몰드 주조 실리콘 RTV 고 tear 낮은 수축

"Premium mold casting silicone RTV rubber for high detail reusable molds low shrinkage high tear strength ideal for resin epoxy jewelry and soap.".

"High-Performance Mold Casting Silicone"

"Vastmaterial provides a premium, two-part pourable RTV silicone system engineered for precision manufacturing, prototyping, and professional reproduction. Our" "mold casting silicone" "delivers uncompromising reliability, ensuring that even the most complex geometries are reproduced with absolute fidelity.".

"Core Advantages of Our Silicone Casting Mold Solutions"

• "Micron-Level Detail Capture:" "Accurately replicates the finest surface textures without dimensional distortion.".
• "Flexible Demolding:" "Exceptional tear strength ensures effortless part removal, protecting intricate mold features from damage.".
• "Broad Material Compatibility:" "Pours seamlessly for casting epoxy resins, polyurethanes, plasters, waxes, and low-melt alloys.".
• 연장된 금형 수명: "High-grade raw" 실리콘 반복적이고 고용량의 주조 사이클을 저하 없이 견디도록 설계되었습니다.

Platinum Cure 및 Tin Cure 옵션

Tin-cure 및 Platinum-cure 제형을 모두 갖춘 포괄적인 솔루션을 제공하여 정확한 프로젝트 요구에 맞춥니다. 생산 수요가 대단히 유연한 주조 몰드 실리콘 또는 특정 경질 경도 변형이 필요한 경우, Vastmaterial은 장기 치수 안정성과 성능을 위해 정밀하게 설계된 화합물을 제공합니다.

주조 몰드 실리콘의 주요 특징 및 사양

Vastmaterial에서 우리는 금형용 액상 실리콘 을(를) 산업용 성능과 사용 용이성의 균형을 맞추도록 설계합니다. 생산 라인을 운영하거나 한 번의 걸작을 제작할 때 일관성이 모든 것임을 알고 있습니다. 우리의 RTV 실리콘 고무 제형은 미세한 디테일까지 포착하도록 설계되었으며 반복적인 당김에도 견딜 만큼 견고합니다.

핵심 물리적 특성

• 혼합 비율: 당사의 워크플로에 맞춘 사용자 친화적 비율을 제공합니다. 당사의 플래티넘 큐어 실리콘 일반적으로 무게 기준 1:1 또는 10:1로 혼합되며, 계량이 쉽습니다. 순동-경화 시리즈의 경우 표준 비율은 100:2에서 100:3입니다.
• 작업 시간 및 탈형 시간: 작업 시간(포트 라이프)은 20–40분으로, 혼합, 탈기 및 붓기까지 충분한 시간을 제공합니다. 대부분의 금형은 실온에서 4–6시간 후에 탈형 준비가 됩니다.
• 쇼어 경도 범위: 소프트한 스펙트럼에서 15A (민감하고 깊은 언더컷에 적합)에서 더 단단한 40A (블록 몰드 및 평면 패턴에 이상적)까지 제공합니다.
• 찢힘 강도 및 신장: 당사 높은 찢힘 실리콘 은 늘어나도록 설계되어 있습니다. 신장율이 최대 500%에 달해, 몰드를 찢지 않고도 복합 형상을 당길 수 있습니다.

기술 사양 스냅샷

안정성 및 인증

치수 안정성은 저희의 저용수축 몰드 고무가 빛나다 프로젝트의 공차가 촘촘해야 하는 경우에는 백금 시리즈가 매번 주조 부품이 완벽하게 맞도록 보장합니다. 또한 식품 접촉에 FDA 준수를 위한 특정 등급도 제공하여 초콜릿이나 얼음 주조에 안전합니다. 필요하신 경우 붓부드러운 실리콘 몰드 산업 부품이나 예술 공예용으로, 우리의 재료는 엄격한 안전성과 낮은 독성 기준을 충족합니다.

재료 적합성 및 용도

우리의 가장 큰 강점 중 하나는 "mold casting silicone" 다양성입니다. 우리는 이것을 설계했습니다 금형용 액상 실리콘 모래 주조 매체를 손상시키거나 들러붙지 않도록 다양한 주조 매체를 다룰 수 있도록 RTV 실리콘 고무 취미 상점을 운영하든 전문 생산 라인을 운영하든, 우리의 은/는 당신의 실리콘 주조 몰드.

매번 깨끗한 부품을 방출합니다.

권장 주조 재료 당신은 자신 있게 사용할 수 있습니다 주조용 실리콘 고무

• 넓은 재료 스펙트럼과 함께: 에폭시, 폴리우레탄 및 폴리에스터에 대한 뛰어난 화학 저항성 수지 캐스팅 금형.
• 주조 재료: 자세한 왁스 패턴 제작에 탁월하며 최고의 도금 주조 공급업체 정밀 금속 부품용.
• 금속: 선택 등급은 저용융 합금의 열에 견딥니다. 금속 주조 전에 열적 특성을 파악하기 위해 당사의 주조 합금 가이드 를 검토하는 것이 좋습니다.
• 건축 및 예술: 석고, 콘크리트, 석고보드, 비누와 호환됩니다.

이상적 용도 및 산업

복잡한 보석 금형 실리콘 응용 분야에서 대규모 건축 요소까지, 당사 재료가 프로젝트에 맞게 적응합니다.

• 보석 및 공예: 반지, 펜던트 및 수지 예술에서 미세한 세부를 포착합니다.
• 프로토타입 생산: 빠름 프로토타입 실리콘 몰드 빠른 디자인 검증 및 모형 제작을 가능하게 합니다.
• 산업 부품: 가스켓, 씰 및 산업 구성품의 소량 생산에 충분히 내구성이 있습니다.
• 예술적 주조 지원: 왁스 주조를 통한 조각상 재현에 필수적이며 재사용 가능한 주조 실리콘 금형들.

진공 재료 라인 선택 이유: 몰드 캐스팅 실리콘

 

생산 라인이나 전문 스튜디오를 운영할 때 일관성이 모든 것 입니다. 우리는 일반 화학 물질만 판매하는 것이 아니라 "mold casting silicone" 매번 성능을 발휘하도록 설계된 제품을 제공합니다. 이것이 표준 재고 옵션과 차별화되는 점입니다. 금형용 액상 실리콘 apart from standard off-the-shelf options.

정밀도와 표면 정확도

당사 RTV 실리콘 고무 극한의 디테일 재현을 위해 설계되었습니다. 미세한 보석 질감이나 복잡한 산업 프로토타입을 재현하든, 우리의 소재는 모든 마이크론을 포착합니다. 이 높은 재현성은 값비싼 하드 금형에 투자하기 전에 디자인 검증에 필수적이며, 고용량의 알루미늄 다이캐스팅 서비스. 주조에서 바로 완벽한 표면 마감을 얻어 후처리 시간을 크게 줄여줍니다.

첨단 R&D 및 품질 관리

우리는 철저한 과학으로 제품을 뒷받침합니다. 실험실에서 각 배치를 찢김 강도, 점도, 경화 시간을 테스트하여 주조 몰드 실리콘 오늘 받으신 제품이 작년 구매 당시의 것과 일치하는지 확인합니다.

• 엄격한 QC: 적절히 혼합된 배치에서 경화 억제나 “소프트 스팟’에 대한 제로 톨러런스.
• 혁신: 우리는 열 저항성과 파열 강도를 개선하기 위해 공식들을 지속적으로 개선합니다.

맞춤 제형 능력

제조 현장에서는 한 가지 사이즈가 항상 맞지는 않습니다. 귀하의 프로젝트가 독특한 쇼어 경도나 복잡한 탈가스를 수용하기 위한 특정 포트 라이프를 필요로 한다면, 우리는 우리의 은/는 당신의 공식을 조정할 수 있습니다. 우리는 특정 생산 환경에 맞는 유연한 몰드 재료 를 만들어 드리며, 그 반대가 아니라 귀하의 생산 환경에 맞춥니다.

신뢰할 수 있는 공급 및 지원

우리는 재고 품절을 방지하고 미국 고객에게 빠른 배송을 보장하기 위해 생산 관리를 통합합니다. 또한 직접 기술 지원에 접속하실 수 있습니다. 기포나 경화 시간에 문제가 있다면 저희가 함께 해결 방법을 안내해 드립니다. 귀하의 비즈니스를 파트너십으로 대하고, 매끄럽게 작업실을 운영하기 위한 적합한 재사용 가능한 주조 실리콘 지원.

몰드 캐스팅 실리콘의 사용 방법: 단계별 가이드

전문적인 결과를 얻기 위한 "mold casting silicone" 은 단순히 올바른 재료를 구입하는 것만으로 끝나지 않으며, 체계적인 프로세스를 따른다는 데에 있습니다. 소규모 배치 생산이든 복잡한 산업 프로토타이핑 프로젝트이든, 이러한 단계들을 준수하면 귀하의 RTV 실리콘 고무 가 의도대로 정확히 작동합니다.

준비 및 모델 설정

용기를 열기 전에 주형 마스터가 준비되었는지 확인하십시오.

• 표면을 청소하십시오 먼지, 기름, 혹은 기름기를 모두 제거하십시오. 모델의 흠집이나 불완전한 점은 나타날 수 있습니다. 금형용 액상 실리콘.
• 봉인: 만약 모델이 목재, 석고, 또는 석재와 같은 다공성 재료로 되어 있다면 먼저 밀봉하십시오. 밀봉되지 않은 표면은 실리콘이 달라붙거나 경화가 제대로 되지 않게 할 수 있습니다.
• 방출제: 실런트 분무를 가볍게 적용합니다. 과도하게 바르지 마세요, 표면의 디테일이 손실될 수 있습니다.
• 제어/억제: 모델을 방수 금형 박스에 고정하십시오. 이음새가 모두 접착제로 녹은 실리콘이나 점토로 밀봉되어 누수를 방지해야 합니다. 붓부드러운 실리콘 몰드 누출로 인한 재료.

혼합 및 탈가스화

정확성은 타협의 여지가 없습니다.

• 무게로 측정하다 항상 디지털 저울을 사용하십시오. 1:1 비율이든 10:1 비율이든, “눈대중으로” 추정하면 종종 끈적이고 경화되지 않은 부분이 남습니다.
• 완전히 섞으십시오: A와 B를 깨끗한 용기에 결합합니다. 균일한 혼합물을 얻기 위해 컵의 측면과 바닥을 여러 차례 긁어냅니다.
• 진공 탈기: 기포 없이 결과를 얻으려면 혼합된 실리콘을 진공 챔버에 넣습니다. 이는 고점도 액체에서 공기를 제거합니다. 진공이 없다면, 저점도 실리콘 를 사용하고 흐름을 늘리기 위해 높은 곳에서 부어 기포를 깨뜨립니다.

부어 pouring 기술

• 높은 주입점: 몰드 상자에서 위쪽에서 얇은 흐름으로 실리콘을 부어 남은 공기 방울이 모델에 닿기 전에 터지도록 도와줍니다.
• 하단에서 채우기: 몰드 상자의 최저 지점으로 부어 실리콘이 모델 주위로 올라가게 합니다. 모델 위에 직접 부으면 공기가 갇힐 수 있으므로 금합니다.
• 경화: 권장 시간 동안 방해받지 않고 굳히도록 두십시오(등급에 따라 보통 6–24시간).

일반적인 문제 해결

고퀄리티의 이부 분리 실리콘 키트, 환경 요인이 통제되지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.

• 경화 억제: 실리콘이 모델에 달라붙은 상태로 남아 있으면 표면의 어떤 것이 경화를 억제한 것입니다. 이는 일반적으로 플래티넘 큐어 실리콘 질 sulfur계 점토, 라텍스 장갑, 또는 특정 3D 프린트 수지와 접촉할 때 발생합니다. 먼저 작은 패치를 항상 테스트하십시오.
• 기포: 완성된 금형에 빈 공간이 생겼다면 기포 제거를 제대로 하지 않았거나 너무 빨리 붓었기 때문일 가능성이 큽니다.
• 찢김: 대개 너무 일찍 탈형하거나 높은 찢힘 실리콘 선택된 것이 깊은 언더컷에 대해 충분히 유연하지 않았기 때문입니다.

우리의 실리콘은 다양한 용도로 충분히 다재다능합니다. 수지 예술을 주조하든 산업 금속의 주조를 위한 투자 주조용 왁스 패턴을 만들든—다르게 구분되는 적색 황동 vs 황색 황동 최종 하드웨어 생산에서—당사의 소재는 마스터 디테일을 완벽하게 보존하도록 보장합니다.

Vastmaterial 대 표준 RTV 실리콘 고무

적합한 것을 선택하기 "mold casting silicone" 예산과 성능의 균형으로 귀결되는 경우가 많습니다. 일반적인 tin cure 실리콘 간단한 형상에 대해 우수하며 플래티넘 큐어 실리콘 내구성을 제공합니다, 우리는 찢김 및 경화 억제와 같은 일반적인 문제점을 해결하기 위해 Vastmaterial 제형을 최적화했습니다.

주조용 왁스 패턴을 만들기 위해 당사 실리콘을 사용하는 경우—특히 A356 알루미늄 주조 합금의 경우 치수 안정성은 양자택일이 아닙니다. 당사는 우리의 저용수축 몰드 고무가 빛나다 가 엄격한 공차를 유지하여 최종 주조 부품이 완벽하게 맞도록 보장합니다.

다음은 당사의 엔지니어링 솔루션이 일반 시장 표준과 어떻게 비교되는지에 대한 빠른 분석입니다:

우리는 배송을 통해 당신은 자신 있게 사용할 수 있습니다 낭비를 최소화하는 것을 목표로 합니다. 표준 키트를 쉽고 편리하게 처리할 수 있지만, 실제 생산에 필요한 기계적 특성도 갖추고 있습니다.

vastmaterial 실리콘과의 실전 성공 사례

우리의 것을 보는 것보다 나은 것은 없습니다 "mold casting silicone" 실전에서의 활용 모습. 우리는 미국 전역의 독립 아티스트부터 산업 엔지니어까지 모든 이들과 협력하며 그 결과가 말해 줍니다. 우리 고객은 단순히 재료를 구입하는 것이 아니라 신뢰성에 투자합니다. 여기에서 우리의 RTV 실리콘 고무 가 shop floor의 실제 생산 도전을 해결하는 방법.

고해상도 보석 프로토타입

보석 고객의 경우, 미세한 차이가 중요합니다. 우리의 플래티넘 큐어 실리콘, 을 사용하면 제작자는 정교한 필리그리와 스톤 세팅을 절대 정확도로 포착합니다. 그 유연한 몰드 재료 은 섬세한 왁스 패턴의 탈형을 손상 없이 쉽게 가능하게 하여 최종 주조를 흠잡을 곳 없이 만듭니다. 이 정도의 세부 사항은 금속 원자재를 위한 마스터로서 금형이 역할할 때 양보할 수 없습니다.

산업용 모형 및 부품

엔지니어는 우리의 높은 찢힘 실리콘 를 신뢰하여 빠른 시제품 제작을 위한 내구성 있는 금형을 만듭니다. 기어를 재생산하거나 하우징 유닛을 제작하는 경우에도 치수 안정성은 모형이 엄격한 공차에 맞도록 보장합니다. 고객이 설계를 대량 생산으로 전환하기 전에 중요한 검증 단계로 자주 사용되는 것을 봅니다 정밀 알루미늄 주조. 실리콘 금형은 산업 테스트에서 일반적으로 발생하는 마모성 수지 및 고발열 반응을 견딥니다.

맞춤형 장식 요소

건축 복원에서 맞춤형 수지 예술에 이르기까지 우리의 주조 몰드 실리콘 은(는) 깊은 언더컷과 복잡한 질감을 쉽게 처리합니다. 최근 한 스튜디오가 고색창연한 크라운 몰딩을 재현하도록 도왔으며 그 재사용 가능한 주조 실리콘 은(는) 거듭되는 모래질의 모래석 및 석고를 반복 주조해도 성능 저하 없이 견뎌냈습니다.

프로젝트 하이라이트:

• 수지 공예: 투명 등급을 사용하여 표면 접촉감 없이 결정처럼 맑은 수지 주형을 달성했습니다.
• 비누 및 양초: 향유 오일로 인한 화학적 분해에 견디는 금형 제조용 실리콘 으로 대량 생산을 가능하게 했습니다.
• 조각: 최종 청동 또는 에폭시 마감에서 점토 질감의 충실한 재현을 delivered.

자주 묻는 질문(FAQ)

 

플래티넘 큐어(첨가 경화): 어느 것이 내 프로젝트에 더 나은가?

사이에서 선택하려면 플래티넘 큐어 실리콘 과 tin cure 실리콘 귀하의 특정 용도와 예산에 달려 있습니다.

• 플래티넘 큐어(첨가 큐어): 이것이 우리의 고성능 옵션입니다. 수축이 거의 없고, 우수한 화학 저항성 및 높은 인장 강도를 보이며, 이상적인 "mold casting silicone" 정밀 공차를 요구하는 부품의 프로토타이핑에 적합한 다음에 결국 대량 생산으로 넘어갈 때의 전통적 가공과 비교하든 장기 보존 가능한 몰드를 만듭니다.
• 틴 큐어(Condensation Cure): 이것은 강력하고 경제적인 선택입니다. 오염 물질에 더 관대하지만 경화되면서 시간이 지남에 따라 약간 수축합니다. 일반적인 수지 캐스팅 금형, 건축 복원 및 미세한 정밀도가 필수적이지 않은 취미 프로젝트에 이상적입니다.

큐어 억제 방지 방법?

표면 오염물이 설정을 방해할 때 큐어 억제가 발생합니다. 금형용 액상 실리콘 모형에 달라붙는 쾌적하지 않은 덩어리를 남깁니다. 이를 피하려면:

• 황황 화학 Never use sulfur-based modeling clays with platinum silicones.
• No Latex: Do not wear latex gloves; the sulfur in latex inhibits the cure. Use vinyl or nitrile gloves instead.
• Seal Your Model: Porous surfaces (wood, plaster) or SLA 3D prints must be sealed or primed before pouring the 이부 분리 실리콘 키트.
• Test First: We always recommend a small spot test if you are unsure about material compatibility.

Do I Need a Release Agent?

While silicone has natural release properties, using a release agent extends the life of your mold and makes demolding complex shapes easier.

• Mold Release Spray: 대부분의 용도에 권장되어 표면 장력을 감소시킵니다.
• Barrier Coats: 실리콘에서 실리콘으로 주조할 때 필수적입니다(금형이 서로 붙는 것을 방지하기 위해).
• Soap/Water: 간단한 석고 주조에 작동할 수 있지만 전문 방출제는 최상의 표면 마감을 보장합니다.

Shelf Life & Storage

품질 유지를 위해 당신은 자신 있게 사용할 수 있습니다, 잘 혼합되지 않은 용기를 서늘하고 건조한 곳에 60°F에서 80°F(15°C – 26°C) 사이로 보관하십시오.

• Unopened: 제조일로부터 일반적으로 12개월의 유통기한이 있습니다.
• Opened: 가능한 한 빨리 사용해야 합니다. 사용 직후 용기를 단단히 다시 밀봉하여 공기 노출을 최소화하십시오.

Is It Suitable for Food Contact or Skin-Safe Applications?

모든 실리콘이 동등하게 만들어지는 것은 아니다.

• 식품 등급: 우리는 구체적인 것을 제공합니다 플래티넘 큐어 실리콘 초콜릿, 아이스크림, 판단사(펀던트), 젤리 몰드용으로 식품 안전 인증을 받은 등급들.
• 피부 안전 일부 제형은 생체 주형 제작 및 FX 응용을 위해 설계되었습니다.
• 표준 산업용: 당사의 표준 금형 제조용 실리콘 은 산업 및 공예용으로만 사용되며 음식에 접촉해서는 안 됩니다. 사용하기 전에 특정 인증을 확인하려면 항상 기술 데이터 시트(TDS)를 확인하십시오.

금형 주조용 실리콘 기술 자료

우리는 당신이 붓기 전에 전체 그림을 보도록 돕습니다. 올바른 기술 데이터를 확보하는 것은 당신의 "mold casting silicone" 요구대로 정확히 작동합니다. 취미 가게를 운영하든 생산 라인을 운영하든 상관없이 기대대로 작동합니다.

• 다운로드 가능한 TDS 및 SDS: 인장강도, 점도 및 작업 가능 시간에 대한 전체 사양을 확인하십시오. 당사의 안전 데이터 시트가 취급을 보장합니다. RTV 실리콘 고무 어떤 환경에서도 안전하게.
• 용량 계산기: 재료 낭비를 줄이세요. 당사의 추정 도구를 사용하여 특정 몰 박스 용량에 필요한 정확한 양을 결정하십시오. 금형용 액상 실리콘 필요한 용량.
• 통합 제조: 프로젝트가 수작업으로 주조를 넘어 확장된다면 도와드릴 수 있습니다. 당사의 정밀 주조 서비스 에서 고품질 실리콘 공구와 산업 생산 능력을 어떻게 결합하는지 확인해 보세요.

프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?

완벽한 것을 찾는 것 "mold casting silicone" 추측이 아니라는 점이 중요합니다. Vastmaterial에서는 특정 생산 라인에 맞는 일관되고 고성능의 재료를 제공하는 데 집중합니다. 취미 사업을 확장하든 산업 주조를 관리하든, 우리는 모든 고객을 동반자로 대합니다. 단순히 상자를 보내지 않고 은/는 당신의 당신의 애플리케이션이 요구하는 exactly 한 가지 재료를 제공합니다.

실리콘 시제품에서 최종 금속 부품으로의 전환이 workflow에 포함된다면 그 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 부드러운 공구에서 단단한 금속 생산으로 이동해야 할 때를 위한 정밀 맞춤 부품용 알루미늄 투자 주조 전환 시 지원을 포함한 모든 영역에서 지원을 제공합니다.

Why Partner With Us:

• 맞춤형 제형: 특정 경화 시간, 색상 또는 파손 강도가 필요하신가요? 귀하의 사양에 맞추기 위해 우리의 공식을 조정할 수 있습니다.
• 기술 지원: 영업 대사가 아닌, 소재 엔지니어로부터 직접 답을 받으세요.
• 신뢰할 수 있는 공급: 일관된 배치를 보장하고 제때 배송하므로 생산이 멈추지 않습니다.

일반적인 결과에 안주하지 마세요. 아래 양식을 통해 오늘 바로 문의하시거나 전화로 프로젝트 요건을 논의해 보세요. 함께 멋진 것을 만들어 봅시다.