316 paslanmaz çelik yatırım döküm özellikleri, molibden takviyeli korozyon direnci ile denizcilik, kimyasal ve akışkan işleme donanımları için kayıp mum dökümünün boyutsal kontrolünü birleştirir. Döküm CF8M ve düşük karbonlu 316L paslanmaz çelik (CF3M), tanımlanmış çekme dayanımı, akma dayanımı ve uzama temel değerleri sağlar; ayrıca tuz ve asit hizmetinde 304'ü geride bırakan klor dirençleri bulunur. Bu kılavuz, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, proses adımları, endüstriyel uygulamalar ve mühendisler ile alıcılar için 304 ile 316 grade seçimi hakkında bilgiler içerir.
316 Paslanmaz Çelik Yatırım Döküm Özellikleri Nedir?
316 Yatırım Döküm Nedir?
316 austenitik paslanmaz çelik grade ile yapılan yatırım döküm, yüksek yapısal bütünlük ve aşırı korozyon direnci için tasarlanmış yakın-net şekilli bileşenler sağlar.
- Ana Matris: Molibden ile modifiye edilmiş austenitik demir-krom-nikel alaşımı.
- Ana Faydası: Denizcilik, kimyasal ve akışkan işleme uygulamalarında üstün pitting ve çatlak korozyon koruması.
- Üretim Avantajı: Yakın-net şekil döküm, döngü sürelerini ve işlenmiş alaşımlardaki ham madde israfını önemli ölçüde azaltır.
316 Alaşımı için Kayıp Mum Döküm Süreci
The kayıp mum tekniği karmaşık yapılandırmaları olağanüstü tekrar edilebilirlik, pürüzsüz yüzey bitişleri ve sıkı boyutsal kontrol ile oluşturur. Erimiş 316 alaşımı, önceden ısıtılmış seramik kabuk içine dökülür ve bu kabuk, kurban mum kalıplarının etrafına inşa edilir.
| Adım | İşlem | Ana İşlev |
|---|---|---|
| 1. Kalıp Enjeksiyonu | Hassas mum kalıp üretimi | Kurban kalıp replikasını oluşturur |
| 2. Seramik Kabuklama | Refrakter çamur ve sıva kaplama | Yüksek sıcaklıkta yapısal kalıp inşası |
| 3. Kalıp çıkarma ve Ön Isıtma | Yüksek basınçlı otoklavlama ve pişirme | Desen mumunu giderir ve seramik kabuğu sinterler |
| 4. Döküm | Sıkı atmosfer kontrolü altında indüksiyon ergitme | Homojen alaşım akışını sağlar ve düşük gaz gözenekliliği |
| 5. Kabuk Çıkartma ve Bitirme | Mekanik kabuk çıkarma ve kesme | İncelemeye hazır, yakın-ağ şekilli parçalar sağlar |
Döküm Eşdeğer Spesifikasyonlar ve Standartlar (ASTM A351 CF8M)
İşlenmiş malzeme AISI 316 olarak belirlenmiş olsa da, mühendislik döküm karşılığı CF8M Birleşik Numaralandırma Sistemi altında UNS J92900. Döküm konfigürasyonları, tutarlı mekanik performans ve kimyasal uyumu garanti etmek için belirlenmiş küresel kalite standartlarına tabidir.[1]
- ASTM A351 / A351M: Basınçlı parçalar için döküm, austenitik, standart spesifikasyonu.
- ASTM A743 / A743M: Genel uygulamalar için demir-krom, demir-krom-nikel, korozyona dayanıklı döküm parçalar için standart şartname.
- ASTM A744 / A744M: Ağır hizmet koşulları için demir-krom-nikel, korozyona dayanıklı döküm parçalar için standart şartname.
- Sertifikalı Kalite Sistemleri: Üretim, kritik endüstriyel ve havacılık bileşenleri için ISO 9001:2015, AS9100 Rev D ve Nadcap akreditasyonlu testler ile desteklenmektedir.
Hassas Döküm 316 Paslanmaz Çeliğin Kimyasal Bileşimi
Kimyasal bileşimi doğru elde etmek, öngörülebilir 316 paslanmaz çelik hassas döküm özelliklerini ortaya çıkarmanın ilk adım практикуudur. Hassas döküm operasyonlarımızda, resmi olarak ASTM A351 CF8M olarak atanan döküm kalitesindeki 316'yı sıkı bir şekilde kontrol edilen metalurjik parametreler altında eritiyor ve döküyoruz. Her elementin dengelenmesi, döküm bileşenlerinin maksimum yapısal bütünlük ve korozyon performansı sunmasını sağlar.
Standart Element Dağılımı
Döküm 316 (CF8M), kayıp mum yöntemi sırasında eriyik akışkanlığını ve kalıp doldurmayı iyileştirmek için dövülmüş muadiline göre biraz daha yüksek silikon ve krom paylarına sahiptir. Dökümhanemiz kimyasal dengesini aşağıdaki sertifikalı aralıklarda kontrol eder:
| Öğe | CF8M (Döküm 316) Ağırlık % | Dövülmüş 316 Taban Çizgisi % |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.08 en fazla | 0.08 en fazla |
| Krom (Cr) | 18.00 - 21.00 | 16.00 - 18.00 |
| Nikel (Ni) | 9.00 - 12.00 | 10.00 - 14.00 |
| Molibden (Mo) | 2.00 - 3.00 | 2.00 - 3.00 |
| Manganez (Mn) | 1.50 maks | 2.00 en fazla |
| Silisyum (Si) | 1.50 - 2.00 maks | 0.75 maksimum |
| Fosfor (P) | 0.04 maksimum | 0.045 en fazla |
| Kükürt (S) | 0.04 maksimum | 0.03 maksimum |
| Demir (Fe) | Denge | Denge |
Bu element oranlarının diğer döküm kaliteleriyle nasıl karşılaştırıldığını görmek için mühendisler için hassas döküm paslanmaz çelik kılavuzumuza.
Molibdenin Çukurlaşma Dirençindeki Rolü
%2.0 ile %3.0 molibden ilavesi, 316'yı temel 304 östenitik paslanmaz çelikten ayıran şeydir.[1] Molibden, döküm yüzeyindeki pasif oksit tabakasını temelden değiştirerek yerel bozulmaya karşı direncini artırır:
- Klorür Koruması: Mo, mikroskobik yüzey kusurlarına nüfuz eden klorür iyonlarını aktif olarak engeller, deniz spreyi, tuzlu su ve buz çözücü kimyasallarda parçaların çukurlanmasını önler.
- Kavsiye Koruması: Sıkışmış sıvının toplandığı dar boşluklar, O-ring oyukları ve diş kökleri içinde agresif asit birikimini önler.
- Daha Yüksek PREN Değerleri: Molibden varlığı, Çukurlanma Direnci Eşdeğer Sayısını önemli ölçüde artırır, CF8M'yi deniz dışı manifoldlar, pompa gövdeleri, ve deniz valfleri için ideal hale getirir.
Bileşim Farklılıkları: 316 ve 316L (CF8M ve CF3M)
Paslanmaz çelik sınıflarını belirtirken, karbon eşiği, kaynaklı montajlarda uzun vadeli dayanıklılığı belirler. Uygulama gereksinimlerine göre hem standart 316 (CF8M) hem de düşük karbonlu 316L (CF3M) döküm yapıyoruz:
- Karbon Konsantrasyonu: Standart CF8M, 0.08%’ye kadar karbon içerir, yüksek sıcaklıklarda biraz daha yüksek mukavemet sağlar. CF3M ise karbonu katı şekilde 0.03% ile sınırlar.
- Aralıklararası Korozyon: CF3M’de düşük karbon, kaynak sırasında veya yavaş soğuma sırasında krom karbür çökelmesini önler.[4]
- Kaynak Sonrası Güvenilirlik: Bitmiş bileşenleriniz ağır saha kaynaklaması gerektiriyorsa ve sonrasında çözeltide tavlama yapılmıyorsa, CF3M kaynak bozulması riskini ortadan kaldırır. Genel sıvı ve mekanik bileşenler için CF8M endüstri standardı olarak kalır.
316 Döküm Parçalarının Mekanik ve Fiziksel Özellikleri
Değerlendirme 316 paslanmaz çelik yatırım döküm özellikleri yüksek stresli, korozyona uğrayan ortamlarda bileşen tasarlayan mühendisler ve tedarik uzmanları için hayati öneme sahiptir. Dövme tesisimizde, Grade 316 ve döküm karşılığı CF8M (ASTM A351) döküyoruz; güvenilir yapısal bütünlük ve üstün çevresel direnç sağlamak amacıyla.
| Mülk Ölçütü | CF8M Döküm Minimum Değeri | Standart Temel Çizgi |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı | 70 ksi (485 MPa) | ASTM A351 / A743 |
| Verim Mukavemeti (0.2% ofseti) | 30 ksi (205 MPa) | ASTM A351 / A743 |
| Uzama (2 inçlik uzunlukta) | 30% en az | ASTM A351 / A743 |
| Oksidasyon Direnci | 1500°F-1600°F'ye kadar (815°C-870°C) | Sürekli Hizmet |
| , olduğundan, alışık olduğunuz yaygın 300 serisi austenitik sınıflardan oldukça farklı davranır. | Manyetik olmayan (tavlanmış) | Döküm halinde hafif tepki olabilir |
Çekme Dayanımı ve Akma Dayanımı
Temel çizgi mekanik özellikler CF8M döküm parçalarının dayanıklılığını sağlar. Hassas döküm sürecimiz en az çekme dayanımı 70 ksi (485 MPa) sağlar ve aynı zamanda en az akma dayanımı 30 ksi (205 MPa) sağlar.[2] Bu ölçütler, vana gövdeleri ve pompa muhafazaları gibi basınçlı parçaların, kalıcı deformasyon olmadan zorlu çalışma basınçlarına dayanmasını garanti eder.
Sertlik, Süneklik ve Uzama
Döküm 316, dayanıklılık ve şekil verilebilirlik arasında optimal denge sağlar. En az uzama 30% ile 2 inçlik ölçüde, CF8M mükemmel süneklik ve ani mekanik darbelerde kırılganlığa karşı direnç gösterir.[2] Tam tavlanmış durumda, austenitik matris sünektir ve neredeyse manyetik değildir, döküm yapısındaki iz micro-ferrit ise kaynak yapılabilirliği artırır ve katılaşma sırasında sıcak çatlamayı önler.
Termal İletkenlik ve Yoğunluk
Termal ve sıvı yönetimi uygulamalarında, 316 paslanmaz çelik aşırı sıcaklık dalgalanmalarında güvenilir yapısal stabiliteyi korur. Alaşım, 1500°F ile 1600°F (815°C ile 870°C) sıcaklıklarda sürekli oksidasyon direnci sağlar.[1] Austenitik mikro yapısal stabilitesi ile birleştiğinde, bu fiziksel özellikler, döngüsel termal yükler, agresif ortamlar ve sıfırın altındaki çalışma ortamlarına maruz kalan bileşenler için yatırım dökümümüzü ideal kılar.
316 Yatırım Dökümünün Klorür Direnci ve Dayanıklılığı
Aşırı endüstriyel hizmetler için malzeme seçerken, temel 316 paslanmaz çelik yatırım döküm özellikleri eşsiz güvenilirliği sağlar. Karmaşık bileşenler üretmek için hassas kayıp mum döküm sürecinden yararlanıyoruz; bu bileşenler, aşırı ortam direnci ile yüksek yapısal bütünlüğü bir arada sunar.
Klorür Ortamlarında Üstün Korozyon Direnci
Döküm 316 (CF8M) alaşımımızın belirleyici avantajı kimyasal savunmasıdır. Austenitik matrisine 2.0% ile 3.0% molibden ekleyerek, temel 304 sınıflarına kıyasla metalin paslanma ve çatlak korozyon direncini önemli ölçüde artırıyoruz.[3]
- Klorür Koruması: Tuzlu su, acı su ve deniz spreyi tarafından neden olunan şiddetli paslanmayı önler.
- Asit Koruması: Kükürtlü ve fosforik çözeltiler dahil olmak üzere agresif kimyasal işleme ortamlarına karşı ekipmanı korur.
- Intergranüler Direnç: Zorlu çalışma ortamlarında lokal bozulmaya karşı mikro yapısal stabiliteyi korur.
Yüksek Sıcaklıkta Dayanıklılık ve Kayma Direnci
316 dökümlerimiz, sürekli ve döngüsel ısı maruziyeti altında mükemmel termal stabilite sağlar. Temel termal avantajlar şunlardır:
- , Alaşım 347, sürekli yüksek sıcaklık hizmeti için çok daha yüksek kayma ve gerilme kopma direnci sunar. 1500°F ile 1600°F (815°C ile 870°C) sıcaklıklara kadar yüzey stabilitesini korur.
- Yapısal Koruma: Termal yükler altında yıkıcı kayma veya deformasyon yaşamadan katı çekme ve akma dayanımını korur.
- Termal Şok Dayanıklılığı: İç mikro çatlamalara yol açmadan tekrar tekrar sıcak-soğuk endüstriyel geçişleri yönetir.
Boyutsal Doğruluk ve İnce Yüzey Yüzeyi İşçiliği
Çalışmaya dayanıklı 316 paslanmaz çelik, katı bloklardan işlenmesi zor ve maliyetli olabilir. Yatırım döküm sürecimiz, kalıptan çıkan gerçek yakın-ağırlık şekillerle bu üretim darboğazlarını aşar:
- Sıkı Toleranslar: Hassas, tekrarlanabilir boyutsal kontrol karmaşık, ince duvarlı geometrilerde.
- Pürüzsüz Döküm Yüzeyler: Aşırı yüzey temizliğini ortadan kaldırır, toplam üretim döngüsü sürelerini azaltır.
- Minimal İsraf: Maliyetli hammadde israfını ve ikincil CNC işlemlerini önemli ölçüde azaltır.
Basınç Sızdırmazlığı ve Yapısal Dayanıklılık
Endüstriyel sıvı taşıma sistemleri, yüksek çalışma basınçları altında sıfır hata talep eder. 316 alaşım döküm yapıyoruz ve iç dayanıklılık standartlarını karşılıyoruz, tüm ana sistemlerde basınç sızdırmaz performans sağlar:
- Yoğun Tanecik Yapısı: Kayıp balmumu işlemi, homojen katılaşmayı teşvik eder, iç porozite ve sızdırmazlık yollarını neredeyse tamamen ortadan kaldırır.
- Dayanıklı Mekanik Bütünlük: En az 70 ksi (485 MPa) çekme dayanımı ve 30% uzama sağlar, üstün darbe enerjisi emilimi için.
- Sertifikalı Kalite Güvencesi: Her döküm partisi ASTM A351 standartlarına uygun olup, AS9100 ve ISO sertifikalı kalite sistemimizde kapsamlı tahribatsız muayene (NDT) işlemlerinden geçer.
316 Paslanmaz Çelik Döküm Uygulamaları
Çalışma ortamları agresif kimyasallar, yüksek basınçlar veya sürekli tuz maruziyeti içerdiğinde, mühendisler CF8M döküm bileşenlere yönelir. Güveniyoruz yüksek hassasiyetli alaşımlar için döküm paslanmaz çelik kılavuz, endüstriyel tasarımcılar dengeli yapıdan yararlanır 316 paslanmaz çelik yatırım döküm özellikleri işleme maliyetlerini düşüren ve zorlu hizmet koşullarında yüksek dayanıklılığı koruyan güvenilir, net şekle yakın bileşenler oluşturmak için.
Denizcilik Donanımları ve Açık Deniz Bileşenleri
Döküm 316'daki %2 ila %3 molibden varlığı, uzun süreli okyanus kullanımı için gereken çukurcuk korozyonu direncektir.
- Güverte donanımı: Şunlar için koç boynuzları, halat yatakları, menteşeler ve yapısal braketler deniz mühendisliği sürekli tuz püskürtme maruziyetine dayanıklı hizmet.
- Deniz altı montajları: Denizsel biyolojik kirlenme altında aralık korozyonuna dirençli sensör muhafazaları, kablo kelepçeleri ve konektör gövdeleri.
- Sondaj kulesi ekipmanı: Açık deniz bölgelerinde klorür stres korozyon çatlamasına direnecek şekilde tasarlanmış bağlantı elemanları ve boru destek braketleri.
Kimyasal ve Petrokimyasal İşleme Ekipmanları
Rafineriler ve kimya tesisleri sert reaktifler, yüksek termal döngüler ve uçucu akışkanlarla başa çıkar. Döküm 316 bileşenleri, çeşitli endüstriyel kimya hatlarında güvenilir performans sağlar.
| Bileşen Türü | İşletim Ortamı | Temel Malzeme Avantajı |
|---|---|---|
| Karıştırıcı Çarklar | Sülfürik asit karışımları, endüstriyel solventler | Yüksek erozyon-korozyon direnci ve yapısal süneklik |
| Manifoldler ve Bağlantı Parçaları | Petrokimya hammaddeleri, ekşi gaz | Sıcak sıvı devrelerde intergranüler korozyon saldırısı önleme |
| Enstrümantasyon Muhafazaları | Korozyonlu rafineri atmosferleri | Uzun vadeli boyutsal stabilite ve oksidasyon direnci |
Gıda, İçecek ve İlaç Makinaları
Hijyenik sistemler düzgün yüzeyler, reaktif olmayan yüzeyler ve temizlenebilirlik talep eder. Hassas yatırım döküm, minimal yüzey gözenekliliği ile uniform geometriler sağlar ve temizliği kolaylaştırır.
- Hijyenik sıvı bağlantı parçaları: Yüksek saflıkta bağlantı parçaları, kelepçe flanşlar ve dirsekler, rutin temizleme (CIP) buharı ve kostik sterilizasyonuna dayanabilecek kapasitededir.
- İşleme bıçakları ve homojenizatörler: Gıda temaslı aşınma parçaları, ağır metal sızmasını ortadan kaldırır ve organik asitlerden kaynaklanan çukurlanmayı direnç gösterir.
- İlaç dozaj blokları: Yüksek hacimli üretim döngülerinde saflığı koruyan sıkı toleranslı sıvı işleme bileşenleri.
Yüksek Basınçlı Pompalar ve Vanalar
Döküm 316, gözeneksizlik hatası olmadan sıvı tutma sistemleri için gereken yapısal bütünlüğü ve basınç sızdırmazlığını sağlar. Kritik sıvı işleme donanımını, titiz ASTM standartlarına uygun olarak üretiriz:
- Vana gövdeleri ve tıkaçlar: Kapak, küre, kontrol ve top vanaları valf gövdeleri yoğun akış ortamlarına karşı yüksek tasarım sınırlarına kadar sızdırmazlık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
- Pompa impellerleri ve gövdeleri: Kapanmış ve yarı açık impellerler, karmaşık, ince duvarlı kanatlara sahip olup düzgün akış desenleri ve kavitasyon direnci sağlar.
- Flanşlar ve ölçüm manifoldları: Dinamik mekanik stresler altında bağlantı bütünlüğünü korumak için en az 70 ksi çekme dayanımına sahip sağlam bağlantı noktaları imal edilmiştir.
Sınıf Karşılaştırması: Yatırım Döküm için 316 Seçimi
Temel austenitik alaşımlar günlük atmosferik maruziyeti karşılar, ancak kritik işletme ortamları yükseltilmiş 316 paslanmaz çelik yatırım döküm özellikleri kapsamında bulunur cast CF8M'de.
304 ile 316 Paslanmaz Çelik Yatırım Döküm
Sınıf 304 (döküm CF8) genel amaçlı uygulamalar için standart seçim olmaya devam eder, ancak Sınıf 316 (döküm CF8M) 2.0% ile 3.0% molibden ekler. Bu bileşimsel değişiklik, zorlu işletme ortamlarındaki performansı önemli ölçüde artırır.
- Korozyon Direnci: CF8M, 304'ün rutin olarak başarısız olduğu klorür zengini, kıyı ve kimyasal ortamlar gibi ortamlar için pitting ve çatlak korozyonuna karşı üstün koruma sağlar.
- Mekanik Performans: İkisi de benzer minimum çekme dayanımı (yaklaşık 70 ksi) ve uzama sağlar, ancak 316 yüksek çalışma sıcaklıklarında daha iyi yapısal stabiliteyi korur.
- İşlem Uygunluğu: İkisini de aynı kayıp mum yöntemiyle döküyoruz, ancak paslanmaz yatırım döküm işlemi 316 parçaların aşındırıcı ortamlara maruz kalması durumunda optimal karbür çözünme tavlama işlemini sağlar.
| Özellik / Nitelik | Döküm 304 (CF8) | Döküm 316 (CF8M) |
|---|---|---|
| Nominal Molibden | 0% | 2.0% - 3.0% |
| Klorür Direnci | Orta (pitting riski) | Yüksek (pitting ve çatlaklara karşı dirençli) |
| Çekme Dayanımı (en az) | 70 ksi (485 MPa) | 70 ksi (485 MPa) |
| Akma Dayanımı (min) | 30 ksi (205 MPa) | 30 ksi (205 MPa) |
| Birincil Kullanım | Gıda donanımı, mimari, kuru vanalar | Deniz pompaları, kimyasal, açık deniz |
316 ile 316L Döküm Uygulamaları için karşılaştırma
Standart 316 (CF8M) ile düşük karbonlu 316L (CF3M) arasındaki temel fark karbon içeriği sınırlarıyla ilgilidir:
- Karbonsuz İçerik: Standart 316, 0.08%'e kadar karbon izin verirken, 316L maksimum 0.03% karbon sınırına sahiptir.
- Kaynak ve Mikroyapısal Korozyon: 316L, ağır kaynak sırasında tane sınırları boyunca krom karbür çökelmesini önler. Parçaların kapsamlı post-dökmek alan kaynağı gerektirdiği durumlarda, 316L kaynak bozulmasını ortadan kaldırır.
- Mekanik Dayanıklılık: Standart döküm 316, 316L’ye kıyasla biraz daha yüksek oda sıcaklığı çekme ve akma dayanımlarına sahiptir çünkü daha yüksek aralıklı karbon içeriğine sahiptir.
Malzeme Seçiminde Maliyet ve Performans Faktörleri
Döküm sınıfları arasında seçim, yaşam döngüsü değeri ile başlangıç üretim maliyeti arasındaki farklara dayanır:
- Hammadde Ek Ücreti: Molibden ve nikel eklemeleri, 316 döküm parçalarını 304’e göre biraz daha pahalı hale getirir.
- İşleme ve Takım İmalatı: Her iki sınıf da austenitik iş-sertleşme özellikleri gösterir. Yüksek hassasiyetli takımlar kullanarak yakın net şekiller dökümünü sağlıyoruz, bu da alaşım tercihi fark etmeksizin kapsamlı ikincil işleme ihtiyacını neredeyse ortadan kaldırır.
- Yaşam Döngüsü Değeri: 316 belirterek bakım kesintilerini azaltır, kimyasal hatlarda erken duvar incelmesini önler ve agresif tuz veya asit hizmetlerinde değiştirme döngülerini uzatır. Felaketle sonuçlanabilecek arızaları önlemek için başlangıçta hafif alaşım primi ödeyin.
316 Enjeksiyon Döküm Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
316 paslanmaz çelik enjeksiyon döküm parçalar mı mıknatıslıdır?
Tam tavlanmış işlenmiş durumda, 316 alaşımları tamamen mıknatıslı değildir. Ancak, CF8M gibi döküm karşılıklarında, hafif manyetik geçirgenlik fark edebilirsiniz. Enjeksiyon döküm sürecinin katılaşma aşamasında, kimyayı bilinçli olarak dengeleyerek delta ferrit oranını kontrol altında tutarız. Bu mikro-ferritik yapı, soğuma sırasında sıcak çatlamayı ve mikro yırtılmayı önler, böylece ham döküm hafif bir manyetik çekim yaparken, austenitik bütünlüğünü bozmadan korur.
Döküm 316 paslanmaz çelik ısıtma işlemi yapılabilir mi?
Evet, ancak sertliği artırmak için değil. 316, austenitik bir sınıf olduğu için standart soğutma ve temperleme yöntemleriyle sertleştirilemez. Bunun yerine, çözüm tavlama işlemi uygularız. Bileşenleri yüksek sıcaklığa ısıtarak krom karbürlerini tamamen çözeltiye döndürürüz, ardından hızlı su veya hava ile soğuturuz. Bu termal işlem, tane sınırları boyunca karbür çökelmesini ortadan kaldırır, hem şekil değiştirme kabiliyetini hem de pitting korozyon direncini optimize eder. paslanmaz çelik hassas özel enjeksiyon döküm parçalarımız.
Yatırım dökümünün 316'nın mekanik özellikleri üzerindeki etkisi nedir?
Kayıp mum yöntemi, yönlü tane akış çizgileri oluşturan dövme işlemlerinde görülen yerine, her yönde tutarlı dayanım sağlayan izotropik tane yapısı sunar.[5] Sonuç 316 paslanmaz çelik yatırım döküm özellikleri dayanıklık ve mukavemetin dengeli bir kombinasyonunu sağlar, standart minimum sınırları güvenilir şekilde karşılar:
- Çekme Mukavemeti: 70 ksi (485 MPa) minimum
- Verim Mukavemeti (0.2% ofseti): 30 ksi (205 MPa) minimum
- İki inçte uzama: 30% minimum
- Yapısal Yoğunluk: Yüksek iç sağlamlık, basınca karşı sızdırmazlık ve termal yorgunluğa karşı uniform direnç
Referanslar
- AZoM - Paslanmaz Çelik - Grade 316 (UNS S31600) Özellikler ve Uygulamalar ↩
- eFunda - AISI Tipi 316 Paslanmaz Çelik Malzeme Özellikleri ↩
- MakeItFrom - AISI 316 ile AISI 304 Paslanmaz Çelik Karşılaştırması ↩
- eFunda - AISI Tipi 316L Paslanmaz Çelik Malzeme Özellikleri ↩
- Wikipedia - Yatırım döküm ↩
- AZoM - Paslanmaz Çelik - Grade 304 Özellikler ve Uygulamalar
- BSSA - Paslanmaz Çelik Kimyasal Bileşimi (BS EN 10088-3)
