합금 347 스테인리스강 공급업체 시트 플레이트 파이프 바

합금 347의 주요 특징과 이점

vastmaterial에서 우리는 공급에 전문화되어 있습니다 합금 347 (UNS S34700), 나이오븀(니오븀) 안정화 오스테나이트계 스테인리스강으로, 표준 18-8 계열인 304의 한계를 극복하도록 설계되었습니다. 니오븀의 첨가가 핵심 요소이며; 이는 탄소를 안정화시켜 용접 중이거나 고온에 노출될 때 크롬 카바이드 침전이 발생하는 것을 방지합니다. 이로 인해 347 스테인리스강 은 불규칙한 가열이나 대용량 용접이 필요하고 이후 어닐링이 필요 없는 응용 분야에 최적의 선택입니다.

고온 안정성 및 내식성

주요 장점은 합금 347 은 결정 간 부식에 대한 탁월한 저항으로, 특히 임계 온도 범위인 800°F에서 1500°F(427°C에서 816°C). 에서 두드러집니다. 표준 등급은 감응화로 인해 실패할 수 있는 반면, 당사 안정화된 347 재료는 강한 산화 환경에서도 구조적 무결성을 유지합니다.

• 우수한 금속크립 강도: 비교 대비 304/304L, 합금 347은 더 높은 크립 강도와 응력 파손 강도를 제공하여 연속적인 고온 서비스에 이상적입니다.
• 산화 저항력: 산화 분위기에서 신뢰성 있게 작동하며 열 주기에서도 스케일링과 부식을 견딥니다.
• 용접 후 성능: 카바이드 침점을 저항하므로 대단위 부품도 용접 상태로 사용할 수 있어 비용이 많이 드는 용접 후 열처리의 필요성을 제거합니다.

표준 347 대 347H 고탄소 변형

특정 공학 요구사항에 맞추기 위해 표준 버전과 고탄소 버전을 모두 제공합니다. 표준 등급은 일반적인 부식 저항에 우수하지만, 347H 스테인리스강 은 극한의 온도 환경에 맞춰 설계되었습니다.

합금 347의 화학적 조성

Haoyu Materials에서 우리는 화학 성분을 엄격히 관리합니다 합금 347 높은 열 환경의 까다로운 요구를 충족하도록. 이 등급의 특징은 콜럼비움(니오븀)과 탄탈럼의 첨가에 있습니다. 이 첨가는 carbide 침전을 제거하는 안정화된 스테인리스강을 만들어 용접 중이거나 800°F에서 1500°F 사이의 온도에 노출될 때 결정립 간 부식(g b) 방지에 중요합니다.

당사 재료는 다음을 포함한 주요 국제 표준을 준수합니다 ASTM A240, ASTM A312, 및 ASTM A213. 솔루션의 헌신적인 공급자로서 고온 합금 우리는 각 배치가 이러한 원소 범위를 확인하기 위해 엄격한 분광 분석을 거치도록 보장합니다.

세부 원소 범위(UNS S34700)

다음 표는 우리가 준수하는 표준 화학 조성을 설명합니다 합금 347:

주요 구성 주석:

• 안정화: 콜룸비움 함량은 탄소 함량의 최소 10배 이상으로 규정됩니다. 이로써 탄소가 “묶여” 크롬과의 반응으로부터 차단됩니다.
• 347H 변종: 더 높은 크립 저항이 필요한 용도의 경우, 탄소가 0.04% 및 0.10% 사이에서 유지되는 347H 등급도 공급합니다..
• 공차: 저희 모든 무용접 파이프, 플레이트, 바는 ASTM 및 ASME 표준이 지정한 치수 및 화학적 허용오차를 충족합니다.

機械적 특성

선택 시 합금 347 프로젝트를 위해 기계적 기준선의 이해가 중요합니다. 우린 이 안정화된 스테인리스강을 소둔 상태로 공급하여 최적의 연성 및 성형 특성을 보장합니다. 칼바이트(니오븀) 첨가로 물질이 카바이트 석출 범위 내의 온도에 노출된 후에도 기계적 무결성을 유지할 수 있습니다.

일반 실온 특성

다음 값은 표준 요구 사항을 나타냅니다 UNS S34700 (347) 및 UNS S34709 (347H) 에 대해 ASTM 표준(ASTM A240 판재 용, 또는 파이프용 A312) 기준으로 규정됩니다.

성능: 347 대 347H 고탄소

실온에서 두 등급 모두 유사한 성능을 제공하지만, 고온 환경에서는 구분이 결정적이다.

• 표준 합금 347: 입계 간 부식 저항성 및 일반적 안정성을 최적화했습니다. 연성이 우선인 용접 구조물이 최대 800°F(427°C)까지 작동하는 경우의 기본 선택지입니다.
• 347H 스테인리스 스틸: 이 고탄소 변형(0.04%–0.10% 탄소)은 고온에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 더 높은 탄소 함량은 1000°F(537°C) 이상의 온도에서 침강 강도와 응력-파손 특성을 크게 향상시킵니다. 응용 분야가 초증기 발생기 또는 정유 배관의 지속적인 고응력 부하를 포함하는 경우, 347H는 일반 저탄소 등급이 따라잡지 못하는 필요한 구조적 내구성을 제공합니다. 크리프 강도 및 응력 파손 특성.

물성

을(를) 이해하는 것은 합금 347 극한의 열충격을 견뎌야 하는 구성요소를 설계하는 데 중요합니다. 안정화 오스테나이트계 스테인리스강으로서, 용접, 가공 및 고온 서비스 중의 거동을 지시하는 특정 물리적 특성을 제공합니다.

재료의 밀도는 7.96 g/cm³, 로 유지되며, 이는 오스테나이트 계열의 표준이지만 대형 배관이나 구조용 부품의 질량 계산에 필수적입니다. 용융 범위는 1398°C와 1446°C, 사이에 있어, 다른 금속이 연화되거나 파손될 수 있는 환경에서도 무결성을 유지할 수 있게 합니다.

주요 물리적 데이터 포인트

• 밀도: 7.96 g/cm³
• 용융 범위: 1398–1446°C
• 자기 투과도: 어닐링 상태에서 비자기적(냉간 가공 후 약간 자기적일 수 있음)입니다.

열팽창 및 열전도도

다수의 300 계열 스테인리스강 등급, 합금 347은 페라이트계 또는 마르텐사이트계 강에 비해 열팽창 계수가 더 큽니다. 이 팽창 속도는 변형을 방지하기 위해 확장 이음부 설계나 서로 다른 금속의 용접을 할 때 신중하게 계산되어야 합니다.

열전도도 합금 347의 열팽창 계수는 탄소강에 비해 상대적으로 낮아 특정 처리 유체의 열을 유지하는 데 도움이 되지만 용접 시 열 입력을 관리하기 위해 매개변수를 조정해야 합니다. 탄성 계수 (영계수) 가 하중 아래 변형에 저항하는 경직된 프레임워크를 형성하는 반면, 전기 저항률은 일반적인 오스테나이트계 값과 일치하여 전기 저항 응용에서 예측 가능한 성능을 보장합니다.

합금 347의 부식 저항 능력

우리는 엔지니어합니다 합금 347 일반적인 스테인리스강이 자주 실패하는 공격적인 환경을 다루기 위해 입계 침식 부식, 이 등급의 정의 특성은 콜럼비움(니오븀)으로의 안정화로, 카바이드 침착 문제를 직접 해결합니다. 이 개질은 우수한 저항성을 제공합니다.

, 재료가 800°F에서 1500°F(427°C에서 816°C) 구간의 민감화 임계 온도에 노출된 후에도, 합금 347 장기 신뢰가 필요한 산업 응용에 대해

• 독특한 이점을 제공합니다: 입계 취성 공격:.
• 콜럼비움 첨가는 입계에서 크롬 카바이드 형성을 방지하여 용접 후 열처리 없이도 용접 상태에서 부식 저항을 유지합니다. 응력 부식 균열: 다음에 대해 뛰어난 저항성을 보입니다, 장비에 중요한 요인으로 원유 정제 및 다운스트림 가공에 사용됩니다.
• 산화 환경: 이 등급은 강력한 산화제에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 질산 용액과 희석 인산 용액에서 안정성을 유지하며, 이러한 특정 화학 노출 상황에서 표준 304 등급보다 우수합니다.

vastmaterial에서 이용 가능한 제품 형태

vastmaterial에서 우리는 다양한 재료의 포괄적 재고를 유지합니다 합금 347 석유화학, 발전, 항공우주 산업의 다양한 요구를 충족하기 위함입니다. 표준 규격이 필요하든 맞춤 절단 사이즈가 필요하든, 당사 공급망은 고온 애플리케이션에 필요한 정확한 재료를 제공합니다. 저희는 특수 스테인리스 등급 공급에 탁월하지만, 저탄소강 와 같은 표준 재료도 보유하여 보다 넓은 프로젝트 요구를 지원합니다.

연속 파이프 및 용접 파이프

우리는 공급합니다 347 스테인리스 파이프 및 고온/고압 환경에 맞춘 튜브 옵션.

• 연속 파이프: 최대 강도가 필요한 중요한 응용 분야에 이상적이며 SCH 10에서 SCH XXS까지의 규격으로 제공됩니다.
• 용접 튜브: 열교환기 및 대직경 파이프에 대한 비용 효율적인 솔루션으로, 엄격한 ASTM 표준에 따라 제조됩니다.
• 배관 부품 및 플랜지: 당사 재고에는 엘보, 티, 리듀서, 그리고 플랜지(슬립온, 용접목, 블라인드)가 포함되어 완전한 배관 시스템 솔루션을 보장합니다.

시트, 플레이트, 바

당사 창고 재고 UNS S34700 제작에 적합한 다양한 반가공 형태로 준비되어 있습니다.

• 판 및 시트: 다음에서 이용 가능 용접 후가공(노. 1 피니시) 구조용으로, 그리고 냉간 압연(2B, BA 피니시) 더 매끄러운 표면이 필요한 용도에 적합합니다. 용기 제조 및 내라이닝에 맞춘 다양한 두께를 제공합니다.
• 원형 바: 저희는 제공합니다 347 스테인리스강 주조 및 압연 상태의 바로, 나사못, 밸브, 샤프트 가공에 적합합니다.
• 코일 및 스트립: 정밀 압연 스트립은 가스켓과 연성 호스 제조에 사용 가능합니다.

맞춤 사이즈 및 표면처리

일반 재고 사이즈가 항상 맞지는 않는다는 것을 이해합니다. 내부 가공 서비스를 포함한:

• 커팅: 특정 치수로의 워터제트, 레이저 및 플라즈마 절단.
• 표면 마감: 연마, 산세척, 그리고 어닐링.
• 사이즈 범위: 얇은 게이지 시트에서 두꺼운 벽의 단조 블록에 이르기까지, 우리는 미국 시장을 위한 미터법 및 임페리얼 사양을 모두 수용합니다.

합금 347의 표준 및 등가물

세계적 제조 표준의 준수를 보장하는 것은 품질 및 성능의 검증에 필수적입니다 합금 347 중요한 산업용 어플리케이션에서. 하유 재료에서 당사의 재고는 석유화학, 발전, 항공우주 분야의 다양한 요구를 충족하도록 엄격한 규격을 준수합니다. 우리는 주요 국제 표준에 부합하는 인증된 자재를 공급하여 기존 프로젝트에 원활하게 통합되도록 보장합니다.

일반 산업 명칭

• UNS 표기 S34700 (Standard 347) and S34709 (High Carbon 347H).
• 유럽 / DIN 표준: 1.4550 (X6CrNiNb18-10).
• JIS 표준: SUS 347 / SUS 347H.

ASTM 및 ASME 규격

당사 제품 형태는 다음의 주요 표준에 따라 제조 및 시험됩니다:

• ASTM A240 / ASME SA240: 내열 크롬 및 크롬-니켈 스테인리스 강판, 시트 및 스트립.
• ASTM A312 / ASME SA312: 용접 없이, 용접 및 고가 냉간 가공된 오스테나이트계 스테인리스강 파이프.
• ASTM A213 / ASME SA213: 밀봉 없는 페루릿 및 어스테나이트계 합금강 보일러, 슈퍼히터 및 열교환기 튜브.
• ASTM A479 / ASME SA479: 보일러 및 기타 압력용 용기에 사용되는 스테인리스강 바 및 형상.

항공우주 규격(AMS)

고성능 항공우주 응용에서 뛰어난 안정성을 요구하는 경우, 또한 다음을 참조합니다:

• AMS 5512: 부식 및 내열성 강철, 시트, 스트립 및 판.
• AMS 5646: 부식 및 내열성 강철, 바, 와이어, 단조품, 튜브 및 링.

합금 347의 산업용 응용

합금 347은 일반 스테인리스강이 입계부식 또는 고온 크리프로 실패하는 환경에 맞춰 설계되었습니다. 고니오빕 안정화로 인해 800°F에서 1500°F 범위에서 장기 안정성이 필요한 산업에 선호되는 선택입니다.

우리는 이 등급을 여러 중공업의 핵심 부품에 공급합니다:

• 석유 정제: 이 합금은 플루이드 촉매 분해 설비(FCCU), 복사관 및 초열기에 표준으로 사용됩니다. 특히 폴리티오닉 산 스트레스 부식 파손에 대항하도록 선택되었으며, 이는 정유 공정의 점검 중 흔히 발생하는 문제입니다.
• 화학 처리: 산화제에 대한 재료의 저항성은 고압에 이상적이며 장비 제조, 열교환기, 반응기 용기 및 유기 화학물질을 다루는 배관 시스템에 적합합니다.
• 전력 생성: 고압 증기 배관 및 보일러 튜브는 304/304L보다 더 높은 크립 및 응력 파단 강도를 제공하는 Alloy 347를 사용하므로, 초열 증기 환경에서의 안전성을 보장합니다.
• 항공 우주 부품: 극심한 열적 순환을 견디는 능력 덕분에 이 등급은 항공기 배기 매니폴드, 수집 링, 이착륙 반전부 등에 널리 사용됩니다.
• 고온로: 연속적인 고온 노출 하에서 구조적 완전성을 유지하고 산화에 저항해야 하는 확장 이음매 및 furnace 부품에 대한 재료를 제공합니다.

347 합금 대 유사한 스테인리스 등급

프로젝트에 적합한 스테인리스 강을 선택하는 일은 특정 등급이 열과 부식 환경을 어떻게 다루는지 이해하는 데 달려 있습니다. Haoyu 재료에서는 고객이 합금 347 및 304, 321, 316과 같은 다른 일반적인 오스테나이트계 등급 간의 차이를 파악하도록 돕습니다. 기본적인 화학 조성이 비슷하더라도 안정화 원소의 첨가가 성능 한계를 크게 바꿉니다.

비교: 347 대 304, 321, 316

주된 차이점은 합금 347 (UNS S34700) 의 콜럼빔(니오븀) 첨가로 인해 생깁니다. 이 원소는 칼바이드 침전을 방지하여 800°F에서 1500°F(427°C – 816°C) 사이의 온도에 노출될 때 표준 등급에서 흔히 발생하는 문제를 안정화시킵니다.

• 347 대 304: 표준 304는 입계에서 크롬 탄화물 형성으로 용접이나 열에 노출된 후 입계 부식에 취약합니다. 합금 347 이 위험을 제거하여 고온에서 작동하는 용접 장비에 더 우수한 선택이 됩니다.
• 347 대 321: 두 기종 모두 안정을 위한 등급으로 321은 티타늄을 사용하고 347은 콜룸븀을 사용합니다. 일반적으로 347 대 321 스테인리스 더 높은 크립 저항 및 파손 응력 특성이 필요한 용도에 권장합니다. 347은 우수한 입계 부식 저항성이 비 negotiable인 경우에 대개 무거운 용접 부분에 선호됩니다.
• 347 대 316: 316 등급은 불안정 환경에서의 포식 부식을 막기 위해 몰리브덴을 함유합니다. 그러나 347처럼 안정화되어 있지는 않습니다. 주된 관심이 염소 환경에 대한 공격이 아닌 산화 저항성과 극한 온도에서의 구조적 안정성일 경우, 347이 올바른 규격입니다.

이들 재료의 broader 분류를 이해하려면 합금강 대 스테인리스강 산업 현장에서 안정화 등급이 어디에 속하는지 확인하기 위해 비교를 검토해 보세요.

성능 및 안정화 개요

다음 표는 이 등급들의 안정화 방법과 온도 능력의 주요 차이점을 강조합니다:

비용 고려 사항

때문에 합금 347 콜럼비엄(니오비엄)을 활용하면 일반 304나 321보다 일반적으로 더 비싸다. 그러나 초기 재료 비용은 다른 등급이 결정 격으로 입계 침식이나 응력 파손으로 실패하는 고온 환경에서의 확장된 사용 수명으로 상쇄된다. 예를 들어 보일러 과열관이나 정제 파이프라인과 같은 중요 부품의 경우, 신뢰성은 콜럼비엄 안정화 합금 투자를 정당화한다.

우리는 제조 방법이 재료 선택에 미치는 영향에 대한 통찰도 제공합니다. 예를 들어, 이해하는 것이 스테인리스 투자 주조 공정, 이점, 등급 및 비용 는 안정화 등급의 주조 버전이 복잡한 구성요소에 적합한지 여부를 판단하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

합금 347의 제조 및 용접 지침

작업 중 합금 347 는 가공 경화 특성과 안정화 특성에 특별한 주의를 요구합니다. 공급업체로서 우리의 재료가 귀사의 제조 라인에 원활하게 통합될 수 있도록 준비되어 있지만, 가공의 뉘앙스를 이해하는 것이 합금의 고온 성능을 유지하는 데 중요합니다.

성형 및 가공 최적 실무

합금 347 는 어스테나이트성 강합금으로, 강인하고 연성이 있지만 빠르게 가공 경화되는 경향이 있습니다. 성공적인 가공은 견고한 클램핑과 강한 양의 이송이 필요하여 표면의 글레이징을 방지합니다.

• 도구: 고속 절삭 공구 또는 경합금 공구를 사용하십시오. 공구를 날카롭게 유지하여 작업 경화를 최소화하십시오.
• 윤활: 열 축적을 줄이기 위해 강한 윤활이 필수적입니다.
• 속도: 일반적인 탄소강에 비해 낮은 속도가 일반적으로 필요합니다.
• 정밀도: 정밀 공차가 필요한 복잡한 구성요소의 경우, 우리는 고급 정밀 CNC 가공 기술 을 활용하여 이 재료의 높은 작업 경화 속도를 효과적으로 관리합니다.

용접 권고 및 필러 금속

주요 이점 중 하나는 합금 347 그 우수한 용접성으로 인해 크롬 탄화물의 형성을 방지하는 콜뭄바륨(니오비움)의 첨가가 용접된 상태에서 미세구조 간 부식에 대한 저항성을 제공합니다.

• 방법: 일반적인 용접융합 및 저항 용접 방법으로 용접할 수 있습니다. 카본 증가의 위험으로 인해 산소-아세틸렌 용접은 일반적으로 권장되지 않습니다.
• 보충 금속: 다음을 권장합니다 AWS E347 or ER347 필러 금속. 이들은 기본 금속의 화학 조성과 일치하며 용접부가 부식에 대해 안정성을 유지하도록 보장합니다.
• 예열: 일반적으로 필요하지 않습니다.

열처리 절차

동안 합금 347 부식 저항성을 위한 용접 후 어닐링이 필요하지는 않으나, 심한 형성 과정에서 형성된 응력을 완화시키거나 최대 인ductility를 회복하기 위해 열처리가 종종 필요합니다.

• 어닐링: 다음 범위로 가열하십시오 1800°F – 2000°F (980°C – 1095°C) 그리고 물 담금질 또는 급속 공냉으로 마감합니다. 이는 탄화물들이 용해 상태를 유지하도록 보장합니다.
• 안정화 어닐링: 고온 서비스에서 최대 크리프 강도를 얻기 위해 대략 1550°F에서 1650°F 사이의 안정화 열처리를 적용할 수 있다.

At 하우요 자재, 우리는 이미 특정 열처리나 표면 마감(예: 2B 또는 BA)을 거친 재료를 제공하여 다운스트림 가공 시간을 줄일 수 있습니다.

왜 vastmaterial을(를) 선택해야 하나요 Alloy 347

vastmaterial에서 우리는 단순한 유통을 넘어 고온 소재의 니즈에 대한 전략적 파트너로서 활동합니다. 소싱 합금 347 미국에서의 접근은 신뢰성, 속도, 엄격한 품질 준수에 기반한 공급망에 접근하는 것을 의미합니다. 우리는 프로젝트가 포함된 것을 이해합니다 347 스테인리스강 우리는 종종 촉박한 기한과 엄격한 규격 요구에 직면하므로 파이프, 바, 시트의 재고를 즉시 배송 가능한 상태로 보유하고 있습니다.

저희 핵심 서비스 역량:

• 대규모 재고 & 빠른 배송: 저희는 표준 사이즈를 재고로 보유하고 있습니다 UNS S34700 납기를 단축하여 프로젝트가 일정에 맞춰 진행되도록 합니다.
• 맞춤 가공: 당사 시설은 특정 제조 요구를 충족하기 위한 정밀 절단, 연마, 굽힘 및 표면 마감(2B, BA, No.1)에 적합하도록 설비되어 있습니다.
• 품질 보증: 모든 재료에는 EN 10204 3.1에 따른 MTC(시험 성적서)가 제공됩니다. SGS 또는 BV와 같은 기관의 제3자 검사(TPI)도 지원합니다.
• 글로벌 물류: 경쟁력 있는 가격을 제시하고 모든 수출 물류를 처리하여 고객 위치까지 안전하게 인도합니다.

우리의 견고한 합금 주조 강철 공장 역량 품질 관리 시스템은 창고를 떠나는 모든 제품이 국제 표준(ASTM, ASME, DIN)을 충족하도록 보장합니다. 단일 시제품이 필요하든 컨테이너 전량이 필요하든, 당사의 기술 팀이 복잡한 재료 사양을 해석하는 데 필요한 지원을 제공합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

347과 347H의 차이점은 무엇인가요?

주된 차이점은 탄소 함량에 있습니다. 합금 347 347은 표준 안정화 등급인 반면 347H 스테인리스강 은 고탄소 버전으로(탄소 0.04–0.10% 포함). 이 더 높은 탄소 함량은 1000°F(537°C) 이상의 온도에서 347H의 우수한 크립 강도 및 응력 파열 특성을 제공합니다. 극단적인 열이 장시간 작용하는 용도라면 구조적 안정성을 위해 347H가 선호되는 경우가 많습니다.

합금 347이 용접용으로 적합한가요?

네, 용접에 매우 적합합니다. 왜냐하면 합금 347 은 콜럼비움(니오븀)으로 안정화되어 있어 다른 오스테나이트계 등급에서 용접 중에 일반적으로 발생하는 카바이드 침전이 억제됩니다. 이로 인해 용접 후 어닐링이 필요 없고, 용접 열에 노출된 후에도 입계 부식 저항이 강하게 유지되어 중공업 설비에 이상적입니다.

창고에 재고로 제공되는 제품 형상은 무엇인가요?

Haoyu Materials에서는 다양한 산업 수요를 충족하는 광범위한 형상을 제공합니다. 재고에는 seamless 파이프, 용접 튜브, 원형 바, 시트 및 플레이트가 포함됩니다. 또한 플랜지, 엘보, 티와 같은 전문 단조 및 파이프 피팅도 제공합니다. 당사 전체 형상을 확인해 보실 수 있습니다 스테인리스 스틸 제품 프로젝트에 필요한 정확한 치수와 마감재를 찾기 위해.

표준 리드 타임은 얼마인가요?

리드 타임은 주문 규모, 특정 치수, 절단이나 표면 마감과 같은 맞춤 가공 요구에 따라 달라집니다. 글로벌 공급업체로서 우리는 국제 고객에게 빠른 배송을 보장하기 위해 효율적인 물류를 우선합니다. 가장 정확한 일정은 귀하의 사양을 문의로 보내주시면 저희 팀이 자세한 일정을 제공해 드립니다.