Vastmaterial Mühendislik Araçları
Döküm Ağırlığı Hesaplayıcısı
Gri dökme demir, sfero dökme demir, çelik, alüminyum, bakır alaşımları ve dökme naylon için teorik döküm ağırlıklarını hesaplayın. Parça boyutlarına, CAD hacmine veya doğrudan balmumu deseni dönüştürmeye göre tahmin edin kayıp mum döküm.
Desteklenen Malzemeler
Ücretsiz Döküm Ağırlığı Hesaplayıcısı (Çevrimiçi Araç ve Grafik)
Metal döküm ağırlığını boyutlara, balmumu-metal dönüşümüne veya CAD hacmine göre tahmin etmek için bu ücretsiz döküm ağırlığı hesaplayıcısını kullanın. Dökme demir boru, plaka, yuvarlak çubuk, radyatör bölümü ve tedarik ve işleme planlama için özel alaşım yoğunluklarını destekler.
Yaygın Döküm Ağırlığı Örnekleri
| Örnek | Ölçüler | Malzeme | Net Ağırlık | Döküm Ağırlığı (15% kapı) |
|---|---|---|---|---|
| Döküm Demir Boru | 12″ Dış Çap × 10″ İç Çap × 120″ Uzunluk | Gri Demir (0.260 lb/in³) | 1.958 lb | 2.252 lb |
| Döküm Demir Levha | 24″ × 18″ × 1.5″ | Gri Demir (0.260 lb/in³) | 169 lb | 194 lb |
| Daire | 4″ Ø × 48″ Uzunluk | Dökülebilir Demir (0.257 lb/in³) | 129 lb | 148 lb |
| Çelik Blok | 200 × 150 × 80 mm | Karbon Çeliği (7.85 g/cm³) | 18.84 kg | 21.67 kg |
| Dökme Demir Radyatör | 24″ × 4″ × 3″ × 8 bölüm | Gri Demir (0.260 lb/in³) | 599 lb | 689 lb |
Metal döküm ağırlığını doğru şekilde nasıl hesaplarım
Net bileşen ağırlığını belirleyin, ham eriyik ihtiyacını tahmin edin ve üretim izinlerini standart dökümhane formülleri kullanarak hesaplayın.
1
Hacmi belirleyin
Geometrik boyutları hesaplayın, 3D CAD verisi alın veya kalıbı tartın.
2
alaşım yoğunluğunu seçin
Dökme demir, çelik, alüminyum veya özel alaşımlar için standart değerleri uygulayın.
3
İzinleri dahil edin
İşleme stokunu, eğim açılarını, kalıpları, kapakları ve yükselticileri dikkate alın.
Referans Formülleri
Döküm geometrisine göre standart ağırlık formülleri
Levha ve Blok
Hacim = Uzunluk × Genişlik × Kalınlık
Düzenli levhalar, plakalar, aşınma blokları ve düz stoklar için idealdir, genellikle bitirilmiş CNC frezeleme.
Daire
Hacim = (π × D² ÷ 4) × Uzunluk
Katı şaftlar, pimler, çubuklar ve dairesel flanşlar için kullanılır, genellikle bitirilmiş CNC tornalama.
Boru & Boru
Hacim = π × (Dış Çap² - İç Çap²) ÷ 4 × Uzunluk
Boş gömlekler, valf gövdeleri, silindirik muhafazalar ve delik açılmış boru bağlantıları için tasarlanmıştır.
Döküm Verim Planlaması
Vastmaterial'da, doğru malzeme planlaması ve rekabetçi üretim fiyatlandırması sağlamak için net bileşen ağırlığını ve toplam döküm eriyiği hacmini değerlendiriyoruz.
- Kalıp ağırlığı artı kaplama ve yükseltici veriminden eriyik hacmini planlayın.
- Sipariş miktarını fırın kapasitesi ve ısıtma işlemi partileri ile hizalayın.
- Çekme öncesi teorik tahminleri temel alın ve teklif hazırlayın.
Karmaşık Geometriler
Standart olmayan ve kalıp tabanlı döküm işlemleriyle ilgilenmek
- Karmaşık kaburga, gömme, eğim açıları ve düzensiz yüzeylere sahip dökümler için tam CAD hacmini çıkarın.
- Kalıp ağırlığını metal ağırlığına dönüştürün: Metal Ağırlığı = Kalıp Ağırlığı × (Metal Yoğunluğu ÷ Kalıp Yoğunluğu).
- Doğru dökümhane ergitme ihtiyaçları için tam kaplama sistemleri, yükselticiler, kalıplar ve taşkınları dikkate alın.
- Çökme oranları ve işleme toleranslarını göz önünde bulundurmak için son özellikleri Vastmaterial mühendislik ekibiyle doğrulayın.
Yoğunluk ve Malzeme Referans Tablosu
Ortak döküm metalleri ve polimerler arasında standart yoğunlukları ve balmumu kalıp dönüşüm oranlarını karşılaştırın. Doğrulanmış değerleri sorunsuz bir şekilde uygulayarak net ağırlık, boşluk kütlesi ve döküm hacmini hesaplayın.
Mühendislik Temel Çizgileri
Doğrulanmış Yoğunluk Çarpanlarını Seçin
| Vastmaterial'da, vakum yatırım dökümü sürecimiz yüksek performanslı alaşımların geniş bir yelpazesini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Kontrollü bir vakum ortamında döküm yapılarak gazla ilişkili kusurlar ve oksidasyon ortadan kaldırılır, böylece karmaşık bileşenler en sıkı endüstriyel standartları karşılar. | Malzeme Sınıfı | Yoğunluk (g/cm³) | Yoğunluk (kg/m³) | Balmumu Dönüşüm Oranı | Eylem |
|---|---|---|---|---|---|
| Kalıp Malzemeleri | Döküm Balmumu | 0.90 | 900 | 1.00× | |
| Dökme Demir | Gri Dökme Demir (HT250 / Sınıf 35) | 7.20 | 7,200 | 8.00× | |
| Dökme Demir | Dökülebilir Demir (QT450 / 65-45-12) | 7.10 | 7,100 | 7.89× | |
| Çelik | Karbon Çeliği (WCB / 1045) | 7.85 | 7,850 | 8.72× | |
| Paslanmaz Çelik | 304 Paslanmaz Çelik (CF8) | 7.93 | 7,930 | 8.81× | |
| Paslanmaz Çelik | 316 Paslanmaz Çelik (CF8M) | 7.98 | 7,980 | 8.87× | |
| Bakır Alaşımları | Alüminyum Alaşımı (A356 / 6061) | 2.70 | 2,700 | 3.00× | |
| Bakır Alaşımları | Brass (C36000) | 8.50 | 8,500 | 9.44× | |
| Bakır Alaşımları | Bronz (C93200) | 8.80 | 8,800 | 9.78× | |
| Mühendislik Plastikleri | Dökme Naylon Levha / Çubuk | 1.15 | 1,150 | 1.28× |
Malzeme Taksonomisi
Alaşım Ailesine Göre Filtrele
Kayıp mum döküm alaşımlarıyla kullanılan desen alt tabakaları, 3D baskı reçineleri veya yapısal polimerlerle çapraz referans yapın.
Vastmaterial Hassas Aletler
Hesabınıza Referans Verisi Uygulayın
Seçilen yoğunluk değerlerini anında hesaplayıcımıza aktararak net parça ağırlığını, döküm boşluk ağırlığını ve toplam döküm kütlesini belirleyin.
Ağırlık Tanım Kılavuzu
Net Ağırlık vs. Boşluk Ağırlığı vs. Döküm Ağırlığı
Doğru ağırlık aşamasının kullanılması, hassas döküm tahminleri için önemlidir. Net ağırlık, döküm sonrası boşluk ağırlığı ve toplam döküm ağırlığı arasındaki farkı ayırt etmek, malzeme alımı, işleme ve döküm fiyatlandırmasında maliyetli hataları önler.
Hassas Ağırlık Aşaması Yönetimi
Tamamlanmış parçalar, ham döküm ve toplam ergime hacmi arasındaki farkın belirlenmesi, güvenilir üretim planlaması ve şeffaf fiyatlandırma sağlar.
| Ağırlık Kategorisi | Neleri İçerir | Birincil Uygulamalar |
|---|---|---|
| Tamamlanmış Net Ağırlık | Kırpma, parıltı giderme ve tüm CNC işleme işlemlerinden sonra işlenmiş parça geometrisi. | Lojistik nakliye hesaplaması, nihai ürün özellikleri ve montaj ağırlığı analizi. |
| Döküm Boşluk Ağırlığı | İşlenmiş toleranslar, eğim açıları ve döküm süreci toleranslarını içeren ham döküm parça. | Dökümhane tedariki, ham boşluk fiyatlandırması, CNC freze ve CNC torna döngü süresi ve ısıtma işlemi partileri. |
| Döküm / Şut Ağırlığı | Döküm, kapı sistemleri, kalıp, riser, bisküvi ve taşkınlar dahil olmak üzere toplam erimiş metal miktarı. | Fırın erime kapasitesi, kalıp döküm makinesi seçimi, metal şarj maliyeti ve verimlilik optimizasyonu. |
01
Net Ağırlık ile Başlayın
Son parçanın ağırlığını doğrudan 3D CAD modelinizden veya tamamlanmış mühendislik çiziminizden çıkarın.
02
Boşluk Ağırlığını Hesapla
İşleme payları, eğim ve döküm toleranslarını ekleyerek ham boşluk ağırlığını belirleyin.
03
Toplam Döküm Ağırlığını Faktörle
Kaplama, yükseltici ve proses hurdası oranını dahil ederek ham eriyik hacmi ve fırın kapasitesini planlayın.
Vastmaterial Hassasiyetli İçgörü
Sadece net ağırlığa dayanarak fiyatlandırmak ciddi maliyet düşük tahminine yol açabilir. Tüm üç aşamayı takip etmek, kesin bütçeleme ve üretim verimliliği sağlar.
Yaygın Malzemeler İçin Pratik Döküm Ağırlığı Hesaplama Örnekleri
Dökme demir boru, plaka, radyatör bölümü, yatırım döküm paslanmaz çelik ve dökme nylon için gerçekçi döküm senaryolarını test edin. Önceden yapılandırılmış örnek parametreleri yükleyin, boyutlarınızı ayarlayın ve resmi teklif istemeden önce doğru ağırlık tahminlerini gözden geçirin.
Gri Dökme Demir Boru Ağırlık Hesaplaması
Dış çap, iç çap ve bitmiş uzunluğa dayanarak boş silindirik dökümlerin teorik net döküm ağırlığını tahmin edin.
Tahmini Net Boru Ağırlığı
Gri Dökme Demir Plaka ve Blok Ağırlığı
Dikdörtgen plakalar veya bloklar için toplam ham döküm ağırlığını, işleme payları ve üretim miktarını dikkate alarak hesaplayın.
Toplam Tahmini Sipariş Ağırlığı
Mum Deseni ile 316 Paslanmaz Çeliğe Dönüşüm
Döküm mum deseni ağırlığını, boşluk ve gating paylarını dikkate alarak tahmini 316 paslanmaz çelik döküm ağırlığına dönüştürün.
Tahmini Döküm / Atış Ağırlığı
Dökme Demir Radyatör Bölüm Ağırlığı
Dökme demir radyatör ağırlığını bölüm zarfı boyutları ve bölüm sayısından tahmin edin — dökme demir radyatör ağırlık hesaplayıcı senaryoları için kullanışlıdır.
Tahmini Radyatör Ağırlığı
Mühendislik Hesaplama Varsayımları
- Gri dökme demir (Sınıf 30) yoğunluğu yaklaşık 0.260 lb/in³ (7.15 g/cm³) olarak tahmin edilmektedir.
- Dökme naylon (PA6) yoğunluğu yaklaşık 0.041 lb/in³ (1.15 g/cm³) olarak tahmin edilmektedir.
- Gerçek üretim ağırlıkları alaşım kimyası, eğim açıları, büzülme payları ve kapı tasarımına göre değişiklik gösterir.
Döküm Ağırlığını Belirleyen Faktörler
Döküm Ağırlığını Etkileyen Ana Faktörler
Teorik CAD hesaplamaları mükemmel bir başlangıç temel sağlar, ancak gerçek dünya dökümhane koşulları nihai üretim ağırlığını belirler. Bu değişkenleri anlamak, tedarik uyumsuzluklarını ve beklenmedik malzeme maliyetlerini önler.
Mühendislik İçgörüsü
İşleme öncesi detaylı çizim incelemesi, kalıp başlamadan önce doğru maliyet tahmini yapmak için işleme payları, eğim açıları ve akışkan/riser oranlarını değerlendirir.
Parça kütlesi ve ergime ağırlığını etkileyen ana üretim değişkenleri
Alaşım Kimyası ve Yoğunluk
Malzeme özellikleri içindeki bileşim toleransları, farklı ısı partileri ve alaşım sınıfları arasında yoğunluk farklılıklarına yol açar.
Kalıp Çıkış Eğim Açıları
Kalıp çıkışını kolaylaştırmak için eklenen eğim açıları, bileşen geometrisini ve toplam hacmi nominal CAD modellerinin biraz ötesine genişletir.
Çökme Telafisi
Kalıp ve kalıp kalıplama boyutları, katılaşma ve soğuma sırasında volumetrik büzülmeyi telafi etmek için büyütülür.
İşleme Payı
Kritik yüzeylere eklenen ekstra malzeme, CNC torna, CNC freze, delme veya taşlama sırasında tam temizlik sağlar.
Kavite ve Duvar Toleransları
Çekirdek yerleştirme hassasiyeti, iç boşluk kaymaları ve izin verilen duvar kalınlığı toleransları, küçük parti parti kütle farklarına neden olur.
Giriş Sistemleri ve Döküm Ağırlığı
Runners, riserlar, kapaklar ve döküm taşmaları, toplam ergime ve döküm ağırlığını net bileşen ağırlığının önemli ölçüde üzerine çıkarır.
Üretime Hazır Ağırlık İncelemesine mi ihtiyacınız var?
Vastmaterial mühendisleri, 2D/3D çizimleriniz, alaşım özellikleri ve sipariş hacminizi analiz ederek hassas üretim ağırlığı tahminleri sağlar.
İlgili Döküm Araçları
İlgili mühendislik kaynaklarıyla devam et
Döküm Ağırlığı Hesaplaması Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Metal ve mühendislik plastikleri ağırlık tahmini, mum kalıplarının dönüştürülmesi, atış ağırlığı oranlarının değerlendirilmesi ve teorik hesaplamalardan üretim tekliflerine geçiş konusunda uzman mühendislik cevapları bulun.
Hesaplama Prensibi
Ağırlık = Hacim × Malzeme Yoğunluğu
Net geometrik veya CAD hacmini belirleyin, alaşım yoğunluğunu uygulayın ve işleme payı ile gating verimini ayarlayarak brüt üretim ağırlığını tahmin edin.
İlk olarak, dış boyutları kullanarak geometrik hacmi hesaplayın (ve iç boşluk hacmini çıkarın, örneğin borular gibi boş şekiller için). Ardından, standart alaşım yoğunluğunu çarpın—genellikle gri dökme demir için 7.15–7.25 g/cm³ (0.258–0.262 lb/in³) veya dövme demir için 7.10–7.20 g/cm³. İşçilik gerektiren silindirik parçalar için, döküm sonrası CNC torna genellikle kullanılır.
1. Hacim Hesapla
Dış boyutlar veya CAD verileri kullanın
2. Malzeme Seçimi
Tam alaşım veya polimer yoğunluğunu uygulayın
3. Üretim Faktörü
İşleme payı ve kalıp verimini dahil edin
Teorik Ağırlık Tahminlerini Üretime Hazır Dökme Parçalara Dönüştürün
Bir uzman değerlendirmesi için 2D mühendislik çizimlerinizi veya 3D CAD modellerinizi gönderin. Dökümhane mühendislerimiz, parça ağırlığını, üretim maliyetini, alaşım performansını ve teslimat takvimlerini etkileyen tüm kritik faktörleri gözden geçirir.
Malzeme Optimizasyonu
Alaşım dereceleri ve yoğunluklarını mekanik taleplere ve hedef bütçelere uygun hale getirin.
İşleme Payı
Bitirme işleme ve kritik uyumlar için gereken kesin fazla stoğu hesaplayın.
Kalıp ve Atış Ağırlığı
Net döküm ağırlığının ötesinde gerçek eriyik tüketimini belirleyerek doğru fiyatlandırma yapın.
İşlem Seçimi
Yatırım, kalıp veya kum döküm işlemlerini, parti hacminize ve gereken CNC frezeleme işlemlerine uygun hale getirin.
Vastmaterial ile İletişime Geçin
Dongying Precision Foundry, Çin
E-posta
precisionmetal@vast-cast.comÜcretsiz Mühendislik İncelemesi
Döküm Ağırlığı ve Maliyet Analizi Talebinde Bulunun
Projeye ait özelliklerinizi aşağıda paylaşın. Mühendislerimiz boyutlarınızı analiz edecek ve 24 saat içinde detaylı, üretime hazır bir teklif sunacaktır.