilstøpingar.
- Tette maskineringsmarginalar for å redusere kostnadene dine for etterfølgjande maskinering.
Du får:
- Betre stabil kvalitet, færre reparasjonar.
- Raskare utvikling for tilpassa ventilgods og OEM / ODM-arbeid.
- Betre støtte på standardar og dokumentasjon for EPC og sluttbrukarar.
Hvis du også arbeider med høglegert komponentar, hjelper det når din ventilstøpepartner har erfaring med maskinering av vanskelege materialar som høgtemperatur nikkellegeringsdeler, som våre eigne nikkellegeringspresisjonsmaskineringsservicer. Det viser at dei veit korleis dei skal handtere harde, varmebestandige metall riktig.
Produksjonskapasitet og anleggsskala
Pass alltid på at leverandørens kapasitet stemmer med prosjektbelastningen din.
Hva du skal spørre om:
- Månedleg casting-tonnasje (f.eks. 300–1 000+ tonn/måned).
- Verkstedstørrelse (m²) og antall støpebånd.
- Maksimum ventilstørrelse (f.eks. 72″ kuleventil-kropp casting).
- Maksimum enkeltstøpevekt (kg/tonn).
- Separate linjer for:
- Sandstøpte ventilkroppar (stor port, globe, sjekk, sommerfugl).
- Investeringstøypte ventilkomponentar (mindre, presisjonsdeler).
- Centrifugal støpte ventilhylser og ringer (hvis du bruker dem).
Dette fortel deg om dei kan håndtere eit stort API-prosjekt utan å presse deg bak i køen.
Eitt-stopp Ventil Casting Tjeneste
For globale kjøparar, ein eitt-stopp OEM ventil casting produsent kuttar mykje koordinasjonsarbeid.
Søk etter ein leverandør som kan dekkje:
- Design- og ingeniørstøtte
- Kasting-simulering, oppstikkar-/gatingdesign.
- Mønsteroptimalisering for ventilkropp-kasting.
- Mønsterproduksjon
- Tre, aluminium eller 3D-utskreivne mønster.
- Kasting
- Sand-, investerings- og sentrifugal-kasting under eitt tak.
- Varmebehandling
- Normalisering, hardining og temperering, løysingbehandling.
- CNC-maskinering
- 4-akse og 5-akse CNC-maskinerte ventilstøping.
- Overflatebehandling
- Blåsing, epoksybelegg, ENP, grunning.
- Testing og inspeksjon
- Kjemi, mekanikk, NDT, trykktestar i samsvar med spesifikasjon.
- Pakking og logistikk
- Eksportpallar, sjødyktig pakking, merkelappar, strekkoder.
Dette gjer det mogleg for deg å kjøpe råkastingar, semi-maskinert, eller fullstendig maskinerte og testede ventilkroppar frå same stad, avhengig av di interne evner.
Eksport-Erfaring og Globale Prosjekt
For globale kundar er eksportevne ikkje valfri.
Sjekk:
- År med eksport-erfaring (Noreg, EU, Midtausten, Sørøst-Asia, osv.).
- Kjennskap med:
- Incoterms (FOB, CIF, DAP).
- Havnehandtering og dokumentasjon.
- Referansar for:
- API 6D ventilkastingar i rørleidningar.
- Kraftverks- og raffinaderi-ventilstøperiar.
- Offshore / marine ventilprosjekt.
- Evne til å handtere tredjeparts inspeksjon (DNV, ABS, BV, Lloyd’s, TÜV).
Spør etter ein prosjektliste og foto av sendte ventilkastingar for å sjå verkelege tilfelle, ikkje berre eit katalog.
Vurdering av Kvalitetssystem og Sertifiseringar
Ein seriøs leverandør av industriell ventilkasting vil ha sterk kvalitetssikring på papir og i praksis.
Kjerne kvalitetselement å verifisere:
- Kvalitetssystem
- ISO 9001 som minimum.
- Klare prosedyrar for:
- Materialkontroll
- Kasting og varmebehandling
- NDT
- Avvikshandtering
- Produktrelaterte godkjenningar
- Overeinsstemmelse med API 600, API 6D, ASME B16.34, EN / ISO ventilstandardar.
- PED (for EU), moglegvis AD2000-W0 dersom du betener Noreg.
- NDT-kompetanse
- Level II / Level III for RT, UT, MT, PT.
- Dokumentasjon
- Evne til å utstede EN 10204 3.1 / 3.2 MTC-ar.
- Sporbare varme-nummer, støpe-ID og maskineringsjournalar.
Enkelt evalueringsskjema
| Område | Kva som skal stadfestast |
|---|---|
| ISO & PED | Gyldige sertifikat og omfang inkluderer ventilstøpevarer |
| Standardar | API / ASME / EN-evner oppført i prosedyrar |
| NDT | In-house eller sertifisert tredjepart, nivå II/III |
| Sporbarheit | Full lenkje: varme → støpevare → testing → sending |
| Revisjonar | Openheit for kundar eller tredjepartsrevisjonar |
Om ein leverandør bestått desse kontrollane og svarar raskt med teknisk detalj (ikkje berre salstale), er du sannsynlegvis i kontakt med ein påliteleg ventilstøpevareprodusent du kan byggje langvarig forretning med.
Tekniske ressursar for ventilstøpevarer
Eg held våre tekniske ressursar for ventilstøpevarer enkle og praktiske slik at ingeniørteamet ditt kan gå raskt fram og unngå omarbeiding.
Materialklassifisering (ASTM / EN / DIN)
Nedan er ein rask referanse for vanlege materialar til ventilstøpevarer:
| Bruksområde | ASTM støpegrad | EN / ISO tilsvarande | Typisk bruk |
|---|---|---|---|
| Karbonstålkastingar for ventilar | WCB | 1.0619 / GP240GH | Generell teneste, ASME B16.34 ventilar |
| Lavtemperatur karbonstål | LCB | 1.1138 / G20Mn5 | -46 °C teneste |
| Stainless steel ventilkastingar | CF8 (304) | 1.4308 / GX5CrNi19-10 | Rene medium, vatn, låg Cl- |
| CF8M (316) | CF8M | 1.4408 / GX5CrNiMo17-12-2 | Sjøvatn, kjemikaliar, CF8M ventilkropp |
| Dupleks rustfritt stål | CD3MN (2205) | 1.4470 / GX2CrNiMoN22-5-3 | Dupleks rustfritt stålvask |
| Super duplex | CE3MN / 6A | 1.4507 / 1.4410 | Subsea, høg Cl-, sur teneste |
| Bronse / Al-bronse | C95800 | CC333G | Marine- og sjøvassventilstøypingar |
| Duktil jernventilkastingar | A536 65-45-12 | EN-GJS-400-15 | Vann, lågtrykk industriell |
For meir eksotiske grader (Inconel, Hastelloy, etc.), tilpassar eg vanlegvis med prosjektspesifikasjonar og høg‑temperatur legeringsdata som liknar det som vert brukt for høgtemperaturlegeringskomponentar.
Veggtykkingsretningslinjer (ASME B16.34 referanse)
Bruk ASME B16.34 som grunnlag for veggtykkleik på ventilkroppen, og legg til støypemarginar:
- Minste veggtykkleik på kroppen: i samsvar med ASME B16.34, basert på:
- Trykkklasse (150–2500)
- Materialgruppe
- Temperaturvurdering
- Støypetillegg (vanleg):
- +2,5–3,0 mm for sandstøpte ventilkroppar
- +1,5–2,0 mm for investeringsstøpte ventilkomponentar
- Ekstra margin er smart for:
- Korrosjon/erosjonsteneste
- Hardfarging, belegging eller lining
- Etterstøpt maskineringlager
Typiske ventilstøpedr Drawingar
Din ventilstøpedr Drawing bør vere rein og fokusere på det som faktisk betyr noko ved støperiet:
Viktige element å vise:
- Støpeomriss med delingslinje og trekkretning
- Alle trykkbærande område tydelig merka
- Nominell og minimum veggtykkleik
- Maskineringsavsetningar og kritiske maskinerte flater
- NDT-soner (RT / UT / MT / PT) og akseptnivå
- Materialkvalitet, standard (API 600 / API 6D / ASME B16.34), og trykkklasse
- MTR / EN 10204 sertifiseringskrav (3.1 / 3.2)
Design Tips for tilpassa ventilstøping (OEM / ODM)
Når du bestiller tilpassa ventilstøping frå oss, hjelper desse stega med å unngå forsinkelser og feil:
- Unngå skarpe hjørner
- Bruk generøse radiusar og glatte overgangar.
- Hjelpar med mating, reduserer varme punkt og krymping.
- Hold veggtykkleik konsekvent
- Minimer plutselege hopp i seksjons-tykkleik.
- Bruk ribber i staden for massive seksjonar for styrke.
- Tenkt på støyping og maskinering
- Legg til utkast (2–3°) der det er mogleg.
- La nok av maskineringslager på kritiske flater og hol.
- Definer kritiske funksjonar på førehand
- Tettareflater, holjusteringar, avstandsmål flate-til-flate.
- Toleransar på desse bør samsvare med sluttstandard for ventil.
- Del modellen din i 3D og lasttilfelle
- STEP / Parasolid + designtrykk, temperatur, medium.
- Vi kan vurdere støypbarheit og anbefale forbedringar.
Om du sender oss: 3D-modell, 2D-teikning, driftsforhold, materiale, og krav til standardar, kan vi raskt gi eit pristilbod og utarbeide eit støypeventilhus som oppfyller dine krav utan å overbygge kostnadene i delen.
Ventilstøyping Eksempelsaker
Reelle prosjekt med tilpassa ventilstøypingar
I løpet av dei siste åra har vi levert tilpassa ventilstøypingar for høgt trykk, korrosive og abrasive tenester der standard støypte ventilhus rett og slett ikkje ville overleve. Typiske eksempel inkluderer:
- Dupleks rustfritt stålvaskstøyping av ventilhus for offshore produsert vatn, der standard WCB ventilstøypingar sviktar av korrosjon og erosjon.
- CF8M ventilkroppstøypingar for kjemiske anlegg som handterer chlorider, erstatta eldre gråjernskroppar som lekk under syklus.
I begge tilfelle omdesigna vi veggtykkelse, innløp og oppstikk for å redusere porøsitet og oppnå konsekvent integritet i tunge seksjonar.
Ytelsesgevinstar frå ingeniørte ventilkroppstøypingar
Når vi ingeniørerer ventilkroppstøypingar på førehand, viser resultata på plass:
- Lengre levetid: dupleks- og nikkellegeringsventilstøypingar i abrasive slam har doblet den gjennomsnittlege tiden mellom feil.
- Tettare forsegling: forbetra kjerneutforming og NDT for API 600 og API 6D ventilkroppstøypingar reduserte setelekkasje og omarbeiding.
- Lavare totale kostnader: overgang frå fullt maskinerte stenger til investeringsstøypte ventilkomponentar reduserte materialavfall og maskineringsstunder med 20–30 %.
Vi ser dette spesielt på kuleventilkroppstøypingar og portventilstøypingar, der presis kroppsgeometri og stabil metallurgisk kvalitet direkte påverkar forsegling og dreiemoment.
Før-og-etter omdesignresultat
Ein typisk før/etter historie:
- Før: sandstøpt WCB-ventilstøyping med tilfeldig krymping, hyppige sveiseskadar og feltlekkasjar ved trykktesting.
- Etter: omdesigna fôrsystem, oppgradert til kontrollert herdet jernventilstøypingar for ikkje-kritiske linjer, og til rustfrie stålvulkanstøypingar for etsande sløyfer. Reparasjonsraten fall over 60%, og hydrotestfeil blei sjeldne.
Eit anna tilfelle: ein sjøvatnbrukar bytta frå standard bronse til aluminiumbronseventilkroppstøypingar lik våre kullstoffblandingsløysingar. Dei omforma kroppane takla høgare straumhastighet, eliminert dezinkifiseringsproblem, og forlenga intervalla for utskifting av ventilar på sine marine linjer.
Ventilstøyping FAQ
Minste bestillingsmengde (MOQ) for ventilstøyping
Mine generelle MOQ er fleksible og avheng av storleik og prosess:
| Produktkategori | Typisk MOQ |
|---|---|
| Små investeringsstøypte komponentar | 100–300 stk / parti |
| Medium sandstøypte ventilkroppar | 20–50 stk / storleik / materiale |
| Store ventilkroppar (DN600+) | 1–5 stk for prosjektbestillingar |
For nye prosjekt eller hastige reparasjonar, støttar eg ofte mindre prøveparti dersom verktøy er tilgjengeleg.
Levetid: Prototype vs Masseproduksjon
| Fase | Typisk leveringstid* |
|---|---|
| Prototype (ny verktøy) | 4–6 veker (inkl. mønster/verktøy) |
| Prototype (eksisterande verktøy) | 2–3 veker |
| Massaproduksjon | 4–8 veker etter PO og teikning godkjenning |
*Nøyaktig tidsplan avhenger av materiale, NDT-nivå og maskineringsomfang.
Ubehandla vs fullt maskinerte ventilkastingar
Eg tilbyr tre hovudnivå, avhengig av kor mykje arbeid du vil halde i hus:
| Alternativ | Det du får | Når du bør velje det |
|---|---|---|
| Ubehandla kastingar | Som-kast, sprøyteblåst, med opphøggarar fjerna | Du har eigen maskineringskapasitet |
| Semi-maskinert | Nøkkeflater, flensar og hol maskinerte | Du fullfører berre kritiske passformer |
| Fullt maskinert | CNC-maskinert, boret, tapet, trykktesta | Du ønskjer nær “klar-til-å-setje saman” delar |
Eg kan òg matche maskinering med eksisterande maskineringstenester for lågt-karbonstål for full pakkeleveranse.
Informasjon som trengst for RFQ for ventilstøypingar
For eit raskt og nøyaktig tilbod treng eg minst:
- Ventiltype: grind, kuleventil, tilbakeslagsventil, kule, sommerfugl, plugg
- Støypestatus: rå / halvmaskinert / fullmaskinert
- Materialkvalitet: t.d. WCB, CF8M, duplex, bronse, duktilt jarn
- Designstandard: API 600, API 6D, API 594, ASME B16.34, EN, ISO, osv.
- Trykklasse: Klasse