Entdecken Sie den Inconel-Legierungen 2026 Führer mit Sorten, Eigenschaften, Anwendungen, Schweißtipps, Preisen und zertifizierter Beschaffung für Luftfahrt-, Energie- und Chemieindustrien.
Was ist Inconel? Definition und Geschichte
Inconel ist eine Familie von Hochleistungs-Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis, die für außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bekannt sind. Ursprünglich in den 1930er Jahren bei Special Metals Corporation in den Wiggin Works in Deutschland entwickelt, wurde Inconel konzipiert, um den anspruchsvollen Bedingungen der frühen Luftfahrt- und Chemieindustrie gerecht zu werden.
Special Metals Corporation schuf Inconel hauptsächlich, um eine Legierung bereitzustellen, die extremen Hitze- und Oxidationsbedingungen standhalten kann, um Fortschritte bei Gasturbinen und Kernreaktoren zu ermöglichen. Seitdem hat sich Inconel zu einer vielseitigen Materialgruppe entwickelt, die in mehreren High-Tech-Sektoren weit verbreitet ist.
Heute ist “Inconel” sowohl eine eingetragene Marke von Special Metals als auch ein allgemeiner Begriff, der in der Industrie verwendet wird, um ähnliche nickel-chrom-basierte Superlegierungen zu beschreiben. Während die Marke aktiv bleibt, ist es üblich, “Inconel” auf Legierungen anzuwenden, die von verschiedenen Herstellern weltweit produziert werden.
Chemische Zusammensetzung der wichtigsten Inconel-Sorten
Hier ist eine kurze Übersicht über die wichtigsten chemischen Zusammensetzungen der beliebtesten Inconel-Sorten. Diese Zahlen geben Ihnen eine gute Vorstellung davon, was jede Sorte in Eigenschaften und Anwendungen einzigartig macht:
| Note | Ni (%) | Cr (%) | Fe (%) | Mo (%) | Nb (%) | Co (%) | Al (%) | Ti (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72 | 14-17 | 6-10 | ≤1 | – | – | – | – |
| Inconel 625 | 58 | 20-23 | 5-10 | 8-10 | 3.15-4.15 | – | – | – |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | 17-21 | 2.8-3.3 | 4.75-5.5 | – | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 |
| Inconel 825 | 38-46 | 19.5-23.5 | 28-34 | 2.5-3.5 | – | – | – | – |
| Inconel X-750 | 70-75 | 14-17 | 4-6 | ≤1 | 0.7-1.2 | – | 0.35-0.8 | 0.7-1.2 |
| Inconel 690 | 59 | 27-31 | 7-11 | ≤1 | – | – | – | – |
| Inconel 601 | 58 | 21-25 | 11-15 | ≤1 | – | – | 1-1.5 | ≤0,5 |
- Ni (Nickel) ist die Basis für all diese Legierungen und bietet hervorragenden Korrosions- und Hitzewiderstand.
- Chrom (Cr) verbessert die Oxidationsbeständigkeit.
- Eisen (Fe) Der Gehalt variiert und beeinflusst die mechanische Festigkeit.
- Molybdän (Mo) und Niob (Nb) steigert die Festigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen.
- Aluminium (Al) und Titan (Ti) sind hauptsächlich in 718 und X-750 enthalten, um die Festigkeit durch Ausscheidungshärtung zu verbessern.
- Kobalt (Co) wird selten verwendet, kann aber in einigen speziellen Formulierungen auftreten.
Diese Tabelle hebt den chemischen Kern hervor, der es Inconel ermöglicht, unter extremen Bedingungen – wie hoher Hitze, korrosiver chemischer Exposition und mechanischer Belastung – gut zu performen. Für eine vertiefte Betrachtung, wie diese Elemente die Leistung beeinflussen, schauen Sie sich die Palette an Hochtemperatur-Legierungsprodukten an, die verfügbar sind.
Wichtige mechanische und physikalische Eigenschaften von Inconel
Inconel-Legierungen sind bekannt für ihre herausragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften, insbesondere unter extremen Bedingungen. Sie behalten eine hohe Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1.200 °C (etwa 2.190 °F) bei, was sie ideal für Luft- und Raumfahrt sowie Kraftwerksanwendungen macht, bei denen die Materialien zuverlässig bei Hitze funktionieren müssen.
Hochtemperaturfestigkeit
Inconel behält seine Zugfestigkeit und Zähigkeit auch bei erhöhten Temperaturen bei und widersteht Verformungen, während andere Metalle schwächer werden oder schmelzen könnten. Das macht Sorten wie Inconel 718 und 625 in Gasturbinen und Raketentriebwerken beliebt.
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
Dank ihres hohen Nickel- und Chromgehalts bieten Inconel-Legierungen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion. Sie widerstehen rauen Umgebungen wie Meerwasser, saurem Gas und saurem chemischem Kontakt mit minimaler Verschlechterung. Diese Eigenschaft ist der Grund, warum Inconel 625 häufig für maritime Anwendungen gewählt wird, während Inconel 825 in chemischen Verarbeitungsanlagen gut funktioniert.
Kriech- und Bruchfestigkeit
Inconel-Legierungen zeigen eine überlegene Kriechfestigkeit, also die Fähigkeit, langsame, dauerhafte Verformungen unter langfristiger Belastung bei hohen Temperaturen zu widerstehen. Diese Eigenschaft ist bei Komponenten wie Turbinenschaufeln und Hochtemperaturbefestigungen entscheidend, bei denen die strukturelle Integrität im Laufe der Zeit wichtig ist.
Wärmeleitfähigkeit, Ausdehnung und Dichte
- Wärmeleitfähigkeit: Inconel hat typischerweise eine geringere Wärmeleitfähigkeit als andere Metalle wie Edelstahl, was bedeutet, dass es Wärme gut speichert, ohne sie schnell zu verteilen.
- Wärmeausdehnung: Die Legierungen zeigen mäßige Wärmeausdehnungsraten, was eine zuverlässige Dimensionsstabilität bei thermischer Zyklen ermöglicht.
- Dichte: Inconel ist dichter als Aluminiumlegierungen, aber weniger dicht als reines Nickel, was ein gutes Gleichgewicht zwischen Gewicht und Festigkeit bietet.
Zum Vergleich beziehen sich Ingenieure oft auf detaillierte Diagramme, die diese Eigenschaften bei wichtigen Inconel-Sorten verfolgen, um die Materialauswahl basierend auf den Anforderungen der Anwendung zu erleichtern. Zum Beispiel hilft das Wissen um die Dichteunterschiede beim Vergleich von Inconel mit Materialien wie Aluminiumlegierungen wie A356 T6, die deutlich geringere Dichte aufweisen, aber harsche Oxidationsumgebungen nicht aushalten können. Sie können eine detaillierte A356 T6 Aluminiumlegierungsspezifikationen, Festigkeit und Anwendungen als Referenz für leichte Alternativen in weniger anspruchsvollen Bedingungen erkunden.
Das Verständnis dieser mechanischen und physikalischen Eigenschaften erleichtert es, die Verwendung von Inconel in kostenempfindlichen, aber leistungsrelevanten Branchen weltweit zu rechtfertigen.
Beliebteste Inconel-Grade im Jahr 2026 und ihre besten Anwendungsfälle
Inconel bleibt aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eine Top-Wahl in verschiedenen Branchen. Hier ist ein kurzer Überblick über die beliebtesten Inconel-Grade im Jahr 2026 und wo sie wirklich glänzen:
- Inconel 625Bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit, wird Inconel 625 häufig in marine Umgebungen und Luft- und Raumfahrtanwendungen. verwendet. Es hält Meerwasserkontakt und extremen Temperaturen gut stand, was es ideal für maritime Teile und Flugzeugkomponenten macht.
- Inconel 718Dieses Grade dominiert etwa 70 % des weltweiten Inconel-Verbrauchs. Seine hohe Kriech- und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen macht es perfekt für Gasturbinen und Raketentriebwerke. Wenn Sie im Energie- oder Luft- und Raumfahrtsektor tätig sind, ist 718 oft die erste Wahl für kritische Teile wie Turbinenschaufeln und Triebwerksgehäuse. Sehen Sie sich detaillierte Informationen über die Rolle von Inconel in an Gasturbine Ingenieurwesen.
- Inconel X-750 Wird hauptsächlich verwendet für Federn und Hochtemperaturbefestigungen, bietet X-750 gute Festigkeit und Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion. Seine Haltbarkeit bei thermischem Zyklieren ist entscheidend für Komponenten wie Luft- und Raumfahrtfedern. Für Bearbeitungstipps beachten Sie die Hochtemperatur-Nickellegierungsfedern Bearbeitungsservice Richtlinien.
- Inconel 600Ein zuverlässiger Werkstoff für Ofenkomponenten und industrielle Heizelemente, 600 verträgt hohe Hitze und Oxidation, ohne sich zu zersetzen, was ihn zur Wahl für viele Heiz- und Fertigungssysteme macht.
- Inconel 825Seine Vielseitigkeit und Korrosionsbeständigkeit in rauen chemischen Umgebungen machen 825 ideal für Chemische Verarbeitungsanlagen. Es widersteht Säuren und reduziert Wartungsbedarf in aggressiven industriellen Bedingungen.
- Aufstrebende LegierungenNeue Legierungen wie 740H, 725 und 693 erhalten zunehmend Aufmerksamkeit für spezialisierte Hochtemperatur- und korrosionsbeständige Anwendungen, insbesondere in der Energieerzeugung und im Nuklearbereich, und bieten maßgeschneiderte Leistung für die Zukunft.
Jede Legierung hat eine klare Nische basierend auf ihrem Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperatureigenschaften, was Ingenieuren hilft, die richtige Legierung für ihre spezifische Herausforderung auszuwählen.
Industrielle Anwendungen von Inconel-Legierungen
Inconel-Legierungen werden in vielen Branchen aufgrund ihrer herausragenden Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen weit verbreitet eingesetzt.
- Luft- und Raumfahrt: Inconel ist die erste Wahl für Turbinenschaufeln, Abgasanlagen und Düsenflugzeuge, bei denen Hitze und mechanische Belastungen intensiv sind. Seine Haltbarkeit gewährleistet Sicherheit und Leistung in extremen Umgebungen.
- Öl & Gas: Inconel-Legierungen, insbesondere Sorten wie 625 und 718, sind entscheidend für Bohrlochrohre und Ausrüstung, die saurem Gas und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. Ihre Korrosionsbeständigkeit schützt vor Ausfällen unter harten Bedingungen. Sie können bewährte Praktiken für diese Branche in unserem Öl & Gas Materialien Abschnitt.
- Kerntechnik: Die außergewöhnliche Leistung von Inconel unter Strahlung und hohen Temperaturen macht es ideal für verschiedene Komponenten in Kernreaktoren, bei denen Sicherheit entscheidend ist.
- Chemie- & Petrochemische Anlagen: Komponenten in diesen Anlagen sind oft aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen ausgesetzt. Inconel-Legierungen halten gut stand, bewahren die Integrität und verhindern Ausfälle.
- Energieerzeugung: Gasturbinen, Kernreaktoren und konzentrierte Solarkraftwerke (CSP) sind stark auf Inconel für Schaufeln, Rohre und Strukturelemente angewiesen, die extremen Hitze- und mechanischen Belastungen standhalten.
- Maritime und Meerwasserumgebungen: Inconel widersteht Korrosion durch Salzwasser und Biofouling, was es hervorragend für maritime Hardware, Pumpen und Entsalzungsanlagen macht.
- Additive Fertigung (3D-Druck) im Jahr 2026: Inconel ist zu einem der dominierenden Materialien im Metall-3D-Druck geworden, das komplexe Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften ermöglicht. Dieser Fortschritt erweitert die Gestaltungsmöglichkeiten und beschleunigt Prototyping- und Produktionszyklen.
Die einzigartige Kombination von Eigenschaften macht Inconel zu einem zentralen Werkstoff in vielen kritischen Branchen und zu einer vertrauenswürdigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen weltweit.
Vorteile und Grenzen von Inconel
Inconel-Legierungen bieten herausragende Hochtemperaturfestigkeit, exzellenten Oxidations- und Korrosionsschutz sowie gute Kriechfestigkeit, was sie zu einer Top-Wahl für extreme Umgebungen macht. Im Vergleich zu gängigen Alternativen wie 316L-Edelstahl, Hastelloy, Monel und Titan übertrifft Inconel in der Regel bei Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch teurer.
Vorteile gegenüber anderen Legierungen:
- 316L Edelstahl: Günstiger und leichter zu bearbeiten, aber weniger widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und schwere Korrosion, insbesondere in saurem Gas oder maritimen Umgebungen.
- Hastelloy: Bietet hervorragenden Korrosionsschutz, manchmal sogar besser in bestimmten chemischen Umgebungen, ist aber im Allgemeinen bei sehr hohen Temperaturen weniger stark als Inconel 718 oder 625.
- Monel: Ideal für Meerwasserkorrosion und maritime Anwendungen, hat jedoch niedrigere Temperaturgrenzen und geringere Festigkeit im Vergleich zu Inconel 625.
- Titan: Viel leichter und hoch korrosionsbeständig, kann aber die Festigkeit von Inconel bei Temperaturen über 600°C nicht erreichen und ist für große schwere Teile teurer.
Wann man Inconel NICHT verwenden sollte:
- Wenn die Betriebstemperatur unter 600°C liegt und Korrosion nicht aggressiv ist, könnten günstigere Legierungen wie 316L oder Monel kosteneffektiver sein.
- Für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine entscheidende Rolle spielt und mäßige Festigkeit ausreicht, könnte Titan vorzuziehen sein.
- Wenn Budgetbeschränkungen bestehen, rechtfertigt der hohe Preis von Inconel möglicherweise nicht seine Vorteile.
- Wenn Bearbeitbarkeit und Schweißease oberste Priorität haben, sind einige Edelstahllegierungen und Monel leichter zu verarbeiten.
In , ist Inconel hervorragend für extreme Bedingungen geeignet, sollte aber sorgfältig basierend auf Leistungsanforderungen versus Kosten ausgewählt werden. Für standardmäßigere Anwendungen, bei denen Wärme- und Korrosionsbeständigkeit moderate Anforderungen stellen, könnten Materialien wie 316L oder sogar bestimmte Kupferlegierungen bessere Alternativen sein. Sie können zuverlässige Kupferlegierungsoptionen in unseren detaillierten Kupferlegierung Ressourcen zum Vergleich erkunden.
Richtlinien für Bearbeitung, Schweißen und Fertigung von Inconel
Die Arbeit mit Inconel erfordert Vorsicht aufgrund seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Hier sind wichtige Tipps für die Bearbeitung, das Schweißen und die Fertigung dieses Legierungs:
Beste Praktiken für die Bearbeitung
- Werkzeuge: Verwenden Sie scharfe Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge, die für Nickellegierungen ausgelegt sind.
- Geschwindigkeiten und Vorschub: Halten Sie Schnittgeschwindigkeiten niedrig bis mäßig (etwa 10-30 m/min), um Arbeitshärtung und Überhitzung zu vermeiden. Verwenden Sie gleichmäßige, feste Vorschübe und vermeiden Sie Verweilzeiten, die eine übermäßige Hitzeentwicklung verursachen.
- Kühlmittel: Flutkühlung oder Hochdruckkühlsysteme helfen, den Werkzeugverschleiß zu verringern und Verformungen des Bauteils zu verhindern.
Schweißen von Inconel 625 vs 718
- Inconel 625: Bietet hervorragende Schweißbarkeit mit minimalem Rissrisiko. Wird häufig mit TIG- oder MIG-Verfahren unter Verwendung passender Fülllegierungen wie ERNiCrMo-3 (AMS 5666) geschweißt. Die Wärmeeinbringung sollte kontrolliert werden, um Kornwachstum zu vermeiden.
- Inconel 718: Ist aufgrund seiner gefälleschärfenden Natur empfindlicher beim Schweißen. Vor- und Nachwärmebehandlungen sind notwendig, um die mechanischen Eigenschaften wiederherzustellen und Spannungen abzubauen. Verwenden Sie typischerweise Fülldraht ERNiCrFe-7 (AMS 5596) und folgen Sie strengen Schweißparametern, um Risse zu vermeiden.
Wärmebehandlungspläne
- Inconel 625: Wird in der Regel angelassen geliefert; Lösungsglühen bei etwa 1020°C mit schnellem Abkühlen ist üblich, um Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit zu erhalten.
- Inconel 718: Erfordert nach dem Schweißen oder Fertigung eine Alterswärmebehandlung, um die Festigkeit zu entwickeln. Typische Behandlung ist Lösungsglühen bei ~980-1040°C, gefolgt von Alterung bei 718°C für 8 Stunden, Abkühlung, dann 620°C für 8 Stunden.
Sorgfältige Einhaltung der Bearbeitungs- und Schweißrichtlinien verhindert kostspielige Ausschüsse und optimiert die Leistung von Inconel in anspruchsvollen Umgebungen.
Für verwandte Oberflächenfinishprozesse, die Inconel-Teile verbessern, können Sie detaillierte Oberflächenbehandlungsdienste heute verfügbar prüfen.
Aktuelle Marktpreise und Verfügbarkeit (Q4 2026)
Stand Q4 2026 variieren die Preise für Inconel je nach Legierung und Marktnachfrage, wobei die Kosten typischerweise zwischen $50 und $120 pro kg. liegen. Zum Beispiel:
| Inconel-Grad | Preisspanne (USD/kg) |
|---|---|
| 600 | $50 – $65 |
| 625 | $75 – $95 |
| 718 | $80 – $110 |
| X-750 | $70 – $90 |
| 825 | $65 – $85 |
Diese Preise spiegeln die Rohstoffkosten, Verarbeitung und Testanforderungen wider, die je nach globalen Rohstoffmärkten und Produktionsvolumen schwanken können.
Weltweite Hauptproduzenten
Top-Lieferanten wie Special Metals Corporation, Allegheny Technologies Incorporated (ATI), VDM Metals, und Haynes International dominiert den Markt mit zuverlässigen Lieferketten und zertifizierter Qualität. Diese Unternehmen bieten ein breites Spektrum an Inconel-Grade mit umfangreichen Lagerprogrammen und globalen Vertriebsnetzwerken.
Risiken in der Lieferkette und Vorlaufzeiten
- Steigende Nachfrage in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Kernenergie und Energie setzt die Inconel-Lieferkette unter Druck.
- Vorlaufzeiten von 6 bis 12 Wochen sind üblich, insbesondere bei Hochleistungslegierungen wie 718 und 625.
- Verfügbarkeit von Rohstoffen und geopolitische Ereignisse, die den Nickel- und Chromabbau beeinflussen, können Preisschwankungen verursachen.
- Die Zusammenarbeit mit zertifizierten Lieferanten, die über umfangreiche Lagerbestände und Testprotokolle verfügen, hilft Risiken zu minimieren.
Bei der Beschaffung ist es wesentlich, auf AMS, ASTM, ASME und NACE MR0175 Zertifizierungen zu achten, um Konformität und Leistung sicherzustellen. Zuverlässige Partner wie vastmaterial bieten umfangreiche Lagerlisten und maßgeschneiderte Schneidedienste, um Ihre Projektzeitpläne zu unterstützen.
Suchen Sie nach vertrauenswürdigen Lieferanten mit klaren Mill-Testberichten (MTR) und flexiblen Lieferoptionen, um im Markt die Nase vorn zu haben. Für ergänzende korrosionsbeständige Materialien, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, kann die Erforschung hochtemperaturbeständiger Legierungen ähnlich Inconel von Vorteil sein; werfen Sie einen Blick auf diese detaillierte Übersicht über Chrom-Cobalt-Molybdän-Legierungen für Alternativen und vergleichende Daten.
Wie man 2026 zertifiziertes Inconel-Material beschafft
Die Beschaffung von zertifiziertem Inconel bedeutet heute, sicherzustellen, dass Sie echtes, hochwertiges Material erhalten, das strenge Branchenstandards erfüllt. Die wichtigsten Zertifizierungen, auf die Sie achten sollten, sind AMS (Aerospace Material Specifications), ASTM (American Society for Testing and Materials), ASME (American Society of Mechanical Engineers), und NACE MR0175/ISO 15156 für die Konformität im sauren Dienst. Diese gewährleisten, dass Ihre Inconel-Grade den anspruchsvollen Umgebungen standhalten, in denen sie eingesetzt werden.
Beim Bestellen fordern Sie immer einen Mill-Testbericht (MTR). an. Dieser Bericht bestätigt die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Charge und gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Qualität. Ihre MTR-Checkliste sollte umfassen:
- Hitzennummer und Chargenrückverfolgbarkeit
- Chemische Analyse, die der Legierungsanforderung entspricht
- Mechanische Testergebnisse (Zugfestigkeit, Härte, Schlagfestigkeit)
- Einhaltung der geltenden Normen (AMS, ASTM, ASME)
- Details zur Wärmebehandlung
Für eine zuverlässige Versorgung, Vastmaterial hervorstechen als vertrauenswürdiger Partner. Sie bieten ein umfangreiches Lagerprogramm mit beliebten Inconel-Qualitäten wie 625, 718 und X-750. Vastmaterial bietet wertsteigernde Dienstleistungen wie individuelle Zuschnitte, gründliche Prüfungen gemäß Zertifizierungsanforderungen und reibungslose globale Exportmöglichkeiten, um sicherzustellen, dass Ihre Materialien fertig für die Produktion ankommen.
Bevor Sie Ihren Lieferanten endgültig auswählen, überprüfen Sie deren Zertifizierungen und Kundenbewertungen, um Fälschungen oder minderwertige Inconel-Legierungen zu vermeiden. Die Wahl einer seriösen Quelle minimiert das Risiko und hält Ihre Projekte mit echten, zertifizierten Materialien auf Kurs.
Für weitere Informationen zu Qualitätssicherung und Prüfungsdiensten besuchen Sie unsere Tests und Qualität Ressourcen.
Häufig gestellte Fragen zu Inconel
| Frage | Antwort |
|---|---|
| Ist Inconel magnetisch? | Die meisten Inconel-Legierungen sind im annealierten Zustand nicht magnetisch, können aber nach Kaltverformung leicht magnetisch werden. |
| Kann Inconel 3D-gedruckt werden? | Ja, Inconel (insbesondere Qualitäten wie 625 und 718) wird häufig im additiven Fertigungsverfahren für komplexe Teile eingesetzt. |
| Unterschied zwischen Inconel und Incoloy? | Inconel ist hauptsächlich eine Nickel-Chrom-Legierung, die auf hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt ist, während Incoloy einen höheren Eisengehalt aufweist und für eine breitere Palette von Korrosions- und Hitzebeständigkeit verwendet wird. |
| Ist Inconel stärker als Titan? | Inconel bietet im Vergleich zu Titan überlegene Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, ist aber schwerer und teurer. |
| Wie erkennt man echtes Inconel von Fälschungen? | Überprüfen Sie Mill-Testberichte (MTR), Zertifizierungen wie AMS oder ASTM, und kaufen Sie bei seriösen Lieferanten, um Fälschungen zu vermeiden. |
Für mehr Informationen zu zertifizierter Beschaffung und Mill-Testberichten können Sie unseren detaillierten Leitfaden darüber lesen, wie man zertifizierte Inconel-Materialien im Jahr 2026 beschafft.