투자 주조 복잡한 금속 부품

제조 가능성(DFM) 평가

모든 정밀 금속 주조 프로젝트는 철저한 DFM 검토. 로 시작됩니다. 우리의 엔지니어링 팀은 귀하의 3D 모델을 평가하여 잠재적인 주조 문제를 식별하고, 공구 제작이 시작되기 전에 투자 주조 프로세스를 위한 형상을 최적화합니다.

• 구조적 제조 가능성, 벽 두께 및 경사 각도를 평가합니다.
• 선택한 합금에 대한 정확한 수축 보상을 계산합니다.
• 원활한 금속 흐름을 보장하기 위해 최적의 게이팅 및 게이팅 시스템을 설계합니다.
• 주조 후 CNC 가공을 통해 보다 효율적으로 달성할 수 있는 특정 기능을 식별합니다.

적극적인 DFM 분석은 기공, 불완전한 충전 또는 치수 변동의 위험을 극적으로 줄여주며, 프로토타입에서 대량 생산으로 전환하는 동안 중요한 시간과 공구 비용을 절약합니다.

정밀 왁스 패턴 생산

고급 알루미늄 공구를 사용하여, 우리는 특수한 왁스를 주입하여 귀하의 구성 요소의 정확한 복제품을 만듭니다. 이러한 패턴은 중앙 왁스 스프루에 조립되어 복잡한 형상의 효율적인 배치 생산을 가능하게 하는 "나무"를 형성합니다.

• 왁스 주입 온도와 압력을 엄격하게 제어하여 높은 충실도의 세부 사항을 보장합니다.
• 명목 CAD 데이터에 대한 왁스 패턴의 초기 치수 검증
• 100% 왁스 조립체의 육안 검사로 버, 흐름선 또는 공극을 거부합니다.
• 안정적인 환경 제어는 쉘 제작 전에 왁스 왜곡을 방지합니다.

최종 금속 주조가 왁스 패턴의 직접 복사본이기 때문에, 이 단계에서 절대적인 정확성을 유지하는 것은 전체 분실 왁스 주조 프로세스에 근본적입니다.

콜로이드 실리카 세라믹 쉘 준비

왁스 나무는 프리미엄 콜로이드 실리카 슬러리에 반복적으로 담급니다. 내화 스투코로 코팅됩니다. 각 코팅 사이에 기후 조절된 방에서 건조하면 용융 금속을 견딜 수 있는 강력한 세라믹 쉘이 형성됩니다.

• 부품 크기 및 합금 요구 사항에 맞춰 8~12개의 정밀한 층을 적용합니다.
• 최적의 쉘 강도를 위해 슬러리 점도와 건조 습도를 엄격하게 모니터링합니다.
• 오토클레이브 탈왁스는 세라믹 몰드를 깨지지 않게 빠르게 녹입니다.
• 고온 쉘 로스팅은 잔여 수분을 제거하고 세라믹 구조를 경화시킵니다.

Vastmaterial은 콜로이드 실리카 투자 주조를 통해 우수한 표면 마감(일반적으로 Ra 3.2 - 6.3)과 높은 치수 안정성을 달성하여 근접 형상 제조에 필수적입니다.

용융, 합금 제어 및 주입

예열된 세라믹 쉘이 주조를 위해 배치되고 유도로에서 선택된 합금이 녹습니다. 정밀한 온도 제어와 화학 분석이 주입 전에 수행됩니다. 제어된 주입 과정은 금속이 복잡한 몰드 캐비티로 완벽하게 흐르도록 보장합니다.

• 스펙트로그래픽 분석은 열이 탭되기 전에 화학 조성을 확인합니다.
• 유도 용융은 균일한 합금 혼합을 보장하고 산화를 제한합니다.
• 주입 속도와 온도는 열 충격과 냉각 차단을 방지하기 위해 엄격하게 규제됩니다.
• 내부 수축 기공을 최소화하기 위해 제어된 고형화 패턴이 관리됩니다.

스테인리스 스틸, 탄소강 또는 고온 합금을 다루든 이 단계는 최종 금속 부품의 기계적 특성과 미세 구조적 무결성을 결정합니다.

쉘 제거, 절단 및 초기 청소

금속이 고형화되면 세라믹 쉘이 진동 장비를 통해 파괴됩니다. 개별 주물은 게이팅 시스템에서 절단되고 남은 세라믹 잔여물이 철저히 제거되어 원형 주물이 드러납니다.

• 유압 제거 및 진동은 금속 트리를 세라믹 쉘에서 분리합니다.
• 정밀 절단 톱은 최소한의 기초 금속 간섭으로 부품을 제거합니다.
• 게이트 연삭은 표면 윤곽 프로파일에 맞게 정밀하게 수행됩니다.
• 쇼트 블라스팅 및 화학 침출은 내화 재료의 마지막 흔적을 제거합니다.

정밀 가공 및 표면 처리

인베스트먼트 주조는 우수한 넷셰이프에 가까운 형상을 구현하지만, 중요한 공차와 접합면은 종종 2차 가공을 필요로 합니다. 정밀 가공. 당사는 주조와 자체 CNC 역량 및 고급 표면 마감을 결합하여 조립 준비가 된 부품을 제공합니다.

• 고급 CNC 선삭, 밀링 및 드릴링은 엄격한 기하학적 공차를 보장합니다.
• 열처리(어닐링, 퀜칭, 템퍼링)는 기계적 성능을 최적화합니다.
• 부동태화, 전해 연마 또는 특수 도금을 포함한 표면 처리
• 후처리 공정의 원활한 통합은 치수 일관성 및 미적 기준을 보장합니다.

Vastmaterial은 제조 공정과 후처리 공정을 하나의 통합 품질 시스템으로 관리함으로써 여러 공급업체를 관리하는 것과 관련된 공급망 위험을 제거합니다.

최종 검사 및 품질 문서

포장 전에 모든 생산 배치는 종합적인 최종 검사를 거칩니다. 당사는 치수 정확도, 재료 구성 및 구조적 건전성을 확인하여 귀사의 엄격한 산업 요구 사항을 준수함을 보장합니다.

• CMM (좌표 측정기)을 이용한 중요 치수 검증
• 열처리별 전체 화학적 및 기계적 데이터를 제공하는 재료 시험 보고서 (MTR)
• 지정된 경우 염료 침투 또는 X선 검사와 같은 비파괴 검사 (NDT)
• 합의된 AQL (합격 품질 수준) 표준에 기반한 육안 검사