Döküm Alaşım Kılavuzu Türleri Özellikleri Uygulamaları ve Seçimi

Döküm alaşımları türleri, özellikleri ve uygulamaları hakkında bilgi edinin, ayrıca kalıp, kum ve yatırım döküm için en iyi alaşımı nasıl seçeceğinizi öğrenin.

Yeni bir bileşen tasarlıyorsanız ve hangi döküm alaşımını kullanacağınızdan emin değilseniz, yalnız değilsiniz. Yanlış seçim, hizmette çatlamaya, beklenmedik korozyona, imkansız toleranslara veya bütçenin aşılmasına neden olabilir.

İyi haber? Çoğu proje, birkaç kanıtlanmış alaşım dökümü seçenek için gelir: alüminyum döküm alaşımları, hafif parçalar için, çinko döküm alaşımları, sıkı toleranslar için, bronz ve pirinç, dökme demir valfler ve deniz donanımı için, ağır hizmet makineleri ve özel magnezyum, çelik, nikel ve kobalt alaşımları.

yüksek performanslı ortamlarda. Bu kılavuzda, bu gerçek dünya terimleriyle karşılaştırın—dayanıklılık, korozyon direnci, işlenebilirlik, maliyet ve en uygun süreçler gibi kalıp döküm, kum döküm, ve döküm yatırımı. Ayrıca, otomotiv, havacılık, sıvı sistemleri veya mimari donanım gibi alanlarda parça için doğru malzemeyi seçmek için net, pratik bir çerçeve edineceksiniz.

Hızlı, mühendislik kalitesinde hangi döküm alaşımını gerçekten tasarımınız için işe yarayacağını öğrenmek istiyorsanız, okumaya devam edin.

Kalıp Döküm Alaşımlarının Temel Türleri

Bir kalıp döküm alaşımı seçtiğinizde, aslında performans, maliyet ve üretilebilirlikyi aynı anda seçiyorsunuz. Aşağıda, Türkiye’deki üretimde en sık kullandığımız ana alaşım ailelerinin hızlı ve pratik bir özeti bulunmaktadır.

Alüminyum Döküm Alaşımları Genel Bakış

Alüminyum döküm alaşımları, ihtiyaç duyduğunuzda tercih edilen seçimdir düşük ağırlık, iyi dayanıklılık ve mükemmel döküm kabiliyeti rekabetçi maliyetle.

Ana avantajlar:

Düşük yoğunluk ve yüksek özgül dayanıklılık
İyi korozyon direnci
İyi işlenebilirlik ve yüzey kalitesi
Yüksek hacimli süreçlere uygun

Yaygın Alüminyum Döküm Sınıfları ve Tanımlamaları

Türkiye’de genellikle kullanılır AA/ASTM tanımlamaları:

Al-Si (3xx.x serisi) – örn., A356, 319, 356, 380
Al-Mg (5xx.x serisi) – daha iyi korozyon direnci
Al-Cu (2xx.x serisi) – daha yüksek mukavemet, daha fazla ısıl işlem yapılabilir

Tipik kullanımlar: otomotiv muhafazaları, elektrikli araç bileşenleri, braketerler, muhafazalar, ısı emiciler.

Alüminyum Döküm Alaşım Özellikleri ve Performansı

Mukavemet: Orta ila yüksek (özellikle ısıl işlem görmüş A356-T6, 357-T6)
Korozyon Direnci: Çoğu ortamda iyi performans
Isı iletkenliği: Yüksek – ısı emiciler ve güç elektroniği için idealdir
Ağırlık: ~2.7 g/cm³ (çeliğin yaklaşık 1/3'ü ağırlığında)

Alüminyum Alaşımları için En İyi Döküm Süreçleri

Hacim, duvar kalınlığı ve toleranslara göre alüminyum alaşımlarını eşleştiriyorum:

Döküm kalıplama: Yüksek hacimli, ince duvarlı parçalar (ör. 380, 383)
Kum döküm: Büyük, karmaşık, düşük hacimli parçalar (ör. 356, 319)
Kalıcı kalıp / yerçekimi döküm: Kumdan daha iyi yüzey ve özellikler
Döküm: İnce detay, karmaşık şekiller, daha sıkı toleranslar

Çinko Döküm Alaşımları (ZAMAK ve ZA Ailesi)

Çinko döküm alaşımları ihtiyaç duyduğunuzda parlıyor sıkı toleranslar, mükemmel detay ve çok yüksek hacimli üretim.

ZAMAK alaşımları (örneğin, ZAMAK 2, 3, 5): Standart basınçlı döküm malzemeleri
ZA alaşımları (ZA-8, ZA-12, ZA-27): Daha yüksek alüminyum içeriği, daha yüksek mukavemet

Çinko Döküm Alaşım Özellikleri ve İdeal Kullanım Alanları

Mukavemet: Yüksek; küçük, yüklü bileşenler için mükemmel
Akışkanlık: Olağanüstü – ince, karmaşık boşlukları doldurur
Boyutsal doğruluk: Tüm döküm alaşımları arasında en iyilerden
Korozyon: Uygun kaplama veya kaplama ile iyi

Tipik kullanımlar: bağlantı elemanları, dişliler, mandallar, dekoratif donanım, küçük mekanik parçalar.

Bakır Bazlı Döküm Alaşımları (Bronz ve Pirinç)

Bakır döküm alaşımları, ihtiyaç duyduğunuzda seçilir aşınma direnci, korozyon direnci veya üstün görünüm.

Bronz Döküm Özellikleri ve Uygulamaları

Bronz (bakır-kalay veya bakır-alüminyum alaşımları), aşağıdakiler için bir araçtır: yataklar ve sıvı işleme:

Özellikler:
- Mükemmel aşınma ve kaynaklanma direnci
- İyi korozyon direnci (özellikle alüminyum bronz)
- Yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet
Tipik kullanımlar:
- Burçlar, yataklar, sonsuz dişliler
- Pompa ve valf gövdeleri
- Deniz donanımı (uygun sınıf seçimi ile)

Pirinç Döküm Alaşımları ve Kurşunsuz Seçenekler

Pirinç (bakır-çinko) aşağıdakiler için idealdir: dekoratif parçalar ve sıhhi tesisat bileşenleri:

Özellikler:
- Çekici görünüm, kolayca parlatılabilir
- İyi işlenebilirlik
- Birçok suda iyi korozyon direnci
Kurşunsuz seçenekler:
- Karşılamak için düşük kurşunlu ve kurşunsuz pirinçler NSF, RoHS ve REACH gereksinimler için
- İçilabilir su bağlantıları, vanalar ve armatürler için kullanılır

Magnezyum Döküm Alaşımları ve Hafif Tasarım

Magnezyum döküm alaşımları, her gramın önemli olduğu durumlarda kullanılır:

Özellikler:
- Yaygın yapısal metallerin en düşük yoğunluğu (~1.8 g/cm³)
- İyi özgü mukavemet
- Mükemmel titreşim sönümleme
Kullanım alanları:
- Otomotiv ve Elektrikli Araç hafif yapıları
- Taşınabilir elektronik cihaz muhafazaları
- Havacılık iç ve braketleri

Dökme Demir Döküm Alaşımları (Gri ve Döküntü Demir)

Dökme demirler hâlâ temelini oluşturur ağır hizmet, maliyet duyarlı bileşenlerin.

Gri demir:
- Mükemmel sönümleme, iyi işlenebilirlik
- Motor blokları, muhafazalar, temel parçalar, makine gövdeleri için idealdir
Döküntü demir (nodüler demir):
- Gri demire göre daha yüksek mukavemet ve tokluk
- Süspansiyon parçaları, dişliler, ağır hizmet muhafazalar, boru bağlantıları için kullanılır

Çelik Döküm Alaşımları (Karbon ve Paslanmaz)

Çelik döküm alaşımları devreye girer yüksek mukavemet veya yüksek sıcaklık performansı kritik olduğunda.

Karbon ve düşük alaşımlı çelik:
- Yüksek dayanıklılık ve sertlik
- Yapısal parçalar, madencilik, inşaat, ağır makine
Paslanmaz çelik döküm kaliteleri (örn. 304, 316, 17-4PH):
- Güçlü korozyon direnci
- Gıda ekipmanları, kimyasal işleme, vanalar, tıbbi bileşenler

Nikel ve Kobalt Döküm Alaşımları

Nikel ve kobalt döküm alaşımları, aşağıdakiler için uzman malzemelerdir: zorlu ortamlar:

Nikel bazlı süper alaşımlar:
- Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet
- Türbin bileşenleri, egzoz, havacılık sıcak bölüm parçaları
Kobalt bazlı alaşımlar:
- Mükemmel aşınma, sıcak sertlik ve korozyon direnci
- Valf yuvaları, yüksek sıcaklıkta aşınma parçaları, tıbbi implantlar

Tip ve Uygulamaya Göre Döküm Alaşımı Karşılaştırma Tablosu

Alaşımlı Aile	Ana Güçlü Yönler	Tipik İşlemler	Yaygın Uygulamalar
Alüminyum döküm alaşımları	Hafif, iyi dayanıklılık, iyi termal özellikler	Döküm, kum, kalıcı kalıp, yatırım	Otomotiv, Elektrikli Araç, havacılık, elektronik, muhafazalar
Çinko döküm alaşımları	Mükemmel detay, sıkı toleranslar, güçlü	Yüksek basınçlı döküm	Bağlantı elemanları, donanım, küçük hassas parçalar
Bronz döküm alaşımları	Aşınma ve korozyon direnci	Kum, santrifüj, yatırım	Rulmanlar, pompalar, vanalar, denizcilik bileşenleri
Pirinç döküm alaşımları	Görünüm, işlenebilirlik, sıhhi tesisat kullanımı	Döküm, kum, yatırım	Bağlantı parçaları, armatürler, dekoratif ve mimari
Magnezyum alaşımları	Ultra hafif, iyi özgü kuvvet	Döküm, kum, kalıcı kalıp	Otomotiv/Elektrikli Araç, havacılık iç tasarımları, elektronik
Dökme demir ( gri/ şekillendirilebilir)	Düşük maliyet, sertlik, sönümleme, yüksek mukavemet	Kum döküm	Bloklar, manifoldlar, muhafazalar, ağır makineler
Çelik döküm alaşımları	Yüksek mukavemet, tokluk, sıcaklık	Kum, yatırım	Yapısal, madencilik, enerji, savunma
Nikel ve kobalt alaşımları	Aşırı ısı ve korozyon performansı	Yatırım, vakum, özel döküm	Türbinler, kimyasal, tıbbi, yüksek sıcaklık aşınması

Her gün bu ailelere uygun döküm alaşımlarını tasarlıyor ve temin ediyorum, malzemeyi sürecinize, performans hedeflerinize ve bütçenize uygun hale getirerek hem güvenilir hem de Türkiye pazarında üretilebilir bir parça elde ediyorsunuz.

Döküm Alaşımlarının Temel Mekanik ve Fiziksel Özellikleri

Gerçek bir proje için döküm alaşımı seçerken, her zaman temel mekanik ve fiziksel özelliklerle başlarım. Bunlar parça performansı, maliyet ve riski diğer her şeyden daha çok yönlendirir.

Mekanik Özellikler: Çekme, Akma, Uzama

Çoğu Türkiye müşterisi için ana mekanik rakamlar şunlardır:

Çekme dayanımı – Döküm gerçekten kırılmadan önceki maksimum gerilme
Akma dayanımı – Kalıcı deformasyonun başladığı gerilme
Uzama (%) – Kırılmadan önce ne kadar uzama (ne kadar kırılgan veya şekil alabilir olduğunu gösterir)

Tipik aralıklar (oda sıcaklığı, döküm halinde veya T6 durumda belirtildiğinde):

Alüminyum döküm alaşımları (örn., A356-T6, 380):
- Çekme: ~230–320 MPa
- Akma: ~150–240 MPa
- Uzatma: ~3–10% (ısıl işlemle daha yüksek)
Çinko basınçlı döküm alaşımları (ZAMAK):
- Yüksek mukavemet ve sertlik, orta uzama, ince duvarlı, yüksek basınçlı döküm için harika
Dökme demir:
- Yüksek çekme ve akma, iyi uzama, yapısal ve yük taşıyan dökümler için ideal

Karmaşık şekillerde yüksek mukavemete ve iyi sünekliğe ihtiyacınız varsa, uygun ısıl işlem uygulanmış yüksek performanslı bir alüminyum döküm alaşımı genellikle en iyi seçenektir.

Sertlik ve Aşınma Direnci

Sertlik doğrudan bağlantılıdır aşınma direnci ve yüzey dayanıklılığı:

Alüminyum alaşımları – orta sertlik; daha iyi aşınma için ısıl işlem uygulanabilir veya yüzey kaplanabilir (eloksal, sert kaplama).
Çinko alaşımları – çoğu alüminyum döküm alaşımından doğal olarak daha serttir, dişliler, mandallar ve küçük hassas parçalar için harikadır.
Bronz ve bazı pirinçler – mükemmel aşınma direnci, burçlar, yataklar ve kayar bileşenler için ideal malzemeler.
Dökme demir – grafit yapısı, motor blokları, fren parçaları ve makine tabanları için iyi aşınma direnci sağlar.

Parçanız kayıyorsa, dönüyorsa veya aşındırıcı temasa maruz kalıyorsa, sertlik ve aşınma direnci mukavemet kadar önemlidir.

Korozyona Dayanıklı Döküm Alaşımları

Korozyona dayanıklılık, kıyı, sanayi ve kimyasal ortamlarındaki Türkiye müşterileri için kritik önemdedir:

Alüminyum döküm alaşımları – genellikle iyi atmosferik ve deniz suyu direnci, özellikle 5xx ve 6xx serileri; bazı premium alüminyum döküm alaşım sınıfları birlikte güçlü korozyon ve mukavemet için ayarlanmıştır.
Pirinç ve bronz – su, buhar ve birçok deniz kullanımı için mükemmel (dezinkifikasyon ve kurşunsuz gereksinimlerine dikkat edin).
Paslanmaz çelik döküm sınıfları – agresif kimyasallar, yüksek klorür ve hijyenik uygulamalar için en iyi seçenek.
Çinko ve standart çelikler – dış ortamda veya nemli ortamlara maruz kalıyorsa kaplama, boyama veya kaplama gerekebilir.

Her zaman alaşım ve koruyucu kaplamayı gerçek ortama uygun şekilde eşleştirin: tuz spreyi, nem, pH, sıcaklık ve temizlik kimyasalları.

Termal Özellikler: İletkenlik ve Genleşme

Termal davranış, hem performansı hem de boyutsal stabiliteyi kontrol eder:

Alüminyum döküm alaşımları – yüksek termal iletkenlik, ısı emiciler, elektrikli araç inverterleri, motor muhafazaları ve LED muhafazaları için idealdir.
Bakır esaslı alaşımlar – daha iyi iletkenlik sağlar, ancak daha ağır ve daha pahalıdır.
Dökme demir ve çelikler – düşük iletkenlik ancak yüksek sıcaklık yapıları ve aşınma parçaları için uygundur.
Termal Genleşme Katsayısı (TGK) önemlidir:
- Sıkı montajlar (pres-fitler, contalar, insertler)
- Farklı malzemelerle birleşmiş parçalar (plastikler, seramikler, çelikler)
- Elektronik ve Elektrikli Araç bileşenleri, termal döngü sürekli olan yerler

Isı dağılımı sizin en önemli önceliğiniz ise, alüminyum veya bakır esaslı döküm alaşımları genellikle kazanır.

İşlenebilirlik ve Yüzey Kalitesi

İşlenebilirlik sürücüleri İkincil işleme maliyeti ve teslim süreleri:

Alüminyum döküm alaşımları – genellikle kolay işlenebilir, mükemmel talaş oluşumu, mükemmel yüzey kalitesi; CNC ve sıkı toleranslar için idealdir.
Çinko döküm alaşımları – güzelce işlenir ve kalıptan doğrudan çok ince detaylar elde edilebilir.
Pirinç – işlenebilirlik açısından en iyilerden biri; birçok Türkiye atölyesi yüksek hızlı üretim için pirinç tercih eder.
Paslanmaz çelikler, bazı nikel/kobalt alaşımları – daha zor işlenir, daha yüksek takım aşınması, daha yavaş besleme ve hızlar gerekir.

Alüminyum veya çinko dökümünde yüksek basınçlı döküm genellikle yakın net şekilli parçalar sağlar, işleme süresini önemli ölçüde azaltır; doğru alüminyum döküm işlemi ve hizmetleri bu avantajı artırır.

Yoğunluk, Ağırlık ve Özgül Dayanım

Ağırlık, otomotiv, elektrikli araçlar, havacılık ve taşınabilir ürünlerde ana faktördür:

Magnezyum döküm alaşımları – en hafif yapısal metal, çok düşük yoğunluk, agresif ağırlık azaltımı için mükemmel.
Alüminyum döküm alaşımları – düşük yoğunluk, iyi özellik dayanımı (dayanım-ağırlık oranı), elektrikli araç motor muhafazaları, pil muhafazaları ve yapısal braketlerde yaygın olarak kullanılır.
Çinko, bakır alaşımları ve çelikler – daha ağır, ancak boyut, sertlik veya aşınma direnci ağırlıktan daha önemli olduğunda tercih edilebilir.

Bakın özellik dayanımı (MPa/g/cm³) her zaman bir aracı, drone'u veya el cihazını hafifletmeye çalışırken performanstan ödün vermeden.

Alaşım İçeriğinin Döküm Performansını Etkisi

Döküm alaşımının kimyası doğrudan etkiler:

Akışkanlık – alüminyumda silikon veya pirinçte bakır gibi elementler, ince duvarlar ve karmaşık özellikler için akışı artırır.
Çökme ve sıcak çatlama – uygun olmayan içerik iç stres ve çatlama riskini artırır.
Gözeneklilik ve gaz alımı – alüminyumda hidrojen, dökümde çinko buharı vb., alaşım kimyası ve proses kontrolü ile yakından ilişkilidir.
Isıl işlem tepkisi – alüminyumda magnezyum, silikon ve bakır, T5/T6 işlemlerinden ne kadar dayanıklılık kazanabileceğinizi belirler.
Mikro yapı – tane incelticiler ve modifiye ediciler, dayanıklılık, yorulma ömrü ve tutarlılığı önemli ölçüde etkiler.

Doğru döküm alaşım bileşimi asla sadece bir dayanıklılık sayısını tutturmakla ilgili değildir; dökülebilirlik, özellikler ve uzun vadeli güvenilirlik ile ilgilidir ve parçanın aslında nasıl kullanıldığıyla uyumlu olmalıdır.

Doğru Döküm Alaşımını Nasıl Seçilir

Doğru döküm alaşımını seçmek, iyi parçaların ya yapıldığı ya da bozulduğu noktadır. Bunu pratik tutacağım ve gerçek dünya kararlarına odaklanacağım.

Adım Adım Döküm Alaşım Seçim Çerçevesi

Bu basit diziyi kullanın:

Fonksiyon tanımla – Parça gerçekten ne yapıyor?
Yükleri ve ortamı tanımla – Mekanik + termal + korozyon.
İşlem seç – Kum, döküm kalıplama, yatırım döküm, vb.
Alaşım ailesini daralt – Alüminyum, çinko, magnezyum, bakır, demir, çelik, nikel, vb.
Maliyet ve performans için optimize et – Malzeme + işlem + hurda + işleme.
Doğrula – Standartları, test verilerini kontrol et ve bir örnek üretim yap.

Yükleri, gerilmeleri ve güvenlik faktörlerini tanımlama

Sayılardan başla, tahminlerden değil:

Yük tipi: statik, darbe, titreşim, yorulma.
Gerilme seviyesi: beklenen çalışma gerilmesi ile alaşımın akma/çekme dayanımı karşılaştırması.
Güvenlik faktörü:
- Kritik olmayan tüketici parçaları: 1.5–2
- Otomotiv yapısı: 2–3
- Havacılık/savunma: 3+ ve sertifikasyon odaklı

Dökümde daha yüksek dayanıklılık gerekiyorsa, bakın yüksek mukavemetli alüminyum veya alaşımlı çelik döküm, benzer şekilde yapısal döküm parçalarında kullanılan alaşımlı çelik sınıflarına.

Çevre ve Korozyon Maruziyetini Düşünmek

Alaşımı çevreye uygun hale getir:

Dış mekan / yol tuzu: alüminyum, paslanmaz çelik, bazı bronzlar, iyi kaplamalı çinko
Denizcilik: bronz, duplex / 316 paslanmaz, nikel alaşımları
Kimyasal tesisler: paslanmaz çelikler, nikel/kobalt bazlı alaşımlar
Yüksek ısı: dökme demir, ısıya dayanıklı çelikler, nikel/kobalt süper alaşımları gibi yüksek sıcaklık alaşımı aileler

Parça hem ısı + korozyon, görüyorsa nikel ve kobalt döküm alaşımları benzer yüksek sıcaklık alaşım malzemeleriyle tedarik ettiğimiz.

Döküm Alaşımlarında Maliyet ve Performans Dengesi

Düşün toplam maliyet, sadece alaşım fiyatı değil:

Düşük alaşım maliyeti ama yüksek işleme → genellikle toplamda daha ucuz olmayabilir.
Daha yüksek alaşım maliyeti ama yakın-net şekil ve düşük hurda → genellikle hacim için kazanır.
Kullanım:
- Alüminyum / çinko yüksek hacim + sıkı net şekil için
- Dökme demir Düşük malzeme maliyeti + ağır hizmet
- Bakır alaşımları / paslanmaz / nikel Sadece korozyon veya performans gerektirdiğinde

Üretim Hacmi ve Döküm Sürecinin Etkisi

Hacim genellikle süreci belirler ve süreç alaşımı daraltır:

Hacim Seviyesi	Tipik Süreç	Yaygın Döküm Alaşımları
Prototip / düşük	Kum, yatırım	Alüminyum, dökme demir, çelik, bronz
Orta	Kalıcı kalıp, düşük basınç	Alüminyum, magnezyum
Yüksek	Yüksek basınçlı döküm	Alüminyum, çinko, magnezyum

Yüksek basınçlı döküm: alüminyum ve çinko döküm alaşımlarını tercih eder.
Kum döküm: daha hoşgörülü, dökme demir, çelik, bronz, bazı alüminyum ile çalışır.
Döküm: karmaşık, yüksek hassasiyetli çelik, paslanmaz, nikel parçalar için en iyisi.

Toleranslar, Duvar Kalınlığı ve Akışkanlık

Sıkı toleranslar ve ince duvarlar alaşım seçeneklerinizi daraltır:

İnce duvarlar ve ince detaylar: yüksek akışkanlığa sahip alaşımlar gibi özel alüminyum kalıp döküm alaşımlarıyla çalışıyoruz ve çinko (ZAMAK).
Çok sık toleranslar: çinko döküm, yatırım döküm çelikleri, bazı alüminyum döküm sınıfları.
Kalın bölümler: gri/sert metal, çelik, bronz.

Eğer sürüş yapıyorsanız ince duvarlı alüminyum döküm, kanıtlanmış alaşımlarla kalın döküm alaşımını tercih edin ve uygun kapı tasarımı.

Döküm Alaşım Tavsiyeleri – Otomotiv ve Elektrikli Araç Parçaları

Motor/şanzıman muhafazaları: alüminyum döküm alaşımları (örneğin, Al-Si döküm sınıfları).
Elektrikli araç motor muhafazaları / inverter kasaları: alüminyum (yüksek termal iletkenlik) ve hafiflik için bazı magnezyumlar.
Braketler ve yapısal parçalar: sert metal, yüksek mukavemetli alüminyum veya alaşımlı çelik döküm.
İç donanım ve kulplar: ayrıntı ve yüzey bitişi için çinko döküm alaşımları.

Döküm Alaşım Tavsiyeleri – Havacılık ve Savunma

Yapısal muhafazalar/ brackets: ağırlık kritik olduğunda yüksek mukavemetli alüminyum döküm alaşımları ve magnezyum.
Yüksek sıcaklık bileşenleri: nikel veya kobalt döküm alaşımları ve paslanmaz çelik sınıfları.
Donanım ve bağlantı parçaları: paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli alüminyum, bazen titanyum (genellikle dövülmüş veya işlenmiş, ancak bazıları döküm).

Burada, sertifikasyon, yorgunluk ve izlenebilirlik alaşımların seçimi kadar önemlidir.

Döküm Alaşım Önerileri – Pompalar, Vanalar, Akış Sistemleri

Su / HVAC: bronz, kurşunsuz pirinç, paslanmaz çelik, düşük maliyetli dökme demir.
Petrol ve gaz / kimya: paslanmaz çelik, ikili paslanmaz, nikel alaşımları.
Deniz suyu pompaları: korozyona dayanıklı bronz, ikili paslanmaz.

Odaklanın korozyon, aşınma ve basınç dayanımı.

Döküm Alaşım Önerileri – Tüketici Ürünleri ve Elektronik

Muhafazalar ve kapaklar: ince duvarlar ve iyi yüzey kalitesi için alüminyum ve çinko döküm alaşımları.
El cihazları ve kılıflar: çok hafiflik için magnezyum döküm alaşımları.
Dekoratif donanım: ayrıntı ve kaplama için çinko ve pirinç döküm alaşımları.

Burada, yüzey bitimi, ağırlık ve elde tutuş hissi güç kadar önemli.

Döküm Alaşım Tavsiyeleri – Mimari ve Sanatsal Dökümler

Dış mekan dekoratif paneller, korkuluklar: alüminyum, bronz veya dövülebilir demir kaplamalı.
Heykeller ve sanat eserleri: bronze döküm alaşımları, bazen daha hafif parçalar için alüminyum.
Donanım (kollar, düğmeler, levhalar): pirinç, bronz ve çinko ile yüksek kaliteli kaplamalar.

Kamu tesisleri için, ayrıca kontrol edin korozyon direnci + vandalizme karşı direnç.

Düşük Maliyetli Döküm Alaşımları ve Yüksek Performanslı Döküm Alaşımları

Düşük maliyetli döküm alaşımları:

Gri dökme demir, dövülebilir demir
Temel alüminyum kum döküm sınıfları
Standart çinko ZAMAK döküm alaşımları (yüksek hacimli, küçük parçalar için)

Yüksek performanslı döküm alaşımları:

Yüksek mukavemetli alüminyum döküm alaşımları
Paslanmaz çelik ve alaşımlı çelikler
Yüksek sıcaklık ve zorlu ortamlara uygun nikel ve kobalt döküm alaşımları
İçme suyu ve uyumluluk için kurşunsuz pirinç/bakır

Türkiye müşterileri için ayrıca dikkate alınması gerekenler:

Regülasyonlar: RoHS, REACH, NSF/ANSI 61 içme suyu, kurşunsuz kurallarına uygunluk.
Tedarik zinciri: Daha hızlı teslimat süreleri için yerli veya Kuzey Amerika kaynaklarından yaygın alüminyum ve çelik döküm alaşımlarının bulunabilirliği.

Alaşımlı Seçime Bağlı Döküm Kusurları

Yanlış döküm alaşımı seçmek sadece performansı etkilemekle kalmaz—aynı zamanda hurda oranını, yeniden işleme ve garanti sorunlarını doğrudan artırır. Türkiye müşterileri için bir döküm alaşımı seçerken, her zaman kusur riski kadar mukavemet veya maliyete de bakıyorum.

Alaşıma Bağlı Yaygın Döküm Kusurları

En kronik döküm sorunlarının çoğu bir alaşım uyumsuzluğuna dayanır:

İşlem için yanlış alaşım (örneğin, HPDC'de kullanılan kum alaşımı)
Zayıf akışkanlık ince duvarlar ve sık kaburgalar için
Yüksek çekme kapı ve yükselticilerin kaldırabileceğinden fazla küçülme
Oksit oluşturan alaşımlar film ve inclusions yakalayan

Bir parça aynı şekilde arızalanmaya devam ediyorsa, önce alaşıma bakarım, sonra sürece.

Döküm Alaşımlarında Gözeneklilik ve Gazla İlgili Kusurlar

Gözeneklilik genellikle alaşım davranışı ve proses kontrolünün bir kombinasyonudur:

Hidrojen gözenekliliği (alüminyum) – Al, hidrojen emmeye bayılır; uygun ergitme işlemi ve gaz giderme olmadan, iğne deliği ve süngerimsi bölümler oluşur.
Gaz hapsi (çinko ve magnezyum) – Hızlı dolum kalıplama alaşımları, havalandırma ayarlanmazsa hava hapseder.
Bakır alaşımları – Bazı bronzlar ve pirinçler gazlanır ve patlama deliklerini önlemek için katı ergitme kontrolü gerekir.

Gözenekliliği azaltmak için odaklandığım noktalar:

Temiz şarj malzemesi
Uygun gaz giderme / fluxlama (özellikle alüminyum ve bakır alaşımları)
Kontrollü dolum hızı ve havalandırma (kalıplama)

Alaşıma Ait Kümelerle Çökme ve Sıcak Çatlamalar

Farklı döküm alaşımları çok farklı şekillerde büzülür ve çatlar:

Alüminyum döküm alaşımları – Yüksek silikonlu sınıflar daha az büzülür ve daha iyi beslenir; düşük-Si, yüksek mukavemetli alaşımlar ise daha fazla sıcak çatlamaya duyarlıdır.
Çinko döküm alaşımları (ZAMAK, ZA) – Daha düşük büzülme oranına sahip olsalar da, bölümler düzensizse deformasyona uğrayabilirler.
Bakır esaslı alaşımlar – Birçok bronz önemli ölçüde küçülür ve düzgün beslenmezse kalın kesitlerde sıcak yırtılma yapabilir.
Dökme demir alaşımları – Gri demir çelikten daha az küçülür; sfero döküm ve çelik dökümler sıcak yırtılmaya ve iç çekintiye daha yatkındır.

Alaşımı kesit kalınlığına göre eşleştiriyorum: iyi beslenen parçalar için yüksek çekme paylı alaşımlar, beslemenin zor olduğu yerlerde daha toleranslı alaşımlar.

Eksik Dökümler, Soğuk Birleşmeler ve Akışkanlık Sorunları

Akışkanlık, önemli bir alaşım seçim kriteridir:

Yüksek akışkanlığa sahip alaşımlar Al-Si ve ZAMAK gibi, ince duvarlar, sıkı nervürler ve ince yazılar için mükemmeldir.
Düşük akışkanlığa sahip çelikler ve bazı bronzlar cömert kesitlere ve sıcak kalıplara ihtiyaç duyar.

Eğer eksik dökümler ve soğuk birleşmeler görüyorsanız:

Şuna geçin: daha yüksek akışkanlığa sahip bir döküm alaşımı
Metal ve kalıp sıcaklığını yükseltin (spesifikasyon dahilinde)
Akış yollarını basitleştirin ve uzun, ince yolluklardan kaçının

Alüminyum Döküm Alaşımlarında Alaşıma Özgü Kusur Riskleri

Alüminyum döküm alaşımları güçlü performans gösterir ancak hassastır:

Gözeneklilik hidrojenden ve hapsolmuş havadan
Oksit filmleri türbülanstan
Sıcak çatlama yüksek mukavemetli, düşük Si alaşımlarında
Kalıp lehimleme HPDC'de alaşım ve kalıp çeliği uyumlu değilse

Kritik alüminyum döküm parçaları için (örneğin tekerlekler veya yapısal parçalar), her zaman iyi ergitme uygulamasını belirlerim ve gerekirse kalıp ve katılaşmayı ayarlamak için simülasyon kullanırım. Alüminyum esaslı işleme parçaları için alüminyum alaşım jantlar ve bileşenler, bu kontrol, düzgün üretim ile sürekli yeniden işleme arasındaki farktır.

Çinko Döküm Alaşımlarında Alaşım Özelliğine Özgü Kusur Riskleri

Çinko döküm alaşımları (ZAMAK ve ZA) güzelce dolar, ama:

Gaz porozitesi havalandırma ve vakum düzgün değilse
Soğuk çatlamalar doldurma hızı veya kapı tasarımı hatalıysa
Kalıp lehimleme ve aşınma yüksek sıcaklıklarda agresif alaşımlarla
Boyutsal kararsızlık soğutma, kalın/ince tasarımlarda eşit değilse

Zinciri, sıkı toleranslı tüketici ve donanım parçaları için severim, ama sadece araç ve havalandırma, belirli ZAMAK veya ZA sınıfına göre tasarlandıysa.

Bakır Esaslı ve Bronz Alaşımlarda Alaşım Özelliğine Özgü Kusur Riskleri

Bakır alaşımları güçlüdür ama affetmez:

Bronz döküm alaşımları – Kalın bölümlerde gaz gözenekleri, çekme boşlukları ve sıcak çatlamalar riski.
Pirinç döküm alaşımları – Çinko volatilitesi, gaz kusurları ve geleneksel kurşunlu pirinçlerde segregasyon sorunları.

Ürettiğimizde bronz döküm alaşımları aşınma parçaları, deniz donanımı ve sanatsal çalışmalar için, ergitme kimyasını ve döküm uygulamasını sıkı kontrol ediyoruz. Bunu nasıl yönettiğimizi görmek için bronz alaşım döküm hattımızı, görüntüleyebilirsiniz, gözenekliliği azaltmak ve tutarlılığı artırmak amacıyla tasarlandı.

Alaşım ile İlgili Kusurları Azaltmak İçin Süreç Optimizasyonu

Döküm kusurlarını kontrol altında tutmak için, alaşım seçimini süreç ayarlarıyla birleştiriyorum:

Alaşımı süreçle eşleştir
- Yüksek basınçlı döküm: çinko, alüminyum, magnezyum döküm alaşımları
- Kum / yatırım: çelik, demir, bronz, birçok alüminyum sınıfı
Kapama ve yükselticileri ayarla küçülme ve beslenme davranışını optimize etmek için
Ergitme kalitesini kontrol et – temiz şarj, gaz giderme, filtrasyon (Al ve Cu için)
Termal kontrolü optimize et – kalıp sıcaklığı, soğutucu yerleştirme ve soğuma hızı
Simülasyon kullan gözenekliliği, sıcak noktaları ve sıcak çatlamayı kesmeden önce tahmin etmek için

Alaşım ve süreç uyumlu olduğunda, çoğu kronik kusur ortadan kaybolur, hurda azalır ve öngörülebilir, tekrarlanabilir döküm kalitesi elde edersiniz.

Döküm Alaşımlarında Trendler ve Yenilikler (2026)

İnce duvarlar için yüksek akışkanlığa sahip alüminyum döküm alaşımları

2026 yılında, yüksek akışkanlığa sahip alüminyum döküm alaşımları, daha önce sadece işleme ile yapılabilen ultra-ince duvarlar, sıkı kaburgalar ve karmaşık iç geçişleri ortaya çıkarıyor. Bu süreçlerle birlikte alüminyum yatırım döküm hassas parçalar için, biz şunlara ulaşıyoruz:

Daha ince bölümler daha az hatalı döküm ve soğuk birleşimler ile
Daha düşük işleme süresi neredeyse net şekil detayına sahip olması sayesinde
Daha fazla tasarım özgürlüğü Elektrikli araç gövdeleri, ısı emiciler ve elektronik muhafazalar için

Yüksek mukavemetli döküm alaşımları yapısal bileşenler için

Yüksek mukavemetli döküm alaşımları (alüminyum, magnezyum, çelik ve nikel bazlı), daha önce dövme veya kaynaklı olan yapısal rollere geçiyor. Türkiye pazarında gördüklerimiz:

A356-T6 ve benzeri dereceler Döküm maliyet seviyelerinde dövme gibi mukavemet sağlıyor
Yüksek mukavemetli çelikler ve nikel alaşımları ağır hizmet braketleri, süspansiyon bileşenleri ve havacılık bağlantıları için
Topoloji optimize dökümler malzemenin sadece ihtiyaç duyulan yerlere gittiği

Daha güçlü alüminyum parçalar hedefliyorsanız, detaylı veriler A356-T6 alüminyum alaşımı mukavemeti ve özellikleri İncelenmeye değer: A356-T6 alüminyum alaşım özellikleri ve uygulamaları.

Kurşunsuz döküm alaşımları ve uyumluluk

Kurşunsuz döküm alaşımları artık çoğu Türkiye üreticisi tarafından küresel olarak sevk edilen ürünlerde varsayılan hale gelmiştir. RoHS ve REACH uyumunu sağlamak için:

Kurşunsuz pirinç ve bronz miras kalan tesisat ve vana alaşımlarının yerini almaktadır
Düşük kurşunlu ve kurşunsuz çinko döküm alaşımları tüketici donanımı ve elektronik ürünlerde standarttır
Dokümantasyon hakkında RoHS / REACH uyumluluğu şimdi mekanik özellikler sertifikaları kadar önemlidir

Çevre dostu ve geri dönüştürülmüş içerikli döküm alaşımları

Türkiye’deki müşteriler giderek daha fazla, “Geri dönüştürülmüş içerik nedir?” diye soruyor. Çevre odaklı döküm alaşımları, performanstan ödün vermeden yanıtlar:

Yüksek geri dönüştürülmüş alüminyum ve çinko kontrollü kimyası ve tekrarlanabilir özellikleriyle
Parça başına daha düşük CO₂ ayak izi birincil metal ile karşılaştırıldığında
Ürün özellik sayfalarınızda “sürdürülebilir donanım” ve “düşük karbonlu döküm” pazarlama değeri

Çinko ve magnezyum döküm alaşımlarındaki gelişmeler

Çinko döküm alaşımları (ZAMAK, ZA) ve magnezyum döküm alaşımları hızla gelişiyor:

Yeni ZAMAK ve ZA alaşımları küçük, karmaşık parçalar için daha iyi akışkanlık ve boyutsal stabilite ile
Magnezyum döküm alaşımları daha yüksek şekillendirilebilirlik ve daha iyi korozyon direnci için ayarlandı
Kullanım alanları: hafif muhafazalar, el aletleri, otomobil iç yapıları, bağlantı elemanları, menteşeler ve dekoratif donanımlar

Yeni korozyona dayanıklı döküm alaşımları

Deniz, kimyasal ve açık hava hizmetleri için, korozyona dayanıklı döküm alaşımları daha uzman hale geliyor:

Deniz alüminyum döküm alaşımları tuzlu suyun daha az paslanması için
Bakır esaslı ve nikel döküm alaşımları agresif kimyasallar ve yüksek sıcaklıkta korozyon için
Dupleks paslanmaz döküm sınıfları arızanın kabul edilemez olduğu pompa, vana ve açık deniz yapıları için

Dijital simülasyon ve veri odaklı alaşım geliştirme

Simülasyon artık akıllı alaşım seçimi ve döküm tasarımına entegre edilmiştir:

CFD ve katılaşma simülasyonu kalıp kesmeden önce gating, riser ve alaşım seçimini optimize etmek için
Veri odaklı alaşım ayarlamaları (küçük kimyasal değişiklikler) gözenekliliği, sıcak çatlamayı veya şekil bozukluğunu azaltmak için
Sanal denemeler atık, teslim süresi ve toplam maliyeti azaltan yeni döküm programları için

Eğer Türkiye'deyseniz ve yeni döküm projesi planlıyorsanız, bu 2026 alaşım trendleri, daha hafif, daha güçlü ve daha uyumlu parçalar üretmek için dayandığım şeylerdir; aynı zamanda kalıp ve üretim maliyetlerini kontrol altında tutar.

Döküm Alaşımları Kılavuzu Türleri Özellikleri Uygulamaları ve Seçimi