주조 스테인리스 스틸 밸브 본체 투자 주조

이것 주조 스테인리스 강 밸브 본체 생산됩니다 by 투자 주조 ~와 함께 CNC 가공 밀봉면에, 플랜지 끝부분, 그리고 액추에이터 패드. CF8/CF8M 등급은 제공하다 부식 저항 산업용용 유체 제어, 화학, 수처리, 유류 및 가스, 공정 배관 서비스를 위한 커버링 볼, 게이트, 글로브, 체크, 나비 OEM 본체 프로그램.

캐스트 스테인리스 스틸 밸브 본체란 무엇입니까?

A 주조 스테인리스 강 밸브 본체 산업 배관 시스템에서 핵심 압력 유지 구조 역할을 합니다. 내부 움직이는 부품을 수용하는 외피 역할을 하며, 공정 매체를 안내하고 외부 환경으로의 누출을 방지합니다.

압력 용기 내 핵심 기능

주요 역할은 압력 용기 밸브 주조 내부 시스템 압력과 연결된 배관에서 발생하는 기계적 응력을 안전하게 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

• 압력 경계: 신뢰할 수 있고 누수 없는 작동을 위해 전체 라인 압력을 유지합니다.
• 유체 제어: 압력 강하와 유량을 최적화하기 위해 정밀하게 설계된 유로 채널.
• 구조적 지지대: 외부 열팽창, 진동, 기계적 하중을 흡수합니다.

왜 주조가 선호되는 제조 방법인지

캐스팅 - 특히 투자 주조 표준 생산 경로입니다. 산업용 밸브 여러 가지 주요 이점으로 인한 주택:

• 복잡한 내부 기하학: 단단히 단조된 블록에서 기계 가공이 불가능하거나 비용이 과다하게 드는 복잡한 내부 유체 통로, 윤곽선 및 포트를 형성합니다.
• 재료 효율성: 고급 합금 사용 시 원자재 낭비를 줄여 단가를 크게 낮춥니다.
• 설계 유연성: 맞춤 벽 두께, 강화된 응력 지점, 통합된 장착 패드를 하나의 연속 주조로 허용합니다.
• 고정밀을 위한 투자 주조와 대형 구조 부품을 위한 모래 주조 간에 전환할 수 있는 능력은 큰 장점입니다. 일관된 치수 정확도와 높은 품질을 보장합니다 부식 저항 중간에서 고용량 생산에 걸쳐.

캐스트 하우징 내부에 통합된 주요 부품

완료됨 주조 스테인리스 강 밸브 본체 여러 중요한 기능 구역을 단일 구조에 직접 통합합니다:

• 밸브 시트 영역: 밀봉 요소(공, 디스크 또는 플러그)가 접촉하는 주조 및 가공 표면.
• 유동 챔버: 난기류와 캐비테이션 마모를 최소화하도록 설계된 내부 유로 경로.
• 보넷/커버 플랜지: 스템과 패킹 어셈블리를 고정하는 밸브 보넷과 맞물리는 상단 개구부.
• 단부 연결부: 파이프라인에 직접 연결하기 위한 주조 플랜지 끝, 나사 포트 또는 용접 끝.
• 액추에이터 장착 패드: 수동 핸드휠, 기어박스 또는 자동 액추에이터를 고정하기 위한 통합 외부 플랫폼.

일반 프로그램 사양 (주조 밸브 본체 부품)

스테인리스 스틸 밸브 본체의 일반 주조 방법

주조된 스테인리스 스틸 밸브 본체에 적합한 공정을 선택하는 것은 구조적 무결성, 치수 정확성 및 전체 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 세 가지 주요 방법은 일반적인 밸브 크기, 형상 및 작동 압력 요구 사항을 포괄합니다.

정밀 주조(로스트 왁스)

고정밀의 정교한 밸브 부품에는 실리카 솔 바인더를 사용하는 투자 주조가 선호됩니다.
엄격한 공차: 복잡한 내부 유로를 생성하며 최소한의 2차 가공만 필요로 합니다.
탁월한 마감 품질: 매우 매끄러운 표면 마감 처리를 달성하여 유체 저항과 마모를 줄입니다.
적용 사례: 표준 소형에서 중형 스테인리스 스틸 볼 밸브 본체, 글로브 밸브, 체크 밸브에 적합합니다.

사형 주조

대경 산업용 밸브를 생산할 때, 샌드 캐스팅은 비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 제조 방법을 제공합니다.
높은 확장성: 24인치 이상 또는 수 톤에 달하는 대형 밸브 하우징을 수용할 수 있습니다.
공구 경제성: 맞춤형 또는 저수량 생산에 적합한 낮은 초기 패턴 비용을 제공합니다.
생산 지원: 전문 산업용 몰드와 정밀 주조 기술은 두꺼운 본체 부위 전체에 균일한 벽 두께를 유지하는 데 도움을 줍니다.

셸 몰드 주조

쉘 몰드 캐스팅은 투자 주조의 정밀성과 모래 캐스팅의 경제성을 중형 밸브 본체에 적합하게 조화시킵니다.
향상된 정밀도: 수지 결합 모래를 사용하여 얇고 강직한 몰드를 형성하며, 그린 샌드보다 더 엄격한 공차를 달성합니다.
일관된 품질: 중형 게이트 및 버터플라이 밸브 본체의 표면 내포물과 치수 편차를 최소화합니다.

캐스팅 방법 비교

밸브 본체용 주요 스테인리스 강 재질 등급

적합한 합금 선택은 주조 스테인리스 강 밸브 본체 운영 수명, 압력 처리, 유체 호환성에 직접적인 영향을 미칩니다. 산업 표준 오스테나이트계 스테인리스 강과 이중합금은 특정 작업 조건에 적합합니다:

• CF8 (주조 304 스테인리스 강): 표준 ASTM A351 CF8 밸브 본체 유틸리티 수처리, 식품 가공, 일반 화학 라인에 비용 효율적인 강도와 견고한 내식성을 제공합니다.
• CF8M (주조 316 스테인리스 강): 몰리브덴이 첨가된 것으로, ASTM A351 CF8M 주조 공격적인 화학 제조 및 해양 환경에서 피팅, 크레비스 부식, 염소 공격에 저항합니다.
• CF3 및 CF3M (저탄소 등급): 최대 탄소 함량이 0.03%인 CF3M 저탄소 밸브 본체 용접 중 탄화물 침전 방지, 열영향부 전체에서 완전한 내식성 유지.
• 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 합금: 극한 고압 서비스, 황화수소(H2S) 및 가혹한 담수화 설비용으로 설계된 듀플렉스 등급은 표준 오스테나이트계 강철의 두 배에 달하는 인장 강도와 우수한 응력 부식 균열 저항성을 제공합니다.

스테인리스 스틸 밸브 본체 재질 비교

주조 스테인리스 스틸 본체를 사용하는 밸브 유형

맞춤 주조 스테인리스 강 밸브 본체 구성품은 다양한 유체 제어 시스템을 지지하며 구조적 무결성과 누수 방지 압력 유지력을 갖추고 있어 다양한 밸브 구성에 적합합니다.

주조 스테인리스 스틸 볼 밸브 본체

쿼터턴 볼 밸브는 빈번한 작동과 높은 인라인 응력을 지지하기 위해 견고하고 압력 밀폐된 쉘이 필요합니다. 304 및 316 등급의 2피스, 3피스 및 플랜지형 스테인리스 밸브 본체 주조 설계는 일반적인 볼 밸브 프로그램을 다룹니다. 이 페이지의 히어로 사진은 볼팅 하드웨어 및 액추에이터 장착 패드가 있는 3피스 주조 스테인리스 스틸 볼 밸브 본체를 보여주며, 산업용 유체 제어용 일반 OEM 부품과 일치합니다. 주조 스테인리스 스틸 가이드는 공격적인 매체에 이상적인 재료 등급과 벽 두께를 식별하는 데 도움이 됩니다. 플랜지형 스테인리스 밸브 본체 주조 설계는 304 및 316 등급으로 일반적인 볼 밸브 프로그램을 다룹니다. 이 페이지의 히어로 사진은 볼팅 하드웨어 및 액추에이터 장착 패드가 있는 3피스 주조 스테인리스 스틸 볼 밸브 본체를 보여주며, 산업용 유체 제어용 일반 OEM 부품과 일치합니다. 주조 스테인리스 스틸 가이드는 공격적인 매체에 이상적인 재료 등급과 벽 두께를 식별하는 데 도움이 됩니다. 플랜지 끝부분, 볼팅 하드웨어 및 액추에이터 장착 패드 - 산업용 유체 제어용 일반 OEM 부품과 일치합니다. 주조 스테인리스 스틸 가이드는 공격적인 매체에 이상적인 재료 등급과 벽 두께를 식별하는 데 도움이 됩니다. 주조 스테인리스 스틸 가이드 공격적인 매체에 이상적인 재료 등급과 벽 두께를 식별하는 데 도움이 됩니다.

주조 스테인리스 스틸 게이트 및 글로브 밸브 본체

선형 유량 제어 밸브는 지속적인 시스템 압력과 스로틀링 힘을 처리하기 위해 중장비 하우징에 의존합니다.
게이트 밸브 본체: 견고한 벽 섹션과 통합된 밸브 보닛 플랜지로 설계되어 완전 개방 또는 완전 폐쇄 작동 중 파이프 응력을 견딥니다. 밸브 보닛 플랜지를 사용하여 완전 개방 또는 완전 폐쇄 작동 중 파이프 응력을 견딥니다.
글로브 밸브 본체: 복잡한 내부 유동 경로를 특징으로 합니다. 정밀 투자 주조 밸브 본체 공정을 활용하면 내부 벽이 매끄러워져 압력 강하와 유체 난류가 줄어듭니다. 투자 주조 밸브 본체 공정을 활용하면 내부 벽이 매끄러워져 압력 강하와 유체 난류가 줄어듭니다.

주조 스테인리스 스틸 체크 밸브 본체

체크 밸브는 역류를 자동으로 방지하여 내부 시트 영역에 동적 기계적 응력을 가합니다. 스윙, 리프트 및 이중 플레이트 체크 밸브용 주조 하우징은 갑작스러운 유량 역전에도 불구하고 단단한 씰 정렬을 유지하는 데 필요한 치수 안정성을 제공합니다.

주조 스테인리스 스틸 버터플라이 및 플러그 밸브 본체

콤팩트 밸브 설계는 적절한 밀봉 디스크 및 플러그 움직임을 보장하기 위해 정밀한 주조 허용오차를 필요로 합니다:
버터플라이 밸브 본체: 웨이퍼, 러그, 및 플랜지 끝부분 구성으로 생산됩니다. 업계 표준 주조 스테인리스 강 가이드라인을 따르면 최소 가공 허용오차와 정밀한 시트 치수를 보장할 수 있습니다.
플러그 밸브 본체: 누설 방지와 슬러리 및 화학 용도에서 높은 작동 토크를 견딜 수 있도록 높은 구조적 밀도를 갖고 주조됩니다.

CNC 가공 옵션 for 주조 스테인리스 강 밸브 본체 부품

주조 후, CNC 가공 밀봉면, 스템 보어, 나사 형상, 가스켓 랜드를 도면 허용오차에 맞춥니다. 이 페이지에 표시된 3피스 플랜지 볼 밸브 본체의 경우, 플랜지 면과 액추에이터 장착 패드는 마감 가공되며, 주조 표면은 투자 주조 텍스처를 유지합니다.

• 밀봉 및 가스켓 면: 누수 방지 플랜지 끝과 보닛 조인트의 평탄도와 표면 마감.
• 스템 / 포장 인터페이스: 밸브 보닛과 포장 스택에 정렬된 보어 및 가이드 직경.
• 나사 및 포트: 기기 및 본체 피팅에 대한 절대 밀봉 규정을 위한 내부 나사 및 포트 가공.
• 치수 보고서: 밸브 본체 부품 출하 전에 CMM 또는 게이지 검사를 OEM 도면과 비교하여 수행.

실리카 솔 투자 주조와 CNC 마감 가공을 결합하는 방법은 복잡한 내부 통로와 정밀 가공 기준이 필요한 맞춤 유체 제어 본체에 사용되는 동일한 경로입니다 - 전체 하우징을 솔리드 바에서 가공하지 않고도 가능합니다. 또한 참고하세요 주조 대 CNC 가공 근사 순수 주조와 전체 가공 전략 선택 시.

주철 스테인리스 밸브 본체의 주요 특징

A 주조 스테인리스 강 밸브 본체 열악한 산업 환경에서도 장기적인 성능을 위해 제작되었습니다. 주조는 최적화된 유로 경로와 균일한 벽 두께를 지원하여 고수요 유체 제어 시스템에 뚜렷한 물리적 및 화학적 이점을 제공합니다.

밸브 본체 하이라이트

• 주조-가공된 면: CNC 가공된 플랜지와 패드를 갖춘 주조 유동 형상으로 안정적인 밀봉을 제공합니다.
• 부식 방지 합금: CF8/CF8M 및 저탄소 등급은 염화물 및 화학 물질 환경에서 부식 저항성을 유지합니다.
• 서비스 준비 형상: 시트 영역, 유동 챔버 및 밸브 보닛 인터페이스를 하나의 하우징으로 주조하여 산업용 밸브 제작에 적합합니다.

우수한 부식 저항

주조 스테인리스 밸브 하우징은 일반 금속이 빠르게 부식되는 공격적인 화학 및 해양 환경에서 뛰어난 성능을 발휘합니다:
공식 및 틈새 부식 저항성: 몰리브덴 및 크롬 함량은 국부적인 염화물 공격에 저항하는 자체 복구 수동 산화막을 형성합니다.
갈바닉 보호: 균일한 합금 조성은 주변 배관과 결합될 때 전기화학 반응을 최소화합니다.

넓은 온도 및 극저온 내구성

과열 증기 또는 액화 천연 가스(LNG)를 처리하든, 오스테나이트계 내식성 밸브 본체 는 기계적 무결성을 유지합니다. 이 재료는 급격한 온도 변화 중 열 충격에 저항하며 깊은 극저온 서비스에서도 노치 인성을 보존합니다.

높은 강도 대 중량 비율

스테인리스강 주조 공정의 장점은 최적화된 재료 분포를 지원하여 불필요한 무게를 줄이는 동시에 압력 용량을 높입니다. 이러한 설계 복원력은 다음을 제공합니다:
충격 내구성: 갑작스러운 압력 서지, 열팽창 및 수격 현상을 흡수합니다.
구조적 안정성: 과도한 라인 하중 및 배관 응력 하에서 본체 변형을 방지합니다.

연속 작동에서 연장된 서비스 수명

중단 없는 가공 라인에서 예상치 못한 밸브 고장은 비용이 많이 드는 가동 중단으로 이어집니다. 주조 스테인리스 강 밸브 본체는 뛰어난 마모 저항성과 낮은 유지보수 요구 사항을 제공하여 수년간의 연속 서비스 동안 총 운영 비용을 크게 낮춥니다.

밸브 주조품에 대한 산업 표준 및 품질 시험

모든 주조 스테인리스 강 밸브 본체 핵심 글로벌 표준에 따라 제조 및 검사되어 압력 유지가 공격적인 시스템에서도 신뢰성을 유지합니다.

주요 준수 표준

• ASME B16.34 밸브 사양: 기본 설계 규칙, 압력-온도 등급, 벽 두께 허용치, 압력 시험 한도를 규정합니다.
• ASTM A351: 중장비용 오스테나이트계 주조품의 주요 기준으로, 인기 있는 등급인 ASTM A351 CF8M 주조 및 CF8을 포함합니다.
• ASTM A743: 일반 부식 저항성 철-크롬 및 니켈 기반 합금 주조품에 대한 요구 사항을 명시합니다.

품질 시험 및 재료 검증

생산 전반에 걸친 종합 시험 및 품질 보증 프로토콜은 조립 전에 주조 결함을 제거하는 데 도움을 줍니다:

체계적 비파괴 시험 밸브 주조 이러한 관행은 모든 하우징이 까다로운 산업 하중에서도 구조적 무결성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

주조 스테인리스 스틸 밸브 본체의 주요 산업 적용 분야

모든 주조 스테인리스 강 밸브 본체 전 세계 중요한 산업 환경에서 설계된 것으로, 이 압력 용기 밸브 주조품은 장기적인 신뢰성과 정밀한 유체 제어를 고수요 시설에서 제공합니다.

석유, 가스, 정제 공정

• 상류 및 하류 파이프라인: 황화수소(H2S), 원유, 휘발성 탄화수소를 고압 하에서 처리하도록 제작됨.
• 내열성: 정유소의 수소 크래킹 및 가스 처리 유닛에서 극심한 온도 변화 동안 구조적 무결성을 유지합니다.

화학 및 석유화학 제조 라인

• 부식성 매체 차단: 첨단 합금 주조 강철 제조 표준과 ASTM A351 CF8M 주조 등급을 활용하여 공격적인 산, 강염기 화학물질, 유기 용매에 저항합니다.
• 누수 방지: 밀폐를 유지하고 부식 저항성을 갖추어 위험한 누수와 화학 산화를 방지하여 연속 화학 처리에서 안전성을 확보합니다.

수처리, 담수화, 폐수 처리 시스템

• 염화물 및 염수 방어: 해수 역삼투(SWRO) 설비에서 높은 염분으로 인한 피팅 및 균열 부식 방지.
• 생활 폐수: 고용량 처리 시설에서 황화수소 가스, 심한 마모, 유기 폐기물 축적에 저항.

식품, 음료 및 의약품 위생 가공

• 위생 설계: 세균 축적을 방지하는 매끄러운 표면 마감 처리로 CIP(세척-내부 세척) 작업을 완벽하게 지원.
• 순도 보장: 음료 병입, 유제품 가공, 고순도 활성 의약품(API) 라인에서 배치 오염 방지.

적합한 주조 스테인리스 스틸 밸브 본체 선택 방법

이상적인 주조 스테인리스 스틸 밸브 본체를 선택하려면 구성품을 시스템의 작동 요구에 직접 맞춰야 합니다. 네 가지 핵심 매개변수가 유체 제어 응용 분야에서 안전성, 효율성, 긴 수명을 안내합니다.

1. 재료 등급을 매질의 부식성에 맞추기

공정 유체의 화학 성분, 농도, 온도를 분석:
CF8 (304): 일반 용도, 수질, 그리고 순한 화학 서비스에 적합.
CF8M (316): 공격적인 화학물질, 산, 해양 환경에 대한 업계 표준.
CF3 / CF3M: 용접 시 탄화물 침전 방지를 위한 저탄소 버전.
듀플렉스 / 슈퍼 듀플렉스: 염소 이온 농도가 높은 매체와 극한 압력 조건에 적합한 우수한 선택.

적절한 스테인리스 강 재질 선택과 최적화는 화학 저항성과 가공 용이성, 전체 생산 비용의 균형을 이룹니다.

2. 설계 압력 및 온도 한계 계산

최고 시스템 매개변수는 ASME B16.34 압력-온도 등급과 비교하여 검증해야 합니다. 내식성 밸브 본체는 넓은 온도 범위에서 견딜 수 있지만, 허용 작동 압력은 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 선택된 압력 등급은 시스템의 잠재적 급증과 열 순환을 쉘 변형 없이 처리할 수 있어야 합니다.

3. 적절한 엔드 커넥션 선택

• 플랜지 엔드: 빈번한 유지보수 또는 밸브 제거가 필요한 중대형 배관에 이상적입니다. 주철 버터플라이 밸브 프로그램의 경우, 형제 제품과 비교하세요. 주철 버터플라이 밸브 본체.
• 나사 엔드: 소형 직경, 낮은 압력의 계측기 및 유틸리티 라인에 적합한 비용 효율적인 솔루션입니다.
• 소켓 용접 및 버트 용접 엔드: 고압, 고온 환경에서 절대 누수 방지가 필수인 경우에 설계되었습니다.

4. 벽 두께 여유 고려

설계 압력 규정에 따라 최소 벽 두께 기준을 결정한 후, 추가적인 부식 허용 마진을 적용하세요. 국부적 마모와 화학적 침식을 고려하면 압력 용기 주조물이 의도된 작동 수명 동안 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.

주조 스테인리스 스틸 밸브 본체의 검사, 유지보수 및 결함 방지

장기 신뢰성 확보를 위해 주조 스테인리스 강 밸브 본체 선제적 품질 관리, 조기 결함 식별, 표준화된 현장 유지보수에 달려 있습니다. 엄격한 검사 프로토콜은 모든 압력 용기 하우징이 구조적 열화 없이 장기 작동 요구를 충족하도록 유지합니다.

일반 밸브 주조 결함

• 다공성: 주조 과정에서 갇힌 가스 방울이 미세 기공을 형성합니다. 제어된 진공 탈기와 정밀 몰드 배기구는 가스 기공률을 줄입니다.
• 수축 공동: 불균일한 냉각으로 인해 국부적인 금속 수축이 발생합니다. 라이저 배치와 열 게이팅을 최적화하여 두꺼운 벽 부분의 내부 수축 공동을 방지하세요.
• 포함물: 모래 또는 비금속 슬래그가 금속 매트릭스 내부에 갇혀 구조적 무결성을 약화시킵니다. 세라믹 여과와 깨끗한 용융 관행은 밸브 벽을 깨끗하게 유지합니다.

정밀 금속 주조 방법을 통한 엄격한 품질 관리는 밸브가 작동에 들어가기 전에 이러한 결함을 감지하고 완화하는 데 도움을 줍니다.

정기 유지보수 및 표면 보호

• 초음파 벽 두께 모니터링: 정기적인 비파괴 초음파 검사는 침식 또는 부식 매체로 인한 내부 벽 두께 손상을 측정하여 밸브가 ASME B16.34 최소 두께 한도 이상임을 유지합니다.
• 표면 피막 처리: 화학 피클링 및 질산 산화 피막 처리는 표면의 자유 철 불순물을 제거하여 화학 환경에서 최대 부식 저항성을 갖는 수동 크롬 산화층을 재생합니다.

수리 용접 및 재인증 지침

• 결함 제거: 경미한 표면 결함은 완전히 연마하여 건전한 금속으로 만들어지고 액체 침투 검사(PT)를 통해 검증되어야 하며, 용접 전에 수행해야 합니다.
• 인증된 용접 절차: 수리는 저열 GTAW(TIG) 공정을 사용하며, CF8M 주조용 ER316L과 같은 일치하는 필러 금속을 사용하여 탄화물 침전을 방지해야 합니다.
• 수압 재시험: 현장 용접된 주조 스테인리스 강 밸브 본체는 구조적 안전성을 재인증하기 위해 정격 작동 압력의 1.5배에 해당하는 수압 셸 테스트를 반드시 수행해야 합니다.

맞춤형 주조 스테인리스 강 밸브 본체 부품 주문

전문 정밀 주조 서비스 제공업체인 Vast Material은 OEM/ODM을 공급하며 주조 스테인리스 강 밸브 본체 실리카 솔 투자 주조, CNC 가공, NDT, 문서화된 재료 추적성을 제공합니다.

견적 요청 도면, 합금, 압력 등급, 연간 생산량이 포함된 맞춤형 밸브 본체 부품.

주조 스테인리스 스틸 밸브 본체 FAQ

주조 vs 단조 밸브 본체

스테인리스 밸브 주조용 표준 사양

주조품은 전 세계적으로 인정된 표준에 엄격히 따라 제조 및 시험됩니다:

• ASTM A351: CF8 및 CF8M과 같은 오스테나이트계 압력 용기용 주조품의 기본 표준.
• ASME B16.34: 밸브의 압력-온도 등급, 최소 벽 두께, 외관 시험 요구 사항을 규정합니다.
• ASTM A743: 화학 처리에 사용되는 일반 부식 방지 합금 주조품에 대한 표준.

정밀 밸브 주조품의 기공 방지

가스 및 수축 기공은 정밀 공정 제어를 통해 투자 주조 스테인리스 강 밸브 본체 생산 시 제어됩니다:

• 실리카 솔 쉘 몰딩: 균일한 열 방산과 엄격한 치수 공차를 보장합니다.
• 최적화된 게이팅 및 리저: 고화 과정 동안 연속적인 액체 공급을 유지하도록 시뮬레이션 소프트웨어로 설계되었습니다.
• 진공 탈기: 용융 금속에서 용해된 가스를 제거하여 주조 전에 제거합니다.
• 비파괴 검사 검증: 방사선 촬영 및 초음파 검사를 통해 내부 밀도를 완전히 확인합니다.

현장 용접으로 손상된 밸브 하우징 수리

현장 수리 용접은 가능하지만 특정 합금 등급에 따라 다릅니다:

• 저탄소 등급 (CF3 / CF3M): 용접 후 열처리 없이도 용접이 가능하며, 탄화물 침전 저항성이 있습니다.
• 표준 등급 (CF8 / CF8M): 주요 용접 수리는 원래의 부식 저항성을 회복하기 위해 용액 어닐링이 필요합니다.
• 품질 강령: 현장 용접 후에는 항상 수압 시험을 다시 수행하십시오.

CF8M 대 단조 316 스테인리스강

CF8M은 단조 316 스테인리스강의 주조 등가물로 설계되었지만 미세 구조는 약간 다릅니다:

• CF8M: 주조용으로 19Cr-10Ni-2Mo로 제조되었습니다. 응고 중 뜨거운 균열을 방지하기 위해 5~20%의 페라이트를 함유합니다.
• 316 스테인리스 스틸: 단조 또는 압연 제품용으로 제조되었으며 완전히 오스테나이트 구조를 가지며 성형성을 위해 니켈 함량이 약간 더 높습니다.

일반적으로 공급되는 밸브 본체 부품은 무엇입니까?

프로그램은 일반적으로 압력을 포함하는 본체 주물과 마감 가공된 밀봉면을 공급합니다. 관련 부품에는 짝을 이루는 밸브 보닛 인터페이스, 조립 준비가 된 시트 링, 액추에이터 장착 패드가 포함될 수 있으며, 본체만 OEM 부품 또는 도면에 따른 키트로 배송됩니다.

실리카졸 투자 주조를 지정하는 이유는 무엇입니까?

실리카졸 쉘은 작거나 중간 크기의 부품에 대해 우수한 표면 마감과 정밀한 치수 제어를 제공합니다. 산업용 밸브 본체는 가공 재고를 줄이는 동시에 빌렛에서 가공하기에 비용이 많이 드는 복잡한 내부 유체 제어 통로를 보존합니다.