밸브 주조 부품 제조사 맞춤형 OEM 밸브 바디

밸브 주조 제조업체가 WCB 스테인리스 듀플렉스 합금의 맞춤 주조 밸브 바디를 API ASME 인증 OEM 생산으로 제공합니다.

밸브 주물 – 제품 개요

밸브 주물이란 무엇인가요?

제가 말할 때 밸브 주물, 저는 산업용 밸브의 핵심을 이루는 주조된 밸브 바디, 보닛, 커버 및 주요 압력 용기 부품을 의미합니다. 우리는 설계된 금형에 용융 금속을 부어 밸브 바디 주물 모든 중요한 유량 경로, 벽 두께, 장착 인터페이스가 이미 내장되어 있습니다. 이 주물은 가공되어 조립되고 테스트되어 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 플러그 밸브 혹독한 서비스에 맞춰 준비됩니다.

공급되는 밸브 주물의 유형

저는 다양한 범위의 맞춤 밸브 주조 대상:

게이트 밸브 주물 – 본체, 보닛, 쐐기, 요크
글로브 밸브 주조품 – 본체, 보닛, 케이지
체크 밸브 주조품 – 스윙, 듀얼 플레이트, 피스톤 본체 및 커버
볼 밸브 본체 주조품 – 일체형, 이체형, 3피스 본체, 커버
버터플라이 밸브 주조품 – 본체, 디스크, 시트 리테이너
plug 밸브 주조품 – 본체, 커버, 플러그, 라이너 인터페이스 부품

모두 귀사의 설계 또는 OEM/ODM 사양에 맞도록 설계되었습니다.

압력 등급 및 크기 범위

저는 설계 및 생산합니다 고압 밸브 캐스팅 대상:

ASME / API 등급: Class 150 – 2500
EN / ISO 등급: PN10 – PN420

전형적 크기 능력:

NPS: 1/2″ – 72″
DN: DN15 – DN1800

더 큰 직경 또는 특수 형상은 케이스 바이 케이스로 검토될 수 있습니다.

OEM 및 ODM 커스터마이징 옵션

저희는 OEM 밸브 캐스팅 제조사, 나는 지원합니다:

고객이 공급한 2D/3D 모델 및 표준(API 600, API 6D, ASME B16.34 등)
주조 가능성, 무게 감소 및 기加工 가능성에 대한 설계 최적화
맞춤 제작 캐스트 밸브 바디 지오메트리, 특별한 얼굴-대-얼굴, 및 엔드 커넥션
브랜딩 특징: 주조 로고, 열 번호, 유량 화살표, 및 태그 패드
유연한 공급: 생략 주조, 반가공, 또는 완전 CNC 가공 밸브 주물

公差 및 치수 관리

치수 관리는 일반 주조 작업보다 보통 더 엄격합니다. 일반적인 능력:

초기 주조 허용오차:
- 선형 치수: ±2–4 mm 크기와 공정에 따라 다름(모래 주조 대 정밀 주조)
- 벽 두께: ±10% 적절한 게이팅 및 공정 제어를 통해 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다
가공 후:
- 핵심 보링/플랜지: 최대 IT7–IT8 공차 등급
- 플랜지 면 및 가스켓 면은 관련 기준에 따라 ASME / EN 요구사항

저는 사용합니다 CMM 검사, 게이지 및 맞춤 템플릿 배치 간 일관되고 재현 가능한 치수를 보장하여 가공 및 조립 라인이 재가공 최소로 원활하게 작동하도록 합니다.

밸브 주조 재료

적합한 재료를 선택하는 것은 신뢰할 수 있는 밸브 주조를 얻는 핵심입니다. 다양한 매질, 온도, 압력 계급에 맞춰 전체 범위의 밸브 본체 주조 등급을 제공합니다.

탄소강 밸브 주조

일반 산업 및 고압 서비스용으로 탄소강 밸브 주조가 주력입니다:

WCB / WCC – 표준 for API 600 과 API 6D 밸브 주조, 중간~고온에서의 석유, 가스, 증기, 물에 적합.
LCB / LCC – 차가운 온도용 탄소강으로 냉각 및 저온 서비스가 약 -46 °C까지 가능하며, LNG 및 정유 라인에서 자주 사용됩니다.

탄소강 밸브 주조는 비용 효율적이고 기계 가공이 용이하며 Class 150–2500의 게이트, 글로브, 체크 및 볼 밸브 바디 주조에 이상적입니다.

스테인리스강 밸브 주조

부식이 주된 위험인 경우, 스테인리스강 밸브 주조를 선택합니다:

CF8 (304) / CF3 (304L) – 경미한 부식성 매체, 일반 화학 및 급수에 적합합니다.
CF8M (316) / CF3M (316L) – 더 높은 핏팅 부식 및 틈새 부식 저항, 바다물, 염화물 및 공격적인 화학물질에 널리 사용됩니다.

이들 스테인리스강 주물 또한 위생, 식품 및 제약 라인에 적합합니다. 주조에서 스테인리스가 어떻게 작용하는지에 대해, 저희의 주조 전용 가이드에서 자세히 다루었습니다. 스테인리스강 주조 공정.

듀플렉스 및 초듀플렉스 밸브 바디 주물

까다로운 염화물 환경에는 듀플렉스 스테인리스 밸브 바디 주물을 추천합니다:

4A / CD3MN (2205) – 높은 강도 + 응력부식균열 저항 우수, 해양 시설, 담수화 및 염수 서비스에 이상적입니다.
5A / 6A / CE3MN – 극한의 염화물 및 산성 서비스, 해저 밸브 및 고부하 고압 밸브 주물에 적합합니다.

이 등급은 듀플렉스 스테인리스 밸브 바디 해수 및 중요한 석유·가스 파이프라인용으로 최적의 선택입니다.

니켈 합금 및 고합금 밸브 주물

가장 강한 매질에서도 니켈 합금 밸브 주물이 안전한 선택입니다:

인코넬, 모넬, 해스톨라이, 합금 20 – 강한 산, 황산가스, 고온, 그리고 highly 부식성 또는 산화적 환경에 대해 사용.

이것들은 일반적으로 극저온 밸브 주물, 심각한 화학 공장 및 실패가 option이 아닌 특수 밸브에 해당합니다.

청동 및 알루미늄 청동 밸브 주물

해수 및 해양 밸브의 경우, 청동 밸브 바디 주물이 여전히 우세합니다:

C95800, C95400, C83600 – 해수, 공동현상(공동현상) 및 생물오염에 대한 탁월한 저항성; 해양 밸브, 담수화, 해상 화재배수 시스템에 널리 사용됩니다.

알루미늄 청동 밸브 주물은 강한 부식 저항성과 함께 해수에서 좋은 강도를 결합합니다.

연철 및 회주철 밸브 주물

비용과 진동 감쇠가 중요한 곳에서:

연굴 주철(ASTM A536, EN-GJS-400-15) – 회색 주철보다 강도와 인성이 높음; 물 공급, 소방 시스템 및 일반 산업용 밸브에 일반적으로 사용됨.
회색 주철 – 가공성 및 댐핑이 우수하며, 저압 물 및 HVAC 시스템에 사용되며, 일반적으로 낮은 압력 등급에서 사용됨.

적정 밸브 주조 재료를 선택하는 방법

견적을 주거나 공학 설계를 할 때 맞춤 밸브 주조, 재료 선택의 기초가 되는 것들:

매질 – 부식성/비부식성, 염화물, H₂S, CO₂, 바닷물, 신맛 가스, 슬러리.
온도 – 극저온, 실온, 고온, 또는 순환적.
압력 – 설계 압력, 압력 등급(ASME / PN), 및 안전 여유.
표준 – API, ASME B16.34, NACE, 최종 사용자 규격.

필요 시 성능, 가용성, 비용의 균형을 맞추기 위한 대체 등급을 제안하겠습니다.

재료 이력 및 열번호 관리

나는 모든 밸브 바디 주조 재품에 전체 재료 추적성을 제공합니다:

가열 번호들 각 밸브 주조 바디에 깃발 또는 주조 표기가 새겨져 있습니다.
각 열은 용해에서 완성 주조까지 추적되며 EN 10204 3.1 또는 3.2 MTCs.
화학 및 기계적 시험 보고서는 열 번호에 연결되어 있어 프로젝트 규격 및 표준과 대조할 수 있습니다.

이 수준의 추적성은 글로벌 EPC 및 OEM 밸브 주조 구매자들이 기대하는 것이며, 생산에서 비협상적으로 유지합니다.

밸브 주조 공정

샌드 주조 밸브 바디

대부분의 주조 밸브 바디 프로젝트에서는 여전히 샌드 주조에서 시작합니다. 유연하고 비용 효율적이며 중대형 밸브 바디에 잘 작동합니다.

밸브 주조에 대한 주요 샌드 주조 옵션:

그린 샌드 – 고용량의 연성 주철 및 탄소강 밸브 주조에 최적. 비용과 품질의 균형이 좋습니다.
레진 샌드 – 더 큰 고압 밸브 바디 주조에서 치수 안정성과 표면 마감이 좋으며 API 600 및 API 6D 설계에 적합합니다.
_shell mold_ – 얇은 벽 두께로 더 정확한 샌드캐스트 밸브 바디, 더 깨끗한 표면과 가공 재량 감소.

샌드 캐스트 밸브 바디를 사용할 때:

크기는 1/2″에서 72″까지
벽 두께가 매우 얇지 않음
비용과 리드 타임이 중요한 경우

정밀 주조 밸브 부품

정밀 벨브 주조가 필요할 때, 상실 왁스 주조가 최선의 선택입니다. 아래에 사용합니다:

소형에서 중형까지 스테인리스 스틸 밸브 주조품 (CF8, CF8M, 듀플렉스)
복잡한 볼 밸브 바디 주조, 플러그 내부 부품 및 트림
치수 공차가 엄격하고 얇은 벽 맞춤 밸브 주조 가공 여유를 최소로 유지해야 하는 경우

장점:

매우 좋은 표면 마감 (Ra 약 3.2–6.3 μm)
주조 후 공차가 더 엄격해짐
복잡한 형상과 내부 통로에서 더 나은 세부 묘사

이 접근 방식은 우리의 더 넓은 범주에서 설명된 고정밀 가공 설정과 잘 일치합니다 제조 공정 역량과 결합합니다.

원심 주조 밸브 슬리브와 링

고압, 마모 또는 부식에 민감한 부품에 대해서는 원심 주조로 전환합니다:

밸브 슬리브, 시트 및 링
고압 밸브 주조용 합금 라이너 및 해저 밸브
듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스 또는니켈 합금의 대直경 부식 저항 링

혜택:

Dense, 미세 결정 구조
탁월한 기계적 특성과 밀봉성
이상적 고압 밸브 주조 그리고 혹독한 서비스

어떻게 올바른 밸브 주조 공정을 선택하는가

일반적으로 네 가지를 기준으로 공정을 선택합니다: 크기, 형상, 허용公差, 예산.

샌드 캐스팅
- Best for: Large cast valve body, gate valve casting, globe and check bodies
- 강점: 낮은 가공 도구 비용, 넓은 사이즈 범위, 강인한 재료
- 제한: 거친 표면, 두꺼운 최저 벽, 더 넓은 공차
정금속 주조
- Best for: Precision 정밀 주조 밸브 부품, 소형 볼 및 버터플라이 본체
- 강점: 좁은 공차, 얇은 벽, 우수한 표면 마감
- 제한: 부품 단가 증가, 사이즈 제한
원심 주조
- Best for: Sleeves

밸브 주조의 기준 및 인증

저희로부터 밸브 주조를 구입할 때, 당신은 금속을 구입하는 것뿐만이 아닙니다 – 규정 준수, 문서화, 위험 관리까지 구매하는 것입니다. 우리는 프로젝트가 요구하는 주요 국제 밸브 및 압력 설비 표준을 충족하도록 밸브 본체 및 보닛의 주조를 설계하고 생산합니다.

API 및 ASME 밸브 주조 표준

주요 미국 표준에 완전히 부합하는 밸브 본체 주조와 보닛을 공급합니다. 포함:

API 600 – 정유 공장 및 고압 파이프라인 서비스용 게이트 밸브 본체 주조
API 6D – 전송선용 파이프라인 밸브 주조(볼 밸브, 게이트, 플러그, 체크)
API 594 – 와퍼, 럭 및 이중 개방형 체크 밸브 주조
ASME B16.34 – 산업 밸브 주조용 압력-온도 등급, 벽 두께 및 설계 규칙

이 표준은 우리의 설계 점검, 주조 벽 두께, 비파괴 검사 수준 및 고압 시험 요건을 좌우하며, 이는 석유·가스 및 기타 고위험 서비스에 중요합니다. 예를 들어, 우리의 API 6D 밸브 주조 는 글로벌의 자주 명시됩니다 석유 및 가스 프로젝트.

유럽 및 국제 표준

EU 및 글로벌 프로젝트를 위해 밸브 주조를 다음 기준으로 생산합니다:

EN 1984 – 산업용 서비스용 강관 게이트, 글로브 및 체크 밸브 주조
ISO 15761 – 플랜지형, 나사식 및 용접 끝용 컴팩트 강 밸브

동일 밸브 도면에서 ASTM, EN 및 DIN 재질 등급을 일치시킬 수 있어 EPC와 OEM이 지역 간 사양을 통일하는 데 도움이 됩니다.

압력 설비 및 산업 승인

압력 설비에 대해 다음과 같은 공인 프레임워크하에서 작업합니다:

PED 2014/68/EU – EU 방향 밸브에 대한 압력 설비 지침 준수
AD2000‑W0 – 재질 및 주조 품질 요건에 대한 독일 규정 세트
NORSOK M‑650 – 해양 및 수중 사용을 위한 듀플렉스, 수퍼 듀플렉스 및 니켈 합금 밸브 주조에 대한 자격 취득 경로

이 승인은 해양플랫폼과 같은 핵심 부문으로의 CE 마크 경로를 명확하게 열어주고 핵발전 및 발전 프로젝트 (당사의 핵발전 응용 경험을 참조하십시오 핵발전 응용 분야).

제3자 검사 및 인증

당사는 다음과 같이 적극적으로 환영하고 정기적으로 협력합니다:

DNV, 로이드의 등록, ABS, BV, TÜV 및 기타 지정 기관
화학 및 기계 시험에 대한 현장 감시 및 감독
비파괴 검사(NDT) 절차 및 시험 보고서의 검토 및 승인
시범 주조, 인증 주조 및 최종 검사 중 현장 인스펙션

이로써 최종 사용자 및 EPC가 각 밸브 주조 배치가 실제로 규정 표준을 충족한다는 독립적 확인을 받게 됩니다.

문서화 및 인증 패키지

밸브 주물의 각 선적마다, 일반적으로 다음을 포함하는 완전한 문서 세트를 제공할 수 있습니다:

자재 시험 성적서 (MTC)
EN 10204 3.1 or 3.2 인증서(필요한 경우 제3자 증인)
전체 화학 성분 및 기계적 시험 데이터
NDT 보고서(RT/UT/MT/PT), 열처리 차트 및 압력 시험 기록
각 주조 밸브 바디에 추적 가능한 발열 번호가 명확하게 표시되어 있습니다

이 수준의 문서는 감사 통과를 더 쉽게 하고, 새로운 공급업체를 평가하며, 우리의 주조를 까다로운 국제 프로젝트에 통합하는 데 도움을 줍니다.

밸브 주조 품질 관리

밸브 주조품에 대한 품질관리는 최종 점검이 아니라 전체 시스템으로 다룹니다. 모든 단계는 측정되고 기록되며 추적 가능합니다.

수입 자재 검사 및 PMI

생산에 투입되기 전에 탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스 또는 니켈 합금의 모든 열에 대해 이를 확인합니다.

들어오는 검사 PO에 대한 대조, 등급 및 사양
PMI (양․재질 식별) 핸드헬드 분광기로 중요한 밸브 바디 주물에서
전체 열 번호 이력 관리 원재 ingot에서 완성된 주물 밸브 바디까지

다양한 측면에서 같은 접근 방식을 볼 수 있습니다 테스트 및 품질 관리 절차.

화학 분석 및 기계 시험

화학구성과 물성을 API, ASME 및 EN 요건에 맞게 엄격하게 관리합니다:

분광화학 분석 각 열의 C, Cr, Ni, Mo 등을 위한.
기계적 시험: 인장, 항복, 연신율, 경도
배치별 인증 고객 사양 및 자재 표준에 따라

밸브 주조물에 대한 NDT (RT, UT, MT, PT)

핵심 밸브 본체 주조물, 보닛 및 고압 부품은 맞춤형 NDT 계획을 거칩니다:

RT (방사선 검사) 내부 수축, 기공, 열 균열에 대하여
UT(초음파 검사) 두꺼운 부위, 대형 게이트 밸브 주조물, 고압 API 6D 바디에서
MT (자기 입자 검사) 탄소강 및 저합금 WCB 밸브 주조물의 임계 부위에서
PT (염료 침투 검사) 스테인리스강 밸브 주조물 및 듀플렉스 스테인리스강 밸브 바디에 대해
모든 절차는 서면으로 작성되고 감독됩니다 3급 NDT 인력

밸브 바디 주조물의 치수 검사

교환성 및 가공 재고를 관리하기 위하여 다음을 사용합니다:

CMM(좌표측정기) 복잡한 볼 밸브 바디 주조 형상에 대하여
전용 게이지 및 템플릿 플랜지 면, 끝에서 끝까지, 면 대 면 차원에 대한
드래프트, 가공 여유 및 벽 두께의 제어 도면 및 ASME B16.34 엔벨로프에 따른

압력 시험: 수압 및 공압

선적 전(또는 지정된 경우 최종 가공 전) 시, 압력 누설 방지 확인:

수압 시험 지정된 시험 압력 및 유지 시간에 따른 밸브 주물의 시험
공압 누출 시험 크리티컬 접합부 및 밀봉 영역의 밀착도 확인을 위한 공기 또는 질소 사용
시험 기록을 열처리 및 주물 번호와 연결 보관

저온 밸브 주물 시험(-196°C)

LNG 및 극저온 밸브 주물의 저온 적합성 평가:

충격 시험(하르피) 섭씨 -46℃, 섭씨 -101℃까지 내려가며 -196℃ 명세에 따라
파쇄 외관 및 에너지 결과는 MTC에 문서화
극저온 서비스의 용접성 및 인성에 대한 제어

도주성 배출 및 화재 안전 검증

저배출 및 화재 안전 성능이 필요한 최종 사용자 지원:

도주성 배출 시험 밸브 바디에 대해 ISO 15848 (OEM 필요 시)
화재 안전 시험 에 따라 API 607, 밸브 바디 주조 및 씰링 설계가 화재 노출을 견디고 여전히 격 containment을 제공하는지 검증

결함 방지 및 공정 제어

불량 부품을 단순히 거부하는 대신, 결함을 방지하도록 공정을 설계합니다:

고형화 시뮬레이션 수축 및 기공을 방지하기 위한 게이팅/라이저 설계
공정통계관리(Statistical Process Control) 주요 공정 매개변수(금속 온도, 모래 특성, 셸 두께)에서
각 스테이션의 표준 작업 지침과 NDT 및 가공으로부터의 지속적인 피드백 주조 현장으로

이 시스템은 당사 맞춤 밸브 다이캐스팅을 일관되고 인증 가능하며 까다로운 석유 및 가스, 발전, 해양 및 화학 서비스에 대비할 수 있도록 유지합니다.

밸브 다이캐스팅의 가공 및 표면 처리

밸브 다이캐스팅 공급 시, 주조 자체뿐만 아니라 가공 및 표면 보호에도 동등하게 집중합니다. 이것이 밸브 밀봉의 정도, 사용 시간, 설치의 원활성을 결정합니다.

밸브 다이캐스팅용 CNC 가공

우리는 실행합니다 4축 및 5축 CNC 가공 centers 밸브 본체 주조 및 보닛 가공에 헌신합니다. 이는 우리가 다룰 수 있게 해줍니다:

게이트 밸브 주물 과 글로브 밸브 주조
볼 밸브 본체 주조품 복합 내부 프로파일
버터플라이 및 플러그 밸브 바디 엄격한 샤프트 정렬
연성 주철 밸브 주조 과 스테인리스 스틸 밸브 주조품 같은 작업장에서

중요 가공 특징

주조 밸브 본체의 핵심 가공 작업은 다음과 같습니다:

Boring 시트 포켓, 스템 보어, 볼 공간, 및 스태핑 박스
Facing 가스켓 표면, RF/RTJ 플랜지, 본체-접합면
드릴링 및 탭핑 플랜지 볼트 구멍, 배수/통풍 연결, 계장 포트
Threading NPT/BSPP 연결 및 특수 OEM 나사

누출 및 정렬 어긋남이 가장 먼저 나타나는 영역이므로 이를 엄격히 관리합니다.

公差 및 표면 마감

일반 가공 능력:

치수 公差:까지 ±0.02–0.05 mm 중요 형상(시트링, 스템 보어, 플랜지 면)에서
표면 거칠기:
- 실링 면: Ra 0.8–1.6 µm
- 일반 가공 표면: Ra 3.2–6.3 µm

우리는 ASME, API 및 OEM 도면 요구사항에 부합할 수 있습니다 정밀 밸브 주물 과 CNC 가공 밸브 주물.

코팅 및 라이닝 옵션

공정 수명을 연장하기 위해 공격적인 매질에서 다음을 제공합니다:

에폭시 코팅 (내부/외부) 물, 폐수 및 일반 산업용
PTFE / PFA 라이닝 고도로 부식성 화학품용
무전기 도금(ENP) 핵심 보어 및 밀봉 영역의 마모 및 부식 방지
고무 라이닝 (NBR, EPDM 등) 슬러리, 해수 및 침식 구역용

비귀금속 부품의 경우도 우리와 유사하게 청동 가공을 지원합니다 청동 정밀 부품 장식용 및 산업용으로 생산된 청동 로드 가공 서비스.

부식 방지 및 포장

완성된 밸브 바디 주조는 선적을 위해 보호됩니다:

한 anti-corrosion 오일 가공 표면에
플라스틱 캡 또는 커버 플랜지 면과 나사 포트에
VCI 플라스틱 백, 습기 차단막 및 견고한 수출 준비용 목재 케이스
명확한 부품 표기 추적성을 위한 열 번호 식별

프로세스에 맞춘 공급 옵션

우리는 산업용 밸브 주물 공급 방식에 융통성을 갖추고 있습니다:

원료 밸브 주물 – 주조 상태, 샷블라스팅 완료, 자체 기계가공 준비
반가공 주물 – 중요한 면과 구멍 가공 완료, 잔여 부분은 귀하가 완성
완전 기계가공 및 조립 – 완전 품목 OEM 밸브 주조품 압력 테스트 및 코팅 포함, 설치 준비 출하

가치 추가 수준은 고객의 구매 및 제조 전략에 맞춰 결정합니다; 저희는 귀하의 전략에 맞춰 프로세스를 조정합니다.

밸브 주물 적용 분야 및 산업

당사 밸브 주물 다운타임이 선택지가 아닌 요구 조건인 글로벌 산업에 맞춰 설계됩니다. 아래는 저희가 실제 서비스 조건에 맞춰 주조 밸브 바디 및 재료를 매칭하는 방법입니다.

석유 및 가스 밸브 주물(육상, 해상, 수중)

우리는 공급합니다 API 6D 밸브 주조, 게이트 밸브 주물, 볼 밸브 바디 주물, 및 역류 방지 밸브 주물 대상:

육상 파이프라인 및 집압 시스템
해상 플랫폼 및 FPSO
수중 매니폴드 및 차단 밸브

일반적인 도전 과제:

고압/고온(HPHT)
CO₂, H₂S, 모래 및 사 서비스
습식 가스와 생산수에서의 침식 및 부식

우리는 사용합니다 WCB 밸브 주물, CF8M 밸브 바디, 및 듀플렉스 스테인리스 밸브 바디 혹독한 현장에서의 긴 수명 및 안정적 각밸링을 위한.

정제 및 석유화학 밸브 주물

정유소, 화학 공장 및 석유화학 단지에 저희가 공급하는 제품

글로브 밸브, 플러그 밸브, 볼 밸브 바디 주물
고합금 및 니켈 합금 밸브 주물 산 및 염화물 용

주요 조건:

연속 고온
공격성 매질(산, 용매, 방향족)
눌린 방출 특성 요구사항

하자 없는 물질과 해설 합금, Alloy 20, Inconel 등 표준과 탄소강 밸브 주물 충분하지 않다.

발전 및 원자 밸브 주조

우리는 공급합니다 고압 밸브 캐스팅 대상:

석탄 및 가스 연소 발전소
통합 가스 발전소
원자력 보조 시스템(고객 규격에 따른 비 안전 중대성)

과제:

높은 증기 압력 및 온도
열적 사이클링과 피로
엄격한 치수 관리 및 추적성

우리는 청정하고 결함 없는 것에 집중합니다 샌드캐스트 밸브 바디 제어된 페라이트/펄라이트 구조 및 전체 NDT.

급수처리 및 담수화 밸브 주물

상수도 및 담수화 공장용:

연성 주철 밸브 주조 과 동 밸브 바디 주물
버터플라이, 게이트 및 체크 밸브 바디 대구경까지

조건:

염수 및 해수 부식
강한 벽 두께의 대구경 밸브
저하중 지점의 캐비테이션 및 침식

우리는 종종 해수 저항성을 결합 알루미늄 브론즈 전용으로 표면 처리 염소이온이 풍부한 환경에서 수명을 연장하기 위해.

냉동 및 LNG 밸브 주물

저희가 생산하는 항목 극저온 밸브 주물 대상:

LNG 액화 및 수령 터미널
저온 저장 및 이송
분리 공정 설비

주요 요구사항:

-196°C까지의 인성
저온 충격시험 재료
냉각 수축 시 신뢰성 있는 밀봉을 위한 엄격한 공차

일반적으로 선택되는 옵션: LCB/LCC 탄소강 과 오스테나이트계 스테인리스강 밸브 주물 엄격한 열처리 및 시험을 통해.

일반 산업 및 해양 밸브 주물

일반 산업 및 해양 분야를 위해, 우리는 지원합니다:

펄프 및 종이, 식품, 의약품(청정 및 부식 저항) 스테인리스 스틸 밸브 주조품)
채굴, 제철소 및 OEM 기계류(튼튼한 주조 밸브 바디 탄소강 또는 연강으로)
Marine 밸브 주조품 저항용 자재, 냉각용 및 화재진압용 라인

험한 해양 프로젝트에서 우리는 짝을 이룹니다 청동 및 알루미늄 청동 밸브 주물 함께 제공합니다 청동 부품용 정밀 CNC 가공 그리고 해양에 초점을 맞춘 노하우와 함께 저희로부터 해양 공학 솔루션.

서비스 조건에 맞춘 밸브 주조 품목 매칭

전 분야에 걸쳐, 우리는 선택합니다 밸브 바디 주물 설계 및 처리할 소재:

압력 범위: Class 150–2500 / PN10–PN420
매체: 깨끗한 유체, 슬러리, 해수, 황산가스, 산, LNG
위험: 부식, 침식, 열충격, 저온 취성

당사는 OEM 밸브 캐스팅 제조사 비용, 안전 및 수명을 균형 있게 조절하여 귀하의 맞춤 밸브 주조 현장 조건을 충실히 반영하는 설계가 아니라 도면에만 맞춘 것이 되지 않도록 하는 역할입니다.

밸브 주조 제조사 선택

적합한 밸브 주조 제조사를 선택하는 일은 프로젝트의 신뢰성, 총 비용 및 납기 위험에 큰 영향을 미칩니다. 핵심만 간단히 정리하겠습니다.

밸브 주조 공급업체를 선정할 때의 주요 요인

주조 밸브 바디 공급업체를 선별할 때 중점을 둘 항목:

용량 – 그들이 귀하의 톤수와 배치 크기를 다룰 수 있는가?
장비 – 샌드 및 투자 주조 라인, 열처리, NDT, CNC 가공.
경험 – 연혁 밸브 주조, API 밸브 프로젝트, 수출 업무.
재료 – 범위 을 사용하여, 스테인리스 스틸, 듀플렉스, 니켈 합금, 에서 동 밸브 바디 주물.
공정 제어 – 문서화된 절차, 안정적인 결함률, 강력한 엔지니어링 팀.
응답성 – 빠른 RFQ 응답, 기술 지원 및 문제 해결.

빠른 공급업체 체크리스트

항목	보고 싶은 내용
밸브 주조 연혁	밸브 바디 주조에 10년 이상 집중
주요 표준	API 600, API 6D, ASME B16.34, EN / ISO
주요 재료	WCB, LCB, CF8M, 이중재, 니켈 합금, 청동
주조 공정	샌드, 인베스트먼트, 원심 주조(필요시)
가공	사내 CNC(4–5축)
NDT	자격 Level II / III를 보유한 RT, UT, MT, PT

전문 밸브 주조사에서 얻는 이점

일반 주조소는 금속을 주입할 수 있지만 정밀 밸브 주조 파운드리 이해합니다:

유량 경로, 벽 두께 제어 및 응력 영역 게이트 밸브 주물, 볼 밸브 바디 주물, 체크 및 글로브 밸브 바디.
주조 설계 for 고압 밸브 주조 (Class 600–2500 / PN100+).
서브시(valve) 같은 특별 서비스 극저온 밸브 주물, subsea 밸브 주조, 및 해양 밸브 주조.
다운스트림 기계 가공 비용을 줄이기 위한 타이트한 가공 허용 오차.

다음과 같은 혜택:

보다 안정적인 품질, 더 적은 수리.
더 빠른 개발을 위한 맞춤 밸브 주조 및 OEM / ODM 작업.
EPC 및 최종 사용자에 대한 표준 및 문서 지원 강화.

또한 고합금 부품으로 작업하는 경우, 귀사의 밸브 주조 파트너가 열악한 재료 가공 경험이 있으면 도움이 됩니다 고온 니켈 합금 부품, 같은 우리 자신의 니켈 합금 정밀 가공 서비스. 이는 그들이 내열성 강철금을 올바르게 다루는 방법을 알고 있음을 proof합니다.

생산 능력 및 공장 규모

항상 공급업체의 능력을 프로젝트 부하에 맞춰 조정하십시오.

문의할 내용:

월 간주 정 예: 300–1,000톤/월 이상.
작업장 규모 (m²) 및 주형 생산라인 수.
최대 밸브 사이즈 (예: 72″ 밸브 바디 주조).
최대 단일 주조 중량 (kg/톤).
다음은 별도 줄로 구분:
- 샌드 주조 밸브 바디 (대형 게이트, 글로브, 체크, 버터플라이).
- 정밀 주조 밸브 부품 (소형, 정밀 부품).
- 원심 주조 밸브 슬리브와 링 (사용하는 경우).

이것은 큰 API 프로젝트를 처리할 수 있는지 대기열 뒤로 밀려나지 않고 처리할 수 있는지 알려줍니다.

원스톱 밸브 주조 서비스

전 세계 바이어를 위해, 원스톱 OEM 밸브 주조 제조업체 다양한 협업 작업을 크게 줄여줍니다.

다음을 다룰 수 있는 공급업체를 찾으세요:

설계 및 엔지니어링 지원
- 캐스팅 시뮬레이션, 러이저/게이팅 설계.
- 밸브 바디 다이캐스팅 패턴 최적화.
패턴 제작
- 목재, 알루미늄, 또는 3D 프린트 패턴.
주조
- 샌드, 인베스트먼트, 원심 주조를 한 곳에서.
열처리
- 노멀라이징, 담금질 및 어닐링, 용체 처리.
CNC 가공
- 4축 및 5축 CNC 가공 밸브 주물.
표면 처리
- 샷블라스트, 에폭시 코팅, ENP, 프라이머.
시험 및 검사
- 화학적 분석, 기계적 특성, NDT, 규격에 따른 압력 시험.
포장 및 물류
- 수출 팔레트, 해상 포장, 라벨, 바코드.

이로써 당신은 구매할 수 있습니다 원재 관리, 반가공, 또는 완전 가공 및 시험된 밸브 바디 같은 곳에서, 사내 역량에 따라 다름.

수출 경험과 글로벌 프로젝트

글로벌 고객을 대상으로 한 수출 능력은 선택사항이 아닙니다.

확인:

년 수 수출 경험 (미국, EU, 중동, 동남아시아 등).
관련 숙지:
- 인코텀스 (FOB, CIF, DAP).
- 항구 취급 및 서류.
참고 자료:
- API 6D 밸브 주조 파이프라인에서.
- 발전소 및 정유 공장 밸브 주조품.
- 해양/해상 밸브 프로젝트.
다루는 능력 제3자 검사 (DNV, ABS, BV, Lloyd’s, TÜV).

요청하시오 프로젝트 목록 과 출하된 밸브 주조품의 사진 카탈로그에만 있는 것이 아니라 실제 사례를 보려면.

품질 시스템 및 인증 평가

심각한 산업용 밸브 주조 공급업체 서면 및 실제로도 강력한 품질 관리 체계를 갖출 것입니다.

확인해야 할 핵심 품질 항목:

품질 시스템
- 최소로 ISO 9001.
- 명확한 절차:
  - 재료 관리
  - 주조 및 열처리
  - NDT
  - 부적합 처리
제품 관련 승인
- 다음 준수 여부 API 600, API 6D, ASME B16.34, EN / ISO 밸브 표준.
- PED (EU용), 독일에 서비스를 제공하는 경우 AD2000-W0일 수 있습니다.
비파괴 시험 능력
- RT, UT, MT, PT의 II급 / III급.
문서화
- 발급 능력 EN 10204 3.1 / 3.2 MTC.
- 추적 가능한 열번호, 주조 ID 및 가공 기록.

간단한 평가 표

영역	확인할 사항
ISO & PED	밸브 주조를 포함하는 유효 인증서 및 범위
표준	절차에 기재된 API / ASME / EN 능력
NDT	사내 또는 공인 제3자, 레벨 II/III
추적 가능성	전체 연결: 열 → 주조 → 시험 → 선적
감사	고객 또는 제3자 감사에 대한 개방성

받아들인 이들 점검을 통과하고 기술적 세부 사항으로 신속 응답하는 공급자는 신뢰할 수 있는 밸브 주조 제조업체일 가능성 큼 밸브 주조 제조업체 당신은 장기적인 비즈니스를 구축할 수 있습니다.

밸브 주조를 위한 기술 자료

저는 엔지니어링 팀이 빠르게 움직이고 재작업을 피할 수 있도록 밸브 주조 기술 자원을 간단하고 실용적으로 유지합니다.

재료 등급 교차 참조 (ASTM / EN / DIN)

다음은 일반적인 밸브 주조 재료에 대한 빠른 참조입니다:

적용	ASTM 주조 등급	EN / ISO 등가물	일반 용도
탄소강 밸브 주조	WCB	1.0619 / GP240GH	일반 서비스, ASME B16.34 밸브
저온용 탄소강	LCB	1.1138 / G20Mn5	-46 °C 서비스
스테인리스강 밸브 주조	CF8 (304)	1.4308 / GX5CrNi19-10	청정 매체, 물, 낮은 Cl-
CF8M (316)	CF8M	1.4408 / GX5CrNiMo17-12-2	해수, 화학물질, CF8M 밸브 바디
듀플렉스 스테인리스	CD3MN (2205)	1.4470 / GX2CrNiMoN22-5-3	듀플렉스 스테인리스 스틸 밸브 바디
슈퍼 듀플렉스	CE3MN / 6A	1.4507 / 1.4410	subsea, 높은 Cl-, 황화 서비스
청동 / 알루미늄 청동	C95800	CC333G	해양 및 해수 밸브 주조
연성 주철 밸브 주조	A536 65-45-12	EN-GJS-400-15	저압 산업용 물

더 이국적인 등급(Inconel, Hastelloy 등)에 대해서는 일반적으로 프로젝트 사양 및 고온 합금 데이터와 일치시키고 고온 합금 부품에 사용되는 것과 유사합니다 고온 합금 부품.

두께 가이드라인 벽 두께(ASME B16.34 참조)

밸브 바디 벽 두께의 기준으로 ASME B16.34를 사용한 다음 주조 여유를 추가합니다:

최소 바디 벽 두께: ASME B16.34에 따라, 다음에 기반하여:
- 압력 등급(150–2500)
- 재료 그룹
- 온도 등급
주형 여유(일반적으로):
- +샌드 캐스팅 밸브 바디에 대해 2.5–3.0 mm
- 투자 주조 밸브 부품용 1.5–2.0 mm
추가 여유 다음에 적합한 경우에 유용합니다:
- 부식/마모 서비스
- 용접 타설, 코팅 또는 내벽
- 주조 이후 기계가공 재료

일반적인 밸브 주조 도면

밸브 주조 도면은 선명하고 주조공장에서 실제로 중요한 것에 집중되어야

보여줄 핵심 항목

주조 윤곽선과 이탈선 및 경사 방향
모든 압력 유지 영역이 명확하게 표시됨
정격 및 최소 벽 두께
가공 여유 및 핵심 가공면
NDT 구역(RT/UT/MT/PT) 및 수용 수준
재질 등급, 표준(API 600/API 6D/ASME B16.34), 및 압력 등급
MTR / EN 10204 인증 요구사항(3.1/3.2)

맞춤 밸브 주물 설계 팁( OEM/ODM )

당사로부터 맞춤 밸브 주물을 주문할 때, 이 단계가 지연 및 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다:

모서리 날카로운 곳 피하기
- 관용 반경을 넉넉히 하고 매끄러운 전이 제공.
- 급 feeding을 돕고 핫스팟 및 수축을 줄임.
벽 두께를 균일하게 유지
- 단면 두께의 급격한 증가를 최소화.
- 강도를 위해 무거운 섹션 대신 리브를 사용.
성형 및 기계 가공에 대해 생각해 보십시오
- 가능한 곳에 드래프트(2–3°)를 추가하십시오.
- 중요한 면과 보어에 충분한 가공 재고를 남겨 두십시오.
초기에 중요한 특징을 정의하십시오
- 밀봉 표면, 보어 정렬, 면-대-면 치수.
- 이들에 대한 공차는 최종 밸브 표준과 일치해야 합니다.
3D 모델과 하중 케이스를 공유하십시오
- STEP / Parasolid + 설계 압력, 온도, 매체.
- 주조 가능성을 검토하고 개선점을 권고할 수 있습니다.

당사에 3D 모델, 2D 도면, 작동 조건, 재질 및 필요한 표준을 보내주시면, 비용을 과다하게 증가시키지 않는 방식으로 귀하의 사양에 맞는 주조 밸브 바디를 신속하게 견적하고 엔지니어링할 수 있습니다.

밸브 주조 사례 연구

맞춤형 밸브 주조로 이루어진 실제 프로젝트

최근 몇 년간 우리는 고압, 부식성 및 연마성 서비스에서도 표준 주조 밸브 바디가 버티지 못하는 상황에서 맞춤형 밸브 주조를 제공해 왔습니다. 일반적인 예에는 다음이 포함됩니다:

듀플렉스 스테인리스강 밸브 바디 주조 해외 생산 폐수의 경우, 표준 WCB 밸브 주조가 부식과 마멸로 인해 실패하고 있었습니다.
CF8M 밸브 바디 주조 염화물 처리 화학 공정에서, 순환 중 누출되던 오래된 회색 주철 바디를 교체하는 것.

두 경우 모두 두께, 게이팅 및 리저를 재설계하여 다공성을 줄이고 무게가 큰 구간에서도 일관된 기계적 완전성을 확보했습니다.

설계된 밸브 주조의 성능 향상

밸브 주조를 미리 설계할 때 현장에서 나타나는 결과:

더 긴 서비스 수명: 연마 된 진흙 슬러리에서 듀플렉스 및 니켈 합금 밸브 주조는 평균 고장 간 시간을 두 배로 늘렸습니다.
더 빡빡한 밀폐: API 600 및 API 6D 밸브 바디 주조에 대한 개선된 핵심 설계 및 비파괴 검사로 시트 누출과 재작업을 감소시켰습니다.
총 비용 감소: 완전 기계가공 바를 투자형 주조 밸브 구성요소로 교체함으로써 재료 낭비와 가공 시간을 20–30%만큼 줄였습니다.

특히 이점을 확인할 수 있는 곳은 볼 밸브 바디 주물 과 게이트 밸브 주물, 정확한 바디 기하학과 안정된 금속학 품질이 밀폐 및 토크에 직접 영향을 주는 곳입니다.

전후 재설계 결과

전후 이야기에 해당하는 전형적인 예:

전 무작위 수축이 있는 모래 주조 WCB 밸브 주조로 용접 수리가 잦고 현장 누출이 압력 시험에서 발생함.
후 제어된 속으로 업그레이드된 새로운 급배 급공 시스템 비강성관의 주조용으로 강도 주입된 주철 밸브 주조를 스테인리스 스틸 밸브 주조품 비용으로써 비-임계 라인에 대해 및.

부식성 루프에 대한 것으로. 보수율은 60% 이상 감소했고 수압시험 실패는 드물어졌습니다. 또 다른 사례: 해수 사용자가 표준 황동에서 당사의 것과 유사 알루미늄 황동 밸브 본체 주조로 전환. 구리 합금 솔루션.

. 재설계된 본체는 더 높은 유량 속도를 처리했고, 디진 Ausstattung 이슈를 제거했으며 해양 라인의 밸브 교체 간격을 연장했습니다.

밸브 주조용 최소 주문 수량(MOQ)

제 일반 MOQs는 크기와 공정에 따라 융통성이 있습니다:

제품 유형	일반 MOQ
소형 투자 주조 부품	배치당 100–300개
중형 샌드 주조 밸브 본체	크기/재질당 20–50개
대형 밸브 본체(DN600 이상)	프로젝트 주문 시 1–5개

신규 프로젝트나 긴급 보수의 경우, 금형이 이미 존재하는 경우 소규모 시험 배치를 often 지원합니다.

리드 타임: 파일럿 프로토타입 vs 양산

단계	일반 리드 타임*
프로토타입(신규 금형)	4–6주 (패턴/공구 포함)
프로토타입(기존 도구)	2–3주
대량 생산	PO 및 도면 승인 후 4–8주

*정확한 시기는 재료, NDT 수준, 가공 범위에 따라 다릅니다.

생드롭과 완전 가공된 밸브 주형

다르고 싶은 작업량에 따라 세 가지 주요 수준을 제공합니다:

옵션	얻음질	언제 선택해야 하나
생(raw) 주조품	주조, 샷블래스팅, 게이트 제거	자체 가공 능력이 있습니다
반가공	주형면, 플랜지 및 보어 가공	중요한 맞춤만 마감합니다
완전 가공	CNC 가공, 드릴링, 태핑, 압력 테스트	거의 조립 가능한 부품을 원합니다

저도 기존 장비와의 매칭 가공이 가능합니다 저탄소강 가공 서비스 전체 패키지 공급을 위한.

밸브 주조 정보 요청(RFQ) 필요 정보

빠르고 정확한 견적을 위해 최소한의 정보가 필요합니다:

밸브 유형: 게이트, 글로브, 체크, 볼, 보타이, 플러그
가공 상태: 날것 / 반가공 / 완전 가공
재질 등급: 예: WCB, CF8M, 듀플렉스, 동합금, 연주철
설계 표준: API 600, API 6D, API 594, ASME B16.34, EN, ISO 등.
압력 등급: Class

밸브 주조 제조업체 커스텀 OEM 밸브 하우징