Paslanmaz Çelik Kum Döküm Nedir?
Paslanmaz çelik kum döküm yüksek yapısal bütünlük ve maliyet etkinliğin ön planda olduğu büyük, ağır parçaların üretiminde endüstriyel iş gücü olarak kullanılır. Vastmaterial'da, bu süreci karmaşık geometrilere sahip büyük parçaların diğer yöntemlerle maliyetli olabilecek şekilde üretimi için en uygun çözüm olarak tanımlıyoruz. Bu, erimiş paslanmaz çeliğin kullanılabilirliği ile ölçeklenebilir üretimi dengeleyen, atılabilir kum kalıplara dökülmesini içerir.
Temel İş Akışı: Kalıp ile Döküm Arası Süreç
Kalitenin ve tekrarlanabilirliğin sağlanması için sürecimiz titiz bir sıralamayı takip eder:
- Kalıp Oluşumu: Son parçanın dış geometrisini taklit etmek için ahşap, metal veya plastikten kalıplar işliyoruz.
- Kalıp Hazırlığı: Kum, kalıp boşluğunu oluşturmak için kalıp etrafına sıkıştırılır. İç geçitler veya boşluklar oluşturmak için çekirdekler yerleştirilir.
- Dökme: Erimiş paslanmaz alaşım, kalıp sistemine dökülür ve boşluk doldurulur.
- Katılaşma: Metal soğur ve sertleşir, ardından kum kırılarak (sarsma) kaba döküm ortaya çıkar.
Kontrollü Soğutma ve Yüksek Sıcaklıkta İşlem
Paslanmaz çelik alaşımların döküm sırasında hassas termal yönetim gerektirir. Bu malzemelerin yüksek erime noktaları ve oksitlenme veya büzülme kusurlarına yatkın olmaları nedeniyle, döküm sıcaklığı ve soğuma hızlarını sıkı kontrol ediyoruz. Doğru işlem, metalin uniform şekilde katılaşmasını sağlar, iç gerilmeleri önler ve denizcilik ile petrol ve gaz sektörlerindeki uygulamalar için gereken yüksek çekme dayanımı ve korozyon direncini korur.
Yeşil Kum ve No-Bake (Hava-Kurusu) Kalıplama
Paslanmaz çelik kalitesi ve parça boyutunun özel gereksinimlerine göre farklı kalıplama teknikleri kullanıyoruz:
- Yeşil Kum Döküm Paslanmaz: Bu yöntem, kum, kil ve su karışımını kullanır. Yüksek maliyet etkinliği sağlar ve orta yüzey bitişlerinin kabul edilebilir olduğu yüksek hacimli üretim çalışmaları için idealdir.
- No-Bake (Hava-Kurusu) Kum Döküm: Daha büyük, daha ağır bileşenler ve daha iyi yüzey kalitesi gerektiren daha sıkı toleranslar için, kumun kürlenmesi amacıyla kimyasal bağlayıcılar kullanıyoruz. Bu sert kalıp yapısı üstün boyutsal stabilite sağlar ve büyük endüstriyel parçalar için tercih edilir.
Kum Döküm için Ana Paslanmaz Çelik Kaliteleri
Vastmaterial'da, malzeme seçimimize kritik bir mühendislik aşaması olarak yaklaşıyoruz. Sadece metal dökmekle kalmıyor, aynı zamanda belirli mekanik ve çevresel talepleri karşılamak için alaşım bileşimlerini optimize ediyoruz. Geniş bir malzeme yelpazesiyle ilgilenirken, uzmanlığımız dört ana paslanmaz çelik kategorisine odaklanmıştır; her biri farklı endüstriyel zorluklara uygundur.
Austenitik Kaliteler (300 Serisi)
Bu, en yaygın kategori olup korozyona dayanıklı kum dökümleridir. Sık sık döküm yaparız 304 (CF8) ve 316 (CF8M) sertlik ve tokluk açısından mükemmel olan bu alaşımlar, vana gövdeleri ve pompa gövdeleri gibi akışkan işleme bileşenleri için standarttır. Çukurlaşma ve asitlere karşı üstün direnç gerektiren ortamlarda, 300 serisi paslanmaz çelik sınıfları, özellikle 316L kullanıyoruz, bu da sert deniz koşullarında bile stabiliteyi korur.
Dubleks ve Süper Dubleks Alaşımlar
Standart austenitik sınıflar dayanıklılıkta yetersiz kaldığında, biz kullanırız Dubleks paslanmaz çelik döküm (örneğin 2205 gibi). Bu alaşımlar, ferritik ve austenitik çeliklerin en iyi özelliklerini birleştirir, yaklaşık olarak 304 paslanmaz çeliğin iki katı akma dayanımı sunar. Petrol ve gaz sektöründe yüksek stresli uygulamalarda, stres korozyon çatlamasına karşı direnç gerektiren durumlarda tercih ettiğimiz çözümdür.
döküm ve ön-çözünürlük sertleştirme sınıfları
Türbin kanatları veya aşınma halkaları gibi yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren bileşenler için, Martensitik sınıflar gibi 410 ve 440C kullanıyoruz. Bu alaşımlar, olağanüstü sertlik seviyelerine ulaşmak için ısıtma ve tavlama işlemlerine tabi tutulabilir. Bu manyetik alaşımların belirli özellikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için kılavuzumuza bakabilirsiniz. 400 serisi paslanmaz çelik. Ayrıca, yüksek mukavemet ve korozyon direnci arasında denge gerektiren parçalar için, 17-4PH, Precipitasyon Sertleştirme çelikleri gibi alaşımları döküyoruz,.
sıklıkla T6 ısıtma işlemleri uygulayarak performansı maksimize ederiz.
| Alaşım İçeriği ve Özellik Karşılaştırması | Yaygın Alaşımlar | Ana Özellik | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|
| Austenitik | 304, 316, 316L | Yüksek korozyon direnci, manyetik olmayan | Gıda işleme, Deniz donanımı |
| Martensitik | 410, 420, 440C | Yüksek sertlik, aşınma direnci | Türbin parçaları, Çatal bıçak, Vanalar |
| Çiftli | 2205, 2507 | Yüksek mukavemet, gerilme korozyon direnci | Kimyasal tanklar, Petrol ve Gaz boruları |
| Çökelme Sertleştirme | 17-4PH | Yüksek çekme dayanımı, tokluk | Havacılık bileşenleri, Şaftlar |
Kum Döküm Süreci Adım Adım
Vastmaterial'da, biz paslanmaz çelik kum döküm sürecini sadece bir dökümhane işlemi değil, hassas bir mühendislik döngüsü olarak görüyoruz. Başlangıç tasarımından nihai ısıl işlem görmüş bileşene kadar, her adım yüksek erime noktaları ve paslanmaz alaşımların karakteristik küçülme oranlarını yönetmek için izlenir.
Kalıp Tasarımı ve Kalıp Hazırlama
Her şey kalıp ile başlar. Paslanmaz çeliğin (dökme demirden daha yüksek olan) belirli küçülme oranlarını dikkate alan kalıplar tasarlıyoruz. Çeşitli yöntemler kullanırken, pişirilmeden kum döküm (hava sertleştirme) büyük paslanmaz çelik bileşenler için tercih ettiğimiz yöntemdir. Bu yöntem kimyasal bağlayıcılar kullanarak kumu kürler, geleneksel yeşil kumdan daha iyi boyutsal stabilite ve yüzey kalitesi sağlar.
- Kalıp Oluşumu: Ahşap, metal veya reçine kalıplar neredeyse net şekle işlenir.
- Çekirdek Yapımı: Pompa gövdeleri gibi iç boşluklara sahip parçalar için, kalıba reçine bağlamış kum çekirdekleri yerleştiririz.
- Kalıp Montajı: Kapan (üst) ve sürükleme (alt) güvenli bir şekilde sıkıştırılır, erimiş çeliğin basıncına dayanacak şekilde.
Erime ve Dökme
Keskin sıcaklık kontrolü ve kimyasal bileşim sağlamak için indüksiyon fırınları kullanıyoruz. Bu, alaşım matrisini ince ayar yapmamıza olanak tanır—Krom, Nikel veya Molybdenum ekleyerek, belirli korozyon veya mukavemet gereksinimlerini karşılamak için. döküm alaşım kılavuzumuzu. Erime hedef sıcaklığa ulaştığında, erimiş paslanmaz çeliği kalıp boşluğuna döküyoruz. Kontrollü katılaşma burada kritiktir; soğuma hızlarını yöneterek ayrışmayı önler ve düzgün bir tane yapısı sağlar.
Bitirme ve Kalite Güvencesi
Metal katılaştıktan sonra, döküm kumdan kurtulmak için sallama işlemi yapılır. Tesisimiz, kalıp kumu geri kazanmak için otomatik kum geri kazanım sistemleri kullanır ve operasyonlarımızı sürdürülebilir tutar. İş akışı daha sonra bitirmeye geçer:
- Kapak Çıkarma: Kapak sistemini, yükselticileri ve koşulları kesmek.
- Zımparalama: Parça ayırma çizgilerini ve pürüzlü kenarları düzeltmek.
- Isıl İşlem: 17-4PH gibi dereceler için sertliği optimize etmek amacıyla T6 ısıtma işlemi (çözeltme tavlama ve yaşlandırma) gibi işlemler uygularız.
- NDT Muayenesi: Yapısal bütünlüğü sağlamak için Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) ve Radyografik Muayene (RT) dahil olmak üzere Hasarsız Muayene gerçekleştiriyoruz, iç çekme veya gaz gözenekliliğini tespit etmek için.
Bu adımları CNC işleme yeteneklerimizle entegre ederek, ham metalin montaja hazır bileşenlere dönüşmesini sağlayan tam bir çözüm sunuyoruz. paslanmaz çelik döküm süreci Paslanmaz Çelik Kum Dökümünün Avantajları.
Ağır sanayi bileşenleri üretimine baktığımızda,
sektörün çalışma atlısı olarak öne çıkar. Ekonomik verimlilik ve mühendislik esnekliğinin benzersiz bir dengesini sunar, özellikle diğer yöntemlerin kolayca başa çıkamayacağı büyük parçalar söz konusu olduğunda. paslanmaz çelik kum döküm sürecini endüstride iş gücü olarak öne çıkmaktadır. Özellikle diğer yöntemlerin başa çıkamayacağı büyük parçalarla çalışırken ekonomik verimlilik ile mühendislik esnekliğinin benzersiz bir dengesini sunar.
İşte kritik uygulamalarda kum dökümüne neden güvendiğimiz:
- Düşük-orta hacimler için maliyet etkinliği: kalıp dökümün aksine, pahalı metal kalıplar gerektiren, kum döküm, üretimi önemli ölçüde daha ucuz olan kum kalıplar kullanır. Bu, kalıp maliyetlerini düşük tutmanın öncelikli olduğu prototip ve kısa seri üretim için ideal bir seçimdir.
- Büyük ve ağır parçalar için yetenek: uzmanlık alanımız binlerce pound ağırlığında olabilen büyük paslanmaz çelik dökümler üretmekteyiz Yatırım döküm, mum ağacının ağırlığıyla sınırlıyken, kum döküm, türbin muhafazaları ve pompa gövdeleri gibi büyük bileşenleri boyut sınırlaması olmadan dökmesine olanak tanır.
- Tasarım Esnekliği: Kum çekirdeklerin kullanımı, katı bir bloktan makine imkânı olmayan karmaşık iç geometriler ve alt kesitler oluşturmamıza olanak tanır. Bu, mühendislerin karmaşık iç soğutma kanalları veya sıvı kanalları doğrudan döküm içine tasarlamasını sağlar.
- Malzeme Bütünlüğü: Döküm yapıp yapmadığımıza bakılmaksızın korozyona dayanıklı kum dökümleridir 316L veya yüksek mukavemetli Duplex 2205 kullanıyoruz, süreç alaşımın tam mekanik özelliklerini korur. Entegre üretim yönetimimiz, kimyasal bileşimin sertlik ve termal stabilite için katı standartlara uygun olmasını sağlar.
- Modern Tekniklerle Ölçeklenebilirlik: Gelişmiş pişirilmeden kum döküm yöntemler ve otomatik kum geri kazanım sistemleri kullanarak, üretimi verimli bir şekilde ölçeklendirebilir ve atıkları en aza indirebiliriz. Bu modern yaklaşım, tutarlı kalite ve müşterilerimiz için daha hızlı teslim süreleri sağlar.
Yüksek dayanıklılık ve büyük boyut gerektiren projeler için, paslanmaz çelik döküm çözümlerimiz deniz mühendisliği ve petrol & gaz gibi sektörler için gereken güvenilirliği sağlar.
Kısıtlamalar ve Alternatifleri Ne Zaman Seçmeli
Beyaz paslanmaz çelik kum döküm kütle endüstriyel bileşenler için çalışma atı, tek beden çözüm değildir. Sürecin fiziksel sınırlamalarını anlamak, belirli mühendislik engelleriniz için doğru üretim yöntemini seçmenize yardımcı olur. Kum dökümün ne yapıp yapamayacağı konusunda şeffaflığı ön planda tutarız, böylece projenizin başarılı olmasını sağlarız.
Yüzey Bitirme ve Toleranslara Yaklaşım
Kum kalıplama doğası, diğer yöntemlere kıyasla daha pürüzlü bir yüzey dokusu ile sonuçlanır. Tipik olarak, bir yüzey bitirme beklentisi şu aralıkta olabilir. 250–500 RMS. Bu doku, kalıpta kullanılan kumun granüler yapısına özgüdür.
İlgili paslanmaz çelik döküm toleransları, kum döküm genellikle tutar CT 10–13. Bu, küçük boyut varyasyonlarının kabul edilebilir olduğu veya yüzey estetiğinin yapısal bütünlüğe göre ikincil olduğu yakın-net şekiller için uygundur. Kritik birleşim yüzeyleri veya hassas uyumlar için, döküm sonrası işlemleri entegre ediyoruz. Bu işlemleri uygulayarak kesin CNC işleme stratejileri, ile bu kaba dökümleri tam spesifikasyonlara getiriyoruz.
Kum Döküm ve Yatırım Döküm Karşılaştırması
Mühendislerin karşılaştığı en yaygın karar, kum döküm ile yatırım (kaybolan mum) döküm arasında seçim yapmaktır. İşte dökümhanemiz verilerine dayalı doğrudan bir karşılaştırma:
| Özellik | Kum Döküm | Hassas Döküm |
|---|---|---|
| Yüzey İşlemi | Kaba (250–500 RMS) | Pürüzsüz (60–125 RMS) |
| Parça Boyutu | Büyük, ağır hizmet parçalar | Küçük ila orta karmaşık parçalar |
| Kalıp Maliyeti | Düşük (Maliyet etkin) | Yüksek (Karmaşık kalıplar) |
| Duvar Kalınlığı | Daha kalın duvarlar gerekebilir | İnce duvarlar mümkün |
| Hassasiyet | Orta (BT 10–13) | Yüksek (BT 4–6) |
Projeniz karmaşık detaylar ve kalıptan çıkışta üstün bir yüzey kalitesi gerektiriyorsa, bizim kesin yatırım dökümhane daha iyi bir alternatif olabilir.
Kum Dökümünü Ne Zaman Seçmelisiniz
Daha pürüzlü bitişine rağmen, kum döküm belirli senaryolar için üstün seçenektir. Bu yöntemi tercih etmelisiniz eğer:
- Boyut Önemlidir: Pompa muhafazaları veya denizcilik donanımı gibi büyük, ağır bileşenlere ihtiyacınız varsa ve bu bileşenler yatırım döküm sınırlarını aşıyorsa.
- Maliyet Verimliliği: Düşük-orta hacimli üretimler için daha düşük kalıp maliyetleri ve malzeme esnekliği arıyorsanız.
- İşlem Sonrası: Parça zaten kapsamlı işleme gerektiriyor, bu nedenle başlangıç yüzey bitişi önemsiz hale gelir.
- Yapısal Bütünlük: Alaşım gibi yüksek çekme dayanımı ve tokluk sağlar Dupleks 2205 or 17-4PH kütle yapısal formlarda.
Kritik Endüstrilerde Uygulamalar
Şunları tasarlıyoruz: paslanmaz çelik kum döküm dayanıklılık ve malzeme bütünlüğünün vazgeçilmez olduğu sektörlerin katı taleplerini karşılayan çözümler. Belirli alaşım sınıflarını kullanarak, aşırı basınçlara, aşındırıcı ortamlara ve yüksek termal yüklemelere dayanabilen bileşenler sunuyoruz.
- Petrol ve Doğal Gaz: Bu sektör büyük ölçekli sıvı işleme bileşenleri için kum dökümüne büyük ölçüde dayanır. Sodyum stres çatlamasına ve yüksek basınçlı ortamlara direnebilen ağır hizmet tipi akışkan kontrolü ve ısı direnci için sıkı toleranslar gerektiren özel OEM valf gövdeleri ve pompa muhafazaları üretiyoruz.
- Denizcilik Mühendisliği: Tuzlu su korozyonu sürekli bir tehdittir. Denizcilik sınıfı 316 ve Dupleks paslanmaz çeliği kullanarak, deniz dışı uygulamalarda üstün dayanıklılık sağlayan sağlam pervane bileşenleri, güverte donanımları ve bağlantı parçaları döküyoruz.
- Elektrik Üretimi: Elektrik santrallerinde verimlilik genellikle termal kararlılığa bağlıdır. Dövme tesisimiz ısıya dayanıklı türbin muhafazaları ve yapısal parçalar üretir, özellikle tasarlanmış gaz türbini bileşenlerinde kullanılanlara benzer ve nükleer enerji sistemleri için.
- Havacılık ve Savunma: Güvenilirlik burada en önemli faktördür. Yapısal braketler ve türbin destekleri sağlıyoruz, yüksek mukavemetli alaşımlar kullanarak 17-4PH gibi, parçaların büyük mekanik stres altında bütünlüğünü korumasını sağlıyoruz.
- Gıda & İlaç: Hijyen standartları reaktif olmayan yüzeyler gerektirir. 304 ve 316 paslanmaz çelik kullanarak hijyenik ekipman bileşenleri döküyoruz, parçaların temizlenmesi kolay ve sık kimyasal sterilizasyonlara dayanıklı olmasını sağlıyoruz.
Vastmaterial’in Paslanmaz Çelik Kum Döküm Kapasiteleri
Vastmaterial'de, tam hizmet veren bir işletme olarak faaliyet gösteriyoruz özelleştirilmiş paslanmaz çelik dökümhane, ham döküm ile bitmiş, montaja hazır bileşenler arasındaki boşluğu dolduruyoruz. Entegre yaklaşımımız, gelişmiş malzeme mühendisliğini hassas üretimle birleştirerek, en karmaşık paslanmaz çelik kum döküm projelerin bile katı sanayi standartlarına uymasını sağlıyor. Sadece parça tedarik etmiyoruz; alaşım formülasyonundan son yüzey işlemlerine kadar tüm yaşam döngüsünü yöneterek mühendislik engellerini çözüyoruz.
Tesisimiz, büyük endüstriyel bileşenler için gereken ağır işleri yapmaya uygun donanımlıdır. Otomatik kum geri kazanım sistemleri ve gerçek zamanlı üretim izleme kullanarak, büyük üretim serilerinde tutarlılığı sağlıyor ve çevresel etkiyi en aza indiriyoruz. Korozyona dayanıklı denizcilik donanımı veya yüksek mukavemetli madencilik ekipmanlarına ihtiyacınız olsun, fabrika yeteneklerimiz ve kalite süreçlerimiz en zorlu ortamlarda güvenilir performans sağlar.
Neden bizimle ortaklık kurmalısınız?
- Entegre Çözümler: Ham dökümün tek başına sağlayamayacağı sıkı toleranslar elde etmek için kum dökümünü kendi bünyemizdeki CNC işleme ile birleştiriyoruz.
- Malzeme Uzmanlığı: Uzmanlık alanımız kesinlik kum döküm alaşımları, 300 serisi, 400 serisi, Duplex 2205 ve 17-4PH gibi çözünebilir sertleştirici çelikler dahil.
- Yüksek Kapasite: Altyapımız önemli destekler sağlar paslanmaz çelik döküm ağırlık kapasitesi, bu da bizi büyük ve ağır hizmet parçaları için ideal seçim haline getirir.
- Hız ve Verimlilik: Veri odaklı yönetimimiz arızaları en aza indirir, kaliteyi düşürmeden daha hızlı teslim süreleri sağlar.
Kalite Standartları ve Testler
Vastmaterial'da, güvenilirliğin paslanmaz çelik kum döküm yüksek riskli endüstrilerde, özellikle havacılık ve denizcilik mühendisliğinde kullanılan bileşenler için vazgeçilmez olduğunu anlıyoruz. Sadece metal döküm yapmıyoruz; ham çubuktan bitmiş parçaya kadar tam izlenebilirlik sağlayan titiz bir kalite kontrol sistemi uygularız.
Kimyasal Bileşim Doğrulaması
Döküm başlamadan önce alaşım karışımının tam olarak doğru olduğunu sağlıyoruz. Optik emisyon spektrometrisi kullanarak, Krom, Nikel, Molybdenum ve Vanadium gibi kritik alaşım elementlerinin yüzdesini sıkı bir şekilde izliyoruz. Bu, standart fiziksel ve kimyasal sınırların ötesine geçmemizi sağlar, böylece 316 paslanmaz çelik or 17-4PH çevreniz için gereken kesin korozyon direnci ve sertlik özelliklerini karşılayan kalite seviyelerine ulaşırız.
Hasar Tespiti (NDT)
Bileşeni zarar vermeden iç bütünlüğü garanti altına almak için gelişmiş NDT yöntemleri kullanıyoruz. sıkı kalite standartlarına uygunluğu garanti eder. Kapsamlı çalışmalarımız en küçük anormallikleri bile tespit etmeye yöneliktir:
- Radyografik Test (RT): Görünür olmayan iç çekme, gaz gözenekliliği veya inclusions tespit etmek için X-ışını görüntüleme kullanıyoruz.
- Ultrasonik Muayene (UT): Yüksek frekanslı ses dalgaları, kalın duvarlı dökümde derin alt yüzey kusurlarını bulmamıza yardımcı olur.
- Manyetik Parçacık Muayenesi (MT): Bu, ferromanyetik malzemelerde yüzey çatlaklarını tespit etmek için gereklidir, örneğin 400 serisi paslanmaz çelik.
- Boyalı Penetrant Muayenesi (PT): Manyetik olmayan austenitik derecelerde yüzey süreksizliklerini ortaya çıkarmak için kullanıyoruz.
Mekanik ve Boyutsal Doğrulama
Kalite sadece kimyanın ötesine geçer. Çekme dayanımı, akma dayanımı ve uzama gibi mekanik testler yapıyoruz, ısıl işlemlerin (örneğin T6) istenen sertliği sağladığından emin olmak için. Son olarak, dökümün belirli toleranslara uyduğunu ve yüzey bitiminin standart 250–500 RMS aralığında olduğunu doğrulamak için detaylı boyutsal incelemeler gerçekleştiriyoruz, böylece parça son haline hazır hale gelir CNC işleme ve montaj.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Paslanmaz çelik kum döküm için minimum duvar kalınlığı nedir?
Çoğu paslanmaz çelik kum döküm projeleri için, minimum duvar kalınlığı olarak öneriyoruz 0.12 ile 0.20 inç (3mm ile 5mm). Geometriye bağlı olarak sınırları zorlayabiliriz, ancak daha ince olmak, kum kalıplarda paslanmaz çeliğin hızlı soğuma oranı nedeniyle hatalı döküm veya eksik dolum riskini artırır. Çok ince veya karmaşık duvarlar için, yatırım döküm genellikle daha güvenli bir mühendislik seçeneğidir.
How does sand casting cost compare to investment casting?
Kum döküm genellikle daha maliyet etkindir, özellikle büyük, ağır hizmet bileşenleri ve düşük üretim hacimleri için. Kum kalıplar için kalıp maliyetleri, diğer yöntemlere göre önemli ölçüde daha düşüktür. Ancak, parça sıfır sonrası işlem ve ayna gibi yüzeyler gerektiriyorsa, başlangıç tasarrufları işleme maliyetleriyle dengelenebilir. Eğer hassasiyet ile maliyeti karşılaştırıyorsanız, bunu bizim ile karşılaştırın paslanmaz yatırım döküm işlemi Bütçenize uygun olanı belirlemenize yardımcı olabilir.
316L paslanmaz çeliği kum döküm yapabilir misiniz?
Kesinlikle. 316L paslanmaz çelik en sık dökülen alaşımlarımızdan biridir. Denizcilik donanımı, kimyasal işleme ekipmanları ve gıda sınıfı makineler için standarttır çünkü üstün korozyon direncine sahiptir. Ayrıca, uygulamanızın belirli mekanik gereksinimlerine bağlı olarak 304, Duplex 2205 ve 17-4PH döküyoruz.
Kum dökümden hangi yüzey bitişi beklenebilir?
Bir yüzey bitişi beklemelisiniz: 250–500 RMS. Bu doku, yatırım dökümüne göre daha pürüzlüdür (genellikle 60–125 RMS aralığında). Bu bitiş, pompa muhafazaları veya vana gövdeleri gibi endüstriyel parçalar için standarttır; burada dış estetik, yapısal bütünlükten daha az önemlidir. Kritik uyum yüzeyleri için, doğru toleranslar ve düzgün yüzeyler elde etmek amacıyla kendi CNC işleme imkanlarımızı kullanıyoruz.